一种高强度防腐塑木复合材料板材及其制备方法技术

一种高强度耐腐塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯30‑50、植物纤维20‑40、ACR5‑10、木粉30、硅灰石6‑10、过氧化二异丙苯1.2‑1.8、硬脂酸0.2‑0.6、碳酸钙6‑10。本发明专利技术还提供了一种高强度耐腐塑木复合材料板材的制造方法，包括以下步骤：将上述成分进行搅拌，采用挤出机进行熔融共混并造粒，得到改性塑料粒子；然后将改性塑料粒子、木粉及颜料搅拌混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型而得到。制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，环境友好；刚性大，不易发生翘曲变形，不开裂、耐腐、使用寿命长。可广泛应用于各个领域。通过该方法制得的塑木复合材料板材具有高强度防静电，且制备方法简单，原料易得。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材生产
，具体而言，涉及一种高强度防腐塑木复合材料板材及其制备方法。
技术介绍
塑木复合材料，是以聚乙烯等树脂或回收废旧塑料与木粉、秸秆粉等天然生物纤维复合而成，具有木材与塑料的双重特性，充分体现了资源利用、环保节约等一系列先进理念，是理想的绿色环保产品。其适用范围广泛，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。但虽则如此，塑木复合材料开发初期，植物纤维的比例较低，含量一般＜50％，塑料高分子基料为主要成分，提升了木塑防霉防腐能力，因此曾一度认为塑木本身具有耐腐性能。然而后期随着技术的改进，植物纤维的比例增加，含量甚至可达到70％，由于植物纤维中含有半糖、半纤维素、纤维素，甚至还含有淀粉和蛋白等营养物质，使得塑木复合材料更容易受腐。所以，对传统塑木复合材料进行改性，改善其强度和防腐性就十分必要。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种高强度防腐塑木复合材料板材，该塑木复合材料板材具有优异的强度和防腐性。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高强度防腐塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯30-50、植物纤维20-40、ACR5-10、木粉30、硅灰石6-10、过氧化二异丙苯1.2-1.8、硬脂酸0.2-0.6、碳酸钙6-10。本专利技术还提供了一种高强度防腐塑木复合材料板材的制造方法，包含以 下步骤：(1)、按配方量称取各原料；(2)、将聚苯乙烯、植物纤维、ACR、硅灰石、过氧化二异丙苯、硬脂酸、碳酸钙置于机械搅拌釜内搅拌3-6分钟，混匀；采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度140℃-180℃，模头温度150℃-190℃，得到改性塑料粒子；(3)、将改性塑料粒子、木粉置于机械搅拌釜内搅拌6-8分钟，混匀；采用挤出机进行熔融共混并挤出成型，挤出机机筒温度160℃-190℃，模头温度155℃-175℃，即制成。通过上述技术方案，本专利技术通过将个成分进行搅拌、熔融处理后，得到的塑木复合材料板材具有高强度和防腐性，且制备方法简单，原料易得。本专利技术的一种高强度防腐塑木复合材料板材，生产制造方便，传统的塑料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工制作，生产成本低；和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，刚性更大，更加抗蠕变，不容易发生变形，同时可对木粉等工农业边角料进行废物利用，降低产品原料成本；和普通木材板材相比，木材使用量少，可减少木材的砍伐量，不会象木材板材那样易开裂、虫蛀、翘曲变形等，无需进行防腐处理；和其它塑木复合材料板材相比，具有强度高、耐紫外光及氧气老化程度更高、不褪色、不腐烂等特点，使用寿命更长。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。一种高强度防腐塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚苯乙 烯30-50、植物纤维20-40、ACR5-10、木粉30、硅灰石6-10、过氧化二异丙苯1.2-1.8、硬脂酸0.2-0.6、碳酸钙6-10。。本专利技术还提供了一种高强度防腐塑木复合材料板材的制造方法，包含以下步骤：(1)、按配方量称取各原料；(2)、将聚苯乙烯、植物纤维、ACR、硅灰石、过氧化二异丙苯、硬脂酸、碳酸钙置于机械搅拌釜内搅拌3-6分钟，混匀；采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度140℃-180℃，模头温度150℃-190℃，得到改性塑料粒子；(3)、将改性塑料粒子、木粉置于机械搅拌釜内搅拌6-8分钟，混匀；采用挤出机进行熔融共混并挤出成型，挤出机机筒温度160℃-190℃，模头温度155℃-175℃，即制成。在本专利技术中，ACR搅拌的时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有高强度和防腐性，优选地，ACR为甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物。在本专利技术中，搅拌的时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有高强度和防腐性，优选地，搅拌时间为3-6分钟。在本专利技术中，熔融温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有高强度和防腐性，优选地，挤出机机筒温度140℃-180℃，模头温度150℃-190℃。在本专利技术中，搅拌的时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有高强度和防腐性，优选地，搅拌时间为6-8分钟。在本专利技术中，熔融温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有高强度和防腐性，优选地，挤出机机筒温度160℃-190℃，模头温度155℃-175℃。实施例11)将塑木复合材料板材各成分按照以下重量份：聚苯乙烯30、植物纤维20、ACR5、硅灰石6、过氧化二异丙苯1.2、硬脂酸0.2、碳酸钙6。2)将上述配比后的搅拌3分钟，所得混合物加入挤出机进行熔融，挤出机机筒温度140℃，模头温度150℃，得到改性塑料粒子。3)将得到的改性塑料粒子和木粉搅拌6分钟，所得混合物加入挤出机进行熔融，挤出机机筒温度160℃，模头温度155℃，得到塑木复合材料板材A1。实施例21)将塑木复合材料板材各成分按照以下重量份：聚苯乙烯50、植物纤维40、ACR10、硅灰石10、过氧化二异丙苯1.8、硬脂酸0.6、碳酸钙10。2)将上述配比后的搅拌6分钟，所得混合物加入挤出机进行熔融，挤出机机筒温度180℃，模头温度190℃，得到改性塑料粒子。3)将得到的改性塑料粒子和木粉搅拌8分钟，所得混合物加入挤出机进行熔融，挤出机机筒温度190℃，模头温度175℃，得到塑木复合材料板材A2。实施例31)将塑木复合材料板材各成分按照以下重量份：聚苯乙烯40、植物纤维30、ACR8、硅灰石8、过氧化二异丙苯1.5、硬脂酸0.4、碳酸钙8。2)将上述配比后的搅拌5分钟，所得混合物加入挤出机进行熔融，挤出机机筒温度160℃，模头温度180℃，得到改性塑料粒子。3)将得到的改性塑料粒子和木粉搅拌7分钟，所得混合物加入挤出机进行熔融，挤出机机筒温度180℃，模头温度170℃，得到塑木复合材料板 材A3。对比例1按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B1，不同的是，未加入植物纤维。对比例2按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B2，不同的是，未加入过氧化二异丙苯。对比例3按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B3，不同的是，未加入ACR。检测例1对上述塑木复合材料板材的强度和防腐进行检测，结果为：塑木复合材料板材A1-A3的强度和防腐均优于塑木复合材料板材B1-B3的强度和防腐。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度防腐塑木复合材料板材，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯30‑50、植物纤维20‑40、ACR5‑10、木粉30、硅灰石6‑10、过氧化二异丙苯1.2‑1.8、硬脂酸0.2‑0.6、碳酸钙6‑10。

【技术特征摘要】
1.一种高强度防腐塑木复合材料板材，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯30-50、植物纤维20-40、ACR5-10、木粉30、硅灰石6-10、过氧化二异丙苯1.2-1.8、硬脂酸0.2-0.6、碳酸钙6-10。2.所述的ACR为甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物。3.—种权利要求1所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)、按配方量称取各原料；(2)、将聚苯乙烯、植物纤维、ACR、硅灰石、过氧化二异丙苯、硬脂酸、碳酸钙置于机械搅拌釜内搅拌3-6分钟，混匀；采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度140℃-180℃，模头温度150℃-190℃，得到改性塑料粒子；(3)、将改性塑料粒子、木粉置于机械搅拌釜内搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟彬，
申请(专利权)人：芜湖昊轩环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34