一种同一产品一模多穴设计方法技术

本发明专利技术公开了一种同一产品一模多穴设计方法，包括以下步骤：（1）合理排位，进行产品走胶模流分析，分析产品的变型，加入运水冷却来优化产品的变型，最终在模流分析后是合格产品；（2）分析产品，改善好产品的不良问题，修改好产品的分型线位置，产品高低交差的分型锻差，修改产品的出模角度，了解产品的装配结构；（3）调整产品出模最佳方向；（4）进行3D分模，排布好产品顶针位置，导入冷却水道；（5）模具分型面要在产品周围做排气；（6）旋转复制。本发明专利技术的方法制作出来的模具的合格率提升至95%，设计周期缩短，注塑周期缩短，设计师工作量减少，成本降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具设计
，具体是一种同一产品一模多穴设计方法。
技术介绍
模具是工业之母，随着我国模具行业的高速发展，模具设计是模具厂的领头羊，是模具厂的数据化，工业化，标准化的标榜。但大多数据模具设计师在设计同一产品一模多穴的过程中，最容易发生错误的是产品周围排气口位置不一样，运水布局不一样，顶针位置不一样，进胶方式不一样，流道长短不一样，造成最终模具生产出来的产品的不良问题点各个产品都不一样，不是同样的产品问题点都在同样的位置上，都在不同位置，形成在注塑生产上同一样品一模多穴的产品有部分是合格的，有部份是不合格的，通过注塑调整参数后，原不合格的产品变成合格了，原合格的产品变成不合格了，无论怎么调整注塑参数都无法将全部产品合格，也找不出是什么原因，最终为了赶货生产，不得不将不合格产品作废，只要合格部份产品，造成产品合格率低，生产成本高，生产周期加长，这些无形的浪费成本都是在模具设计上一些细节因为忽略，认为是不重要因素而造成的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种同一产品一模多穴设计方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种同一产品一模多穴设计方法，包括以下步骤：（1）根据产品穴数要求，先做个产品在模具上的合理排位，按客户指示的产品材料物性表，产品外观要求，先进行产品走胶模流分析，寻找最佳合理进胶点，调整产品壁厚或挖槽挡胶的方法，来满足不良问题点不能出现在产品外观上；然后分析产品的变型，加入运水冷却来优化产品的变型，最终在模流分析后是合格产品；（2）分析产品，改善好产品的不良问题，修改好产品的分型线位置，产品高低交差的分型锻差，修改产品的出模角度，根据产品图的重点尺寸公差进行调整到公差范围内，了解产品的装配结构，评估出哪些装配扣位需要预留位置方便后期修改模具达到产品最佳装配数据；（3）在满足步骤（2）要求的情况下，调整产品出模最佳方向，以产品方型最大外型为准，产品边长宽四个方向到模仁钢料边上距离数据：产品600mm大小以下的为35-40mm，产品大于600mm以上的为40-80mm，定义出模仁钢料的大小，公模母模的钢料厚度根据产品的结构来定义；（4）在满足步骤（3）要求的情况下，根据产品改善好的分型线指示进行3D分模，拆分模仁镶件或斜顶，行位结构后，排布好产品顶针位置，导入做模流分析时的冷却水道；（5）模具分型面要在产品周围做排气，排气口在每隔25-35mm之间设有一个排气口，排气口的深度在0.015-0.02mm之间，模具分型加排气缩短注塑周期；（6）在满足步骤（5）要求的情况下，无论同产品模穴数是多少穴，只需要旋转复制，就能保证所有产品的优缺点都在产品同一位置，设计速度在整体上缩短40%。作为本专利技术进一步的方案：步骤（3）中，以产品方型最大外型为准，产品边长宽四个方向到模仁钢料边上距离数据：产品600mm大小以下的为38mm，产品大于600mm以上的为60mm。作为本专利技术再进一步的方案：步骤（4）中，如果出现冷却水道与其它零部件干涉，冷却水道在调整时不能偏移太多，要保证与原模流分析时的冷却水道走向位置，如果相差太远的必需要重新以最新冷却水道进行模流分析，是否会导致产品会变型，如有变型的必需在产品容易变型区域加入冷却水道进行冷却，保证产品不变型。作为本专利技术再进一步的方案：步骤（5）中，所述排气口在每隔30mm设有一个排气口，排气口的深度在0.018mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：只需要改善好一个产品的出模角度，产品的锻差位置，确定好产品的分型线，顶出系统夹线，侧向抽芯系统夹线，排气系统，运水冷却系统，进胶系统，加工工艺的优化改善，其它模穴数据通过旋转复制就可以完成了，确保同一产品一模多穴成型的模型所有共点都是一模一样的；本专利技术的方法制作出来的模具的合格率提升至95%，设计周期缩短，注塑周期缩短，设计师工作量减少，成本降低。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中，一种同一产品一模多穴设计方法，包括以下步骤：（1）根据产品穴数要求，先做个产品在模具上的合理排位，按客户指示的产品材料物性表，产品外观要求，先进行产品走胶模流分析，寻找最佳合理进胶点，调整产品壁厚或挖槽挡胶的方法，来满足不良问题点不能出现在产品外观上；然后分析产品的变型，加入运水冷却来优化产品的变型，最终在模流分析后是合格产品；（2）分析产品，改善好产品的不良问题，修改好产品的分型线位置，产品高低交差的分型锻差，修改产品的出模角度，根据产品图的重点尺寸公差进行调整到公差范围内，了解产品的装配结构，评估出哪些装配扣位需要预留位置方便后期修改模具达到产品最佳装配数据；以上在设计前没有做好，会造成模具后期的反复修改模具，降低模具的品质，延误模具交期，产生大量不良品；（3）在满足第二点要求情况下，调整产品出模最佳方向，以产品方型最大外型为准，产品边长宽四个方向到模仁钢料边上距离数据：产品600mm大小以下35-40mm，产品大于600mm以上的40-80mm，定义出模仁钢料的大小，公模母模的钢料厚度就要根据产品的结构来定义了；（4）在满足第三点要求情况下，根据产品改善好的分型线指示进行3D分模，拆分模仁镶件或斜顶，行位结构后，排布好产品顶针位置，导入做模流分析时的冷却水道，如果出现冷却水道与其它零部件干涉，冷却水道在调整时不能偏移太多，要保证与原模流分析时的冷却水道走向位置，如果相差太远的必需要重新以最新冷却水道进行模流分析，是否会导致产品会变型，如有变型的必需在产品容易变型区域加入冷却水道进行冷却，保证产品不变型；此点是目前大多数设计师都不会关注，特别是模具已完成后要进行试模时，试模技术员没有按设计图的运水接法分组接进出冷却运水，导致技术评估指导错误进行修改模具，是产品变型，不合格的最大原因；（5）模具分型面要在产品周围做排气，排气口在每隔25-35mm之间就要有一个排气口，排气口的深度在0.015-0.02mm之间是最常用，模具分型加排气可以缩短注塑周期；模具分型做排气也是很多设计工程师都不关注的技术细节，注塑时型框内有气体无法排出而另产品部份区域困气，加大注塑压力也无法打满胶，导致产品有部份区域出现毛边，有部份区域因气无法打满胶，导致技术评估指导错误进行修改模具；（6）在满足第五点要求情况下，无论同产品模穴数是多少穴，只需要旋转复制，就可以保证所有产品的优缺点都在产品同一位置，设计速度在整体上缩短40%。本专利技术的工作原理是：只需要改善好一个产品的出模角度，产品的锻差位置，确定好产品的分型线，顶出系统夹线，侧向抽芯系统夹线，排气系统，运水冷却系统，进胶系统，加工工艺的优化改善，其它模穴数据通过旋转复制就可以完成了，确保同一产品一模多穴成型的模型所有共点都是一模一样的。凡同一产品一模多穴的模具，必须以其中一个产品设计好进胶流道大小位置，顶针排位布局，运水冷却布局，排气布局，完成一个产品所有细节都设计完善后，再将此穴设计好的产品与模具型框，进行多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同一产品一模多穴设计方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据产品穴数要求，先做个产品在模具上的合理排位，按客户指示的产品材料物性表，产品外观要求，先进行产品走胶模流分析，寻找最佳合理进胶点，调整产品壁厚或挖槽挡胶的方法，来满足不良问题点不能出现在产品外观上；然后分析产品的变型，加入运水冷却来优化产品的变型，最终在模流分析后是合格产品；（2）分析产品，改善好产品的不良问题，修改好产品的分型线位置，产品高低交差的分型锻差，修改产品的出模角度，根据产品图的重点尺寸公差进行调整到公差范围内，了解产品的装配结构，评估出哪些装配扣位需要预留位置方便后期修改模具达到产品最佳装配数据；（3）在满足步骤（2）要求的情况下，调整产品出模最佳方向，以产品方型最大外型为准，产品边长宽四个方向到模仁钢料边上距离数据：产品600mm大小以下的为35‑40mm，产品大于600mm以上的为40‑80mm，定义出模仁钢料的大小，公模母模的钢料厚度根据产品的结构来定义；（4）在满足步骤（3）要求的情况下，根据产品改善好的分型线指示进行3D分模，拆分模仁镶件或斜顶，行位结构后，排布好产品顶针位置，导入做模流分析时的冷却水道；（5）模具分型面要在产品周围做排气，排气口在每隔25‑35mm之间设有一个排气口，排气口的深度在0.015‑0.02mm之间，模具分型加排气缩短注塑周期；（6）在满足步骤（5）要求的情况下，无论同产品模穴数是多少穴，只需要旋转复制，就能保证所有产品的优缺点都在产品同一位置，设计速度在整体上缩短40%。...

【技术特征摘要】
1.一种同一产品一模多穴设计方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据产品穴数要求，先做个产品在模具上的合理排位，按客户指示的产品材料物性表，产品外观要求，先进行产品走胶模流分析，寻找最佳合理进胶点，调整产品壁厚或挖槽挡胶的方法，来满足不良问题点不能出现在产品外观上；然后分析产品的变型，加入运水冷却来优化产品的变型，最终在模流分析后是合格产品；（2）分析产品，改善好产品的不良问题，修改好产品的分型线位置，产品高低交差的分型锻差，修改产品的出模角度，根据产品图的重点尺寸公差进行调整到公差范围内，了解产品的装配结构，评估出哪些装配扣位需要预留位置方便后期修改模具达到产品最佳装配数据；（3）在满足步骤（2）要求的情况下，调整产品出模最佳方向，以产品方型最大外型为准，产品边长宽四个方向到模仁钢料边上距离数据：产品600mm大小以下的为35-40mm，产品大于600mm以上的为40-80mm，定义出模仁钢料的大小，公模母模的钢料厚度根据产品的结构来定义；（4）在满足步骤（3）要求的情况下，根据产品改善好的分型线指示进行3D分模，拆分模仁镶件或斜顶，行位结构后，排布好产品顶针位置，导入做模流分析...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈有权，黄旭光，董浩，伍云峰，吴文学，左志华，张森芳，
申请(专利权)人：深圳市宝鸿精密模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44