一种乙丙橡胶电缆绝缘材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种乙丙橡胶电缆绝缘材料的制备方法，按重量份将35‑65份乙丙橡胶、15‑25份顺丁橡胶、10‑20份丙烯酸酯橡胶、15‑35份氯醚橡胶、15‑25份聚氨酯橡胶混炼；加入1.5‑2.5份微晶纤维素、1‑2份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、1‑2份N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺、1‑2份正丁基黄原酸锌、10‑20份改性生石灰、3‑5份古马隆树脂、10‑20份粘土等混炼，再加入1‑3份防老剂A、1.2‑1.8份防老剂CPPD、0.4‑1.2份防老剂4010NA、1.8‑2.2份石蜡油等混合均匀后，加入2‑4份1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5‑三甲基环己烷、2‑4份氢氧化镁进行硫化，出料冷却得到乙丙橡胶电缆绝缘材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆绝缘材料
，尤其涉及一种乙丙橡胶电缆绝缘材料的制备方法。
技术介绍
电缆的绝缘材料大多由橡胶组成，现有的橡胶绝缘层不仅能够起到缓冲。绝缘的作用，在意外起火的情况下，橡胶则会在高温下分解为可燃性低分子物质，可燃性低分子物质则会讯速地与氧气进行剧烈的氧化反应，氧化反应放出大量的热则会进一步促进橡胶的分解，同时氧化反应中的生成物如低分子醇、醛也会与氧气进行氧化反应直至橡胶烧尽，另外长时间浸泡于水中，防水性能变差，严重影响电缆正常运行。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种乙丙橡胶电缆绝缘材料的制备方法，所得电缆护套的防水与耐老化性能好，而且具有良好耐火及力学性能。本专利技术提出的一种乙丙橡胶电缆绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：按重量份将35-65份乙丙橡胶、15-25份顺丁橡胶、10-20份丙烯酸酯橡胶、15-35份氯醚橡胶、15-25份聚氨酯橡胶混炼3-6min；加入10-20份改性生石灰、3-5份古马隆树脂、10-20份粘土、15-25份硫酸钡、0.5-1份纳米高岭土、10-25份空心微球、3-6份氧化锆、1.5-2.5份微晶纤维素、1-2份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、1-2份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、1-2份正丁基黄原酸锌混炼均匀后排料，混炼温度为105-110℃；加入1-3份防老剂A、1.2-1.8份防老剂CPPD、0.4-1.2份防老剂4010NA、1.8-2.2份石蜡油、1.5-2.5份油膏、1.5-2.5份油酸丁酯混合均匀后，加入2-4份1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷、2-4份氢氧化镁进行硫化，硫化温度为158-163℃，硫化时间为1-2min，出料冷却得到乙丙橡胶电缆绝缘材料。优选地，改性生石灰采用如下工艺制备：将脂肪醇、乙醇混合搅拌，加入生石灰、水混合搅拌，离心脱水，干燥，粉碎，加入酪蛋白、水混合均匀，调节体系pH值至6-6.5，搅拌后调节体系pH值至7.5-8.5，继续搅拌，加入琥珀酸酐，调节体系pH值至8.2-9，搅拌，喷雾干燥得到改性生石灰。优选地，改性生石灰采用如下工艺制备：将脂肪醇、乙醇混合搅拌25-55min，搅拌温度为55-65℃，加入生石灰、水混合搅拌15-35min，离心脱水，干燥1.5-2.5h，干燥温度为150-180℃，粉碎，加入酪蛋白、水混合均匀，调节体系pH值至6-6.5，搅拌25-55min后调节体系pH值至7.5-8.5，继续搅拌25-45min，加入琥珀酸酐，调节体系pH值至8.2-9，搅拌25-45min，喷雾干燥得到改性生石灰。优选地，改性生石灰采用如下工艺制备：按重量份将3-6份脂肪醇、4-10份乙醇混合搅拌25-55min，搅拌温度为55-65℃，加入25-55份生石灰、155-255份水混合搅拌15-35min，离心脱水，干燥1.5-2.5h，干燥温度为150-180℃，粉碎，加入5-12份酪蛋白、25-45份水混合均匀，调节体系pH值至6-6.5，搅拌25-55min后调节体系pH值至7.5-8.5，继续搅拌25-45min，加入1.5-2.5份琥珀酸酐，调节体系pH值至8.2-9，搅拌25-45min，喷雾干燥得到改性生石灰。优选地，1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷、氢氧化镁、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、正丁基黄原酸锌的重量比为2-4：2-4：1-2：1-2。优选地，乙丙橡胶、顺丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶、聚氨酯橡胶的重量比为40-60：18-22：12-18：20-30：17-23。优选地，改性生石灰、古马隆树脂、粘土、硫酸钡、纳米高岭土、空心微球、氧化锆的重量比为10-20：3-5：10-20：15-25：0.5-1：10-25：3-6。本专利技术采用丙烯酸酯橡胶、顺丁橡胶、氯醚橡胶、顺丁橡胶及聚氨酯橡胶为主料，加入1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷、氢氧化镁作为硫化剂，以N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和正丁基黄原酸锌助硫化，使本专利技术所得电缆橡胶护套的防水与耐老化性能好，而且具有良好耐火及力学性能；采用石蜡油、油膏、油酸丁酯及古马隆树脂配合作用，不仅加工性能好，防水性好，热稳定性能优异；而改性生石灰、粘土、硫酸钡、纳米高岭土及空心微球协同作用，不仅价格低廉，而且相互间分散性好，结合力强，防水与耐老化性能进一步增强；在改性生石灰的制备过程中，脂肪醇、生石灰、乙醇在一定条件下发生，脂肪醇烷基链通过化学键连接在反应生成的氢氧化钙表层，形成具有强烈憎水性的憎水膜，使产物稳定性极高，极耐老化，同时与其他物料间分散性好、疏散性好，当主料具有微缝时，粉粒落入缝隙中，不仅起到防护的作用，美观度好，而且防水作用进一步增强，进一步加入酪蛋白，并经过琥珀酸酐处理，可有效改善乳化性能，并进一步增强分散性能；改性生石灰与空心微球配合作用，以空玻璃微球作为基体，其表面结合改性生石灰，内外双层腔体结构使得产物尺寸可控，整体交联结构好，与其他有机与无机物料的结合力极好，促使本专利技术的防水与韧性极为优异，进一步增强其力学性能。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出的一种乙丙橡胶电缆绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：按重量份将35份乙丙橡胶、25份顺丁橡胶、10份丙烯酸酯橡胶、35份氯醚橡胶、15份聚氨酯橡胶混炼6min；加入10份改性生石灰、5份古马隆树脂、10份粘土、25份硫酸钡、0.5份纳米高岭土、25份空心微球、3份氧化锆、2.5份微晶纤维素、1份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、2份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、1份正丁基黄原酸锌混炼均匀后排料，混炼温度为110℃；加入1份防老剂A、1.8份防老剂CPPD、0.4份防老剂4010NA、2.2份石蜡油、1.5份油膏、2.5份油酸丁酯混合均匀后，加入2份1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷、4份氢氧化镁进行硫化，硫化温度为158℃，硫化时间为2min，出料冷却得到乙丙橡胶电缆绝缘材料。实施例2本专利技术提出的一种乙丙橡胶电缆绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：按重量份将65份乙丙橡胶、15份顺丁橡胶、20份丙烯酸酯橡胶、15份氯醚橡胶、25份聚氨酯橡胶混炼3min；加入20份改性生石灰、3份古马隆树脂、20份粘土、15份硫酸钡、1份纳米高岭土、10份空心微球、6份氧化锆、1.5份微晶纤维素、2份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、1份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2份正丁基黄原酸锌混炼均匀后排料，混炼温度为105℃；加入3份防老剂A、1.2份防老剂CPPD、1.2份防老剂4010NA、1.8份石蜡油、2.5份油膏、1.5份油酸丁酯混合均匀后，加入4份1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷、2份氢氧化镁进行硫化，硫化温度为163℃，硫化时间为1min，出料冷却得到乙丙橡胶电缆绝缘材料。改性生石灰采用如下工艺制备：将脂肪醇、乙醇混合搅拌，加入生石灰、水混合搅拌，离心脱水，干燥，粉碎，加入酪蛋白、水混合均匀，调节体系pH值至6-6.5，搅拌后调节体系pH值至7.5-8.5，继续搅拌，加入琥珀酸酐，调节体系pH值至8.2-9，搅拌，喷雾干燥得到改性生石灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乙丙橡胶电缆绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将35‑65份乙丙橡胶、15‑25份顺丁橡胶、10‑20份丙烯酸酯橡胶、15‑35份氯醚橡胶、15‑25份聚氨酯橡胶混炼3‑6min；加入10‑20份改性生石灰、3‑5份古马隆树脂、10‑20份粘土、15‑25份硫酸钡、0.5‑1份纳米高岭土、10‑25份空心微球、3‑6份氧化锆、1.5‑2.5份微晶纤维素、1‑2份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、1‑2份N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺、1‑2份正丁基黄原酸锌混炼均匀后排料，混炼温度为105‑110℃；加入1‑3份防老剂A、1.2‑1.8份防老剂CPPD、0.4‑1.2份防老剂4010NA、1.8‑2.2份石蜡油、1.5‑2.5份油膏、1.5‑2.5份油酸丁酯混合均匀后，加入2‑4份1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5‑三甲基环己烷、2‑4份氢氧化镁进行硫化，硫化温度为158‑163℃，硫化时间为1‑2min，出料冷却得到乙丙橡胶电缆绝缘材料。

【技术特征摘要】
1.一种乙丙橡胶电缆绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将35-65份乙丙橡胶、15-25份顺丁橡胶、10-20份丙烯酸酯橡胶、15-35份氯醚橡胶、15-25份聚氨酯橡胶混炼3-6min；加入10-20份改性生石灰、3-5份古马隆树脂、10-20份粘土、15-25份硫酸钡、0.5-1份纳米高岭土、10-25份空心微球、3-6份氧化锆、1.5-2.5份微晶纤维素、1-2份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、1-2份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、1-2份正丁基黄原酸锌混炼均匀后排料，混炼温度为105-110℃；加入1-3份防老剂A、1.2-1.8份防老剂CPPD、0.4-1.2份防老剂4010NA、1.8-2.2份石蜡油、1.5-2.5份油膏、1.5-2.5份油酸丁酯混合均匀后，加入2-4份1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷、2-4份氢氧化镁进行硫化，硫化温度为158-163℃，硫化时间为1-2min，出料冷却得到乙丙橡胶电缆绝缘材料。2.根据权利要求1所述乙丙橡胶电缆绝缘材料的制备方法，其特征在于，改性生石灰采用如下工艺制备：将脂肪醇、乙醇混合搅拌，加入生石灰、水混合搅拌，离心脱水，干燥，粉碎，加入酪蛋白、水混合均匀，调节体系pH值至6-6.5，搅拌后调节体系pH值至7.5-8.5，继续搅拌，加入琥珀酸酐，调节体系pH值至8.2-9，搅拌，喷雾干燥得到改性生石灰。3.根据权利要求1或2所述乙丙橡胶电缆绝缘材料的制备方法，其特征在于，改性生石灰采用如下工艺制备：将脂肪醇、乙醇混合搅拌25-55min，搅拌温度为55-65℃，加入生石灰、水混合搅拌15-35min，离心脱水，干燥1.5-2.5h，干燥温度为150-180℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克志，周光亚，陈登志，
申请(专利权)人：安徽德源电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34