压缩机的泵体及具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机的泵体及具有其的压缩机。泵体包括：气缸、两个轴承、曲轴、活塞和滑片，气缸包括本体部和延伸部，本体部和延伸部为独立加工成型件；两个轴承分别设在气缸的两侧，至少一个轴承为旋压件；曲轴包括主轴和设在主轴上的偏心部，偏心部的顶部具有上止推件，偏心部的底部具有下止推件，主轴和偏心部均为钢管；活塞为空心结构且活塞为钢结构件；滑片为钢结构件。根据本实用新型专利技术实施例的泵体，可以较大程度的降低泵体的成本、降低零件的机加工费用，可以适当减少泵体零件的壁厚，减轻泵体的重量，并且钢结构可以提高泵体刚性，改善泵体装配间隙，有利于提高压缩机的性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种压缩机的泵体及具有其的压缩机。
技术介绍
现有旋转式压缩机的泵体六部件，采用实心铸件，重量大，成本较高，粗加工切屑余量大等不足；其次，铸件的物理特性除了耐磨性好之外，其余指标弹性模量、抗拉强度均较低，从而降低了泵体的性能。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机的泵体，可以较大程度的降低泵体的成本、可以适当减少泵体零件的壁厚，减轻泵体的重量，并且钢结构可以提高泵体刚性，改善泵体装配间隙，有利于提高压缩机的性能。本技术还提出一种具有上述泵体的压缩机。根据本技术实施例的压缩机的泵体，包括：气缸，所述气缸包括本体部和延伸部，所述本体部内限定出压缩腔，所述延伸部设在所述本体部的外周壁上，所述气缸上设有滑片槽，所述滑片槽的头部贯穿所述本体部的内壁且所述滑片槽的尾部位于所述延伸部上，所述本体部和所述延伸部为独立加工成型件；两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸的两侧，至少一个所述轴承为旋压件；曲轴，所述曲轴穿过所述气缸以支撑所述两个轴承，所述曲轴包括主轴和设在所述主轴上的偏心部，所述偏心部的顶部具有上止推件，所述偏心部的底部具有下止推件，所述主轴和所述偏心部均为钢管；活塞，所述活塞外套在所述偏心部上且位于所述压缩腔内，所述活塞为空心结构且所述活塞为钢结构件；滑片，所述滑片可往复运动地设在所述滑片槽内且所述滑片的先端与所述活塞的外周壁接触，所述滑片为钢结构件。根据本技术实施例的压缩机的泵体，通过使得气缸包括独立加工成型的本体部和延伸部、至少一个轴承为旋压件、曲轴的主轴和偏心部均为钢管、活塞为空心结构且活塞为钢结构件、滑片为钢结构件，从而可以较大程度的降低泵体的成本、降低零件的机加工费用，可以适当减少泵体零件的壁厚，减轻泵体的重量，并且钢结构可以提高泵体刚性，
改善泵体装配间隙，有利于提高压缩机的性能。在本技术的一些实施例中，所述本体部为圆形钢管，所述延伸部为圆形钢管的一段切割件。在本技术的一些实施例中，所述本体部和所述延伸部的厚度的取值范围均为5～15mm。在本技术的一些实施例中，所述延伸部和所述本体部焊接连接。在本技术的一些实施例中，用于制成所述旋压件的钢板的厚度的取值范围为3～10mm。在本技术的一些实施例中，所述上止推件形成为钢管且所述上止推件焊接固定在所述主轴和所述偏心部上；或者所述上止推件与所述偏心部为一体成型件。在本技术的一些实施例中，所述偏心部的上端面为水平面且所述上止推件与所述偏心部的上端面之间设有第一过渡斜面；或者所述偏心部的上端面为由所述上止推件的上表面向下倾斜延伸的斜面。在本技术的一些实施例中，所述下止推件形成为钢管且所述下止推件焊接固定在所述主轴和所述偏心部上；或者所述下止推件与所述偏心部为一体成型件。在本技术的一些实施例中，所述偏心部的下端面为水平面且所述下止推件与所述偏心部的下端面之间设有第二过渡斜面；或者所述偏心部的下端面为由所述下止推件的下表面向上倾斜延伸的斜面。在本技术的一些实施例中，所述偏心部的内周壁上设有凹槽，所述主轴的一部分容纳在所述凹槽内。在本技术的一些实施例中，所述上止推件的外周沿与所述偏心部之间限定出第一油路间隙。在本技术的一些实施例中，所述下止推件的外周沿与所述偏心部之间限定出第二油路间隙。在本技术的一些实施例中，所述活塞包括：第一钢管段；第二钢管段，所述第二钢管段外套在所述第一钢管段上且所述第一钢管段和所述第二钢管段之间具有间隙；封闭段，所述封闭段分别与所述第一钢管段和所述第二钢管段的轴向两端相连以封闭所述间隙形成所述活塞的空腔。进一步地，所述封闭段分别焊接固定在所述第一钢管段和所述第二钢管段上。在本技术的一些实施例中，所述活塞的空腔内填充有气体，所述气体的压力位于所述压缩机的排气压力和吸气压力之间。在本技术的一些实施例中，所述活塞上设有连通所述活塞内的空腔的通孔。根据本技术实施例的压缩机，包括根据本技术上述实施例的压缩机的泵体。根据本技术实施例的压缩机，通过设置根据本技术上述实施例的泵体，从而可以较大程度的降低泵体的成本、降低零件的机加工费用，可以适当减少泵体零件的壁厚，减轻泵体的重量，并且钢结构可以提高泵体刚性，改善泵体装配间隙，有利于提高压缩机的性能，同时压缩机的不平衡质量因曲轴的偏心部质量减少及活塞质量减少而减轻，平衡配重质量减轻且高度变小，压缩机的整机重量可以减轻。附图说明图1为根据本技术实施例的压缩机的泵体的剖面图；图2为根据本技术实施例的压缩机的泵体的俯视图；图3为根据本技术实施例的压缩机的泵体的分解示意图；图4为根据本技术实施例的活塞的俯视图；图5为根据本技术实施例的活塞的剖面图；图6为根据本技术一个实施例的曲轴的分解示意图；图7为图6所示的曲轴的剖面图；图8为根据本技术另一个实施例的曲轴的示意图；图9为图8所示的曲轴中的偏心部、上止推件和下止推件的示意图；图10为根据本技术再一个实施例的曲轴的示意图；图11为图10所示的曲轴中的偏心部、上止推件和下止推件的示意图。附图标记：泵体100、曲轴1、主轴11、第一段111、第二段112、偏心部12、上端面121、第一过渡斜面122a、第二过渡斜面122b、下端面123、凹槽124、上止推件13、下止推件14、油孔15、第一油路间隙16、第二油路间隙17、主轴承4、副轴承5、活塞6、第一钢管段60、第二钢管段61、封闭段62、空腔63、通孔64、上倒角65、下倒角66、气缸7、本体部70、延伸部71、压缩腔70a、滑片槽72、滑片8。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机的泵体，其特征在于，包括：气缸，所述气缸包括本体部和延伸部，所述本体部内限定出压缩腔，所述延伸部设在所述本体部的外周壁上，所述气缸上设有滑片槽，所述滑片槽的头部贯穿所述本体部的内壁且所述滑片槽的尾部位于所述延伸部上，所述本体部和所述延伸部为独立加工成型件；两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸的两侧，至少一个所述轴承为旋压件；曲轴，所述曲轴穿过所述气缸以支撑所述两个轴承，所述曲轴包括主轴和设在所述主轴上的偏心部，所述偏心部的顶部具有上止推件，所述偏心部的底部具有下止推件，所述主轴和所述偏心部均为钢管；活塞，所述活塞外套在所述偏心部上且位于所述压缩腔内，所述活塞为空心结构且所述活塞为钢结构件；滑片，所述滑片可往复运动地设在所述滑片槽内且所述滑片的先端与所述活塞的外周壁接触，所述滑片为钢结构件。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的泵体，其特征在于，包括：气缸，所述气缸包括本体部和延伸部，所述本体部内限定出压缩腔，所述延伸部设在所述本体部的外周壁上，所述气缸上设有滑片槽，所述滑片槽的头部贯穿所述本体部的内壁且所述滑片槽的尾部位于所述延伸部上，所述本体部和所述延伸部为独立加工成型件；两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸的两侧，至少一个所述轴承为旋压件；曲轴，所述曲轴穿过所述气缸以支撑所述两个轴承，所述曲轴包括主轴和设在所述主轴上的偏心部，所述偏心部的顶部具有上止推件，所述偏心部的底部具有下止推件，所述主轴和所述偏心部均为钢管；活塞，所述活塞外套在所述偏心部上且位于所述压缩腔内，所述活塞为空心结构且所述活塞为钢结构件；滑片，所述滑片可往复运动地设在所述滑片槽内且所述滑片的先端与所述活塞的外周壁接触，所述滑片为钢结构件。2.根据权利要求1所述的压缩机的泵体，其特征在于，所述本体部为圆形钢管，所述延伸部为圆形钢管的一段切割件。3.根据权利要求2所述的压缩机的泵体，其特征在于，所述本体部和所述延伸部的厚度的取值范围均为5～15mm。4.根据权利要求2所述的压缩机的泵体，其特征在于，所述延伸部和所述本体部焊接连接。5.根据权利要求1所述的压缩机的泵体，其特征在于，用于制成所述旋压件的钢板的厚度的取值范围为3～10mm。6.根据权利要求1所述的压缩机的泵体，其特征在于，所述上止推件形成为钢管且所述上止推件焊接固定在所述主轴和所述偏心部上；或者所述上止推件与所述偏心部为一体成型件。7.根据权利要求1所述的压缩机的泵体，其特征在于，所述偏心部的上端面为水平面且所述上止推件与所述偏心部的上端面之间设有第一过渡斜面；或者所述偏心部的上端面为由所述上止推...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少坤，陈振华，栾娜，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44