复合式结构管道补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式结构管道补偿器，属于热力管道补偿装置结构的技术领域；包括连接成一体的变径管结构，封头、外套管A、架构件B、撑杆等组成的A组合体结构和连接成一体的内管，耳环、架构件A、波纹管、短接头组成的B组合体结构；形成当内管或变径管结构的外端受到轴向热膨胀力挤推时，B组合体结构可整体沿该变径管结构的内环同时A组合体结构可整体沿内管的外环面同轴同步整体轴向左右往复移动的结构；本实用新型专利技术具有介质适应广泛，双重密封，同轴精度高，摩擦系数、自身扭距、压力损失小，抗弯能力、承压能力强，性能优良，管道运行安全可靠，节省投资，免维护的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合式结构管道补偿器，属于热力管道补偿装置结构的
，具体说属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力管道补偿装置结构的

技术介绍
补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩，管道中将产生热应力。在管道设计中必须考虑这种应力，否则它可能导致管道的破裂，影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分，补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。
技术实现思路
本技术提供了一种复合式结构管道补偿器，以实现适应广泛，双重密封，结构紧凑，补偿量大，无凝液，安装方便，节省投资，安全可靠的目的。为达到上述目的本技术的技术方案是：一种复合式结构管道补偿器，包括变径管A段、钢球A、组合密封件、钢球B、封头、钢球C、外套管、钢球D、架构件A、钢球E、耳环、内管、撑杆帽、撑杆、定位螺母、架构件B、波纹管C、短接头B、波纹管B、短接头A、波纹管A、变径管D段、加注装置、变径管C段和变径管B段；所述的变径管A段、变径管B段、变径管C段和变径管D段一体成型组成变径管结构；复数个加注装置固定连接在该变径管C段的外表面；所述的变径管结构及与之直接或间接固定连接的封头、外套管A、架构件B、撑杆，包括钢球A、组合密封件、钢球B、钢球E、连接在该撑杆上的撑杆帽和定位螺母组成为一整体单元的A组合体结构；所述的内管及固定或连接其上的耳环、架构件A、波纹管C、短接头B、波纹管B、短接头A、波纹管A，包括钢球C和钢球D组成为一整体单元的B组合体结构；所述的波纹管A的一端与该变径管结构固定连接；形成当内管的外端受到轴向热膨胀力挤推时，B组合体结构可整体沿该变径管结构的内环同轴同步整体轴向往复移动的结构；当变径管结构的外端受到轴向热膨胀力挤推时，A组合体结构可整体沿内管的外环面同轴同步整体轴向左右往复移动的结构。该变径管结构为依次同轴顺序一体成型连接且呈阶梯状扩径的变径管A段、变径管B段、变径管C段和变径管D段组成；该变径管A段、变径管B段、变径管C段和变径管D段均为管状结构；该变径管A段的内径小于该变径管B段的内径；该变径管B段、该变径管C段和该变径管D段的内径相同并组成该变径管结构的变径端；呈直管结构的该内管的内端同轴插入该变径端内；该内管的内径与该变径管A段的内径相同；该变径管B段和该变径管D段的外径相同；该变径管C段的外径大于该变径管B段的外径；该变径管B段的外径大于该变径管A段的外径；该变径管C段位于该变径管B段和该变径管D段之间；该变径管C段沿内环设置有一截面为矩形的环状凹槽，沿该环状凹槽的底部设置有复数个呈均匀分布的通孔；该组合密封件嵌于该凹槽内；该变径管C段和该变径管B段连接处的内环沿环面设置有一凹槽，复数个钢球A位于该凹槽内并与该内管的外环成滚动顶抵接触；该变径管C段和该变径管D段连接处的内环沿环面设置有一凹槽，复数个钢球B位于该凹槽内并与该内管的外环成滚动顶抵接触；复数个该加注装置固定连接设置在该变径管C段中部的外环面；该加注装置23上设置有芯管，该芯管插入设置在该变径管C段上环状凹槽底部的通孔内；所述的内管沿外环表面由外端向内端依次顺序环套有截面呈矩形的圆环状结构的耳环、架构件B和架构件A；该耳环和架构件A的内环与该内管的外环表面固定连接；该架构件B的内环沿环面设置有一凹槽，复数个钢球E位于该凹槽内并与该内管的外环成滚动顶抵接触；所述的耳环沿端面设置有成均匀分布的复数个通孔，复数个带有撑杆帽的撑杆分别一体穿过该通孔，该撑杆的端头插入该架构件B的一侧端面并与之焊接固定；该耳环与该架构件B之间的撑杆上设置有定位螺母；该定位螺母与该撑杆螺旋连接；所述的短接头B和短接头A分别为圆环结构，环套在该内管的外环并位于该变径管结构的变径端和该架构件A之间；该短接头B位于该短接头A和该架构件A中间；该短接头B的内环沿环面设置有一凹槽，复数个钢球D位于该凹槽内并与该内管的外环成滚动顶抵接触；该短接头A的内环沿环面设置有一凹槽，复数个钢球C位于该凹槽内并与该内管的外环成滚动顶抵接触；所述的波纹管A、波纹管B和波纹管C为直管结构，分别环套在该内管的外环；该波纹管A的一端与该变径管结构的变径端的外环焊接连接，另一端与该短接头A的一端的外环焊接连接；该波纹管B的一端与该短接头A的另一端的外环焊接连接，另一端与该短接头B的一端的外环焊接连接；该波纹管C的一端与该短接头B的另一端的外环焊接连接，另一端与该架构件A的外环焊接连接；所述的封头为截面呈直角弧形的管结构，同轴环套在该内管的外环；该封头直角弧形的垂直端的端头与该变径管结构的变径端的外环焊接连接；所述的外套管为直管结构，同轴环套在该内管的外环；该外套管的一端与该架构件B的外环焊接连接，另一端的端头与该封头直角弧形的水平端的端头焊接连接。该波纹管A位于该内管与该外套管之间；该波纹管B位于该内管与该外套管之间；该波纹管C位于该内管与该外套管之间。该变径管B段、变径管C段和变径管D段组成该变径管结构的变径端，该变径管A段组成该变径管结构的非变径端；该变径管结构的变径端的内径大于该变径管结构的非变径端外径；该变径管结构的变径端的内径大于该内管的外径2-4毫米。该封头直角弧形的垂直端的端头与该变径管D段的外环焊接连接；该波纹管A的一端与该变径管D段的外环焊接连接。该变径管C段沿内环设置的截面为矩形的环状凹槽的轴向宽度大于该变径管B段的轴向长度。该短接头A为截面为倒T形的刚性结构，该倒T形结构的水平端与该内管的轴线平行；该短接头B为截面为倒T形的刚性结构，该倒T形结构的水平端与该内管的轴线平行。该组合密封件由数层石墨盘根组成。采用本技术的技术方案可以使管道在设计时无须考虑管道内的凝液采集问题。具有介质适应广泛，双重密封，同轴精度高，摩擦系数、自身扭距、压力损失小，抗弯能力、承压能力强，性能优良，管道运行安全可靠，节省投资，免维护的优点。附图说明图1为本技术组装成型的结构示意图；图2为本技术经预拉伸后的结构示意图；图3为本技术与管道连接后，运行前的结构示意图；图4为本技术吸收热位移后的结构示意图；图5为图1中部件封头的结构示意图；图6为图1中部件变径管的结构示意图；图7为图1中部件耳环的结构示意图；图8为图1中部件架构件B的结构示意图；图9为图1中部件架构件A的结构示意图；图10为图1中部件波纹管的结构示意图；图11为图1中部件短接头A或短接头B的结构示意图；图12为本技术完成组装步骤一后的结构示意图；图13为本技术完成组装步骤二后的结构示意图；图14为本技术完成组装步骤三后的结构示意图；图15为本技术完成组装步骤四后的结构示意图。图中标号说明1.变径管A段2.钢球A3.组合密封件4.钢球B5.封头6.钢球C7.外套管8.钢球D9.架构件A10.钢球E11.耳环12.内管13.撑杆帽14.撑杆15.定位螺母16.架构件B17.波纹管C18.短接头B19.波纹管B20.短接头A21.波纹管A22.变径管D段23.加注装置24.变径管C段25.变径管B段。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案详细说明如下，以利全面的了解本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式结构管道补偿器，其特征在于：包括变径管A段(1)、钢球A(2)、组合密封件(3)、钢球B(4)、封头(5)、钢球C(6)、外套管(7)、钢球D(8)、架构件A(9)、钢球E(10)、耳环(11)、内管(12)、撑杆帽(13)、撑杆(14)、定位螺母(15)、架构件B(16)、波纹管C(17)、短接头B(18)、波纹管B(19)、短接头A(20)、波纹管A(21)、变径管D段(22)、加注装置(23)、变径管C段(24)和变径管B段(25)；所述的变径管A段(1)、变径管B段(25)、变径管C段(24)和变径管D段(22)一体成型组成变径管结构；复数个加注装置(23)固定连接在该变径管C段(24)的外表面；所述的变径管结构及与之直接或间接固定连接的封头(5)、外套管A(7)、架构件B(16)、撑杆(14)，包括钢球A(2)、组合密封件(3)、钢球B(4)、钢球E(10)、连接在该撑杆(14)上的撑杆帽(13)和定位螺母(15)组成为一整体单元的A组合体结构；所述的内管(12)及固定或连接其上的耳环(11)、架构件A(9)、波纹管C(17)、短接头B(18)、波纹管B(19)、短接头A(20)、波纹管A(21)，包括钢球C(6)和钢球D(8)组成为一整体单元的B组合体结构；所述的波纹管A(21)的一端与该变径管结构固定连接；形成当内管(12)的外端受到轴向热膨胀力挤推时，B组合体结构可整体沿该变径管结构的内环同轴同步整体轴向往复移动的结构；当变径管结构的外端受到轴向热膨胀力挤推时，A组合体结构可整体沿内管(12)的外环面同轴同步整体轴向左右往复移动的结构。...

【技术特征摘要】
1.一种复合式结构管道补偿器，其特征在于：包括变径管A段(1)、钢球A(2)、组合密封件(3)、钢球B(4)、封头(5)、钢球C(6)、外套管(7)、钢球D(8)、架构件A(9)、钢球E(10)、耳环(11)、内管(12)、撑杆帽(13)、撑杆(14)、定位螺母(15)、架构件B(16)、波纹管C(17)、短接头B(18)、波纹管B(19)、短接头A(20)、波纹管A(21)、变径管D段(22)、加注装置(23)、变径管C段(24)和变径管B段(25)；所述的变径管A段(1)、变径管B段(25)、变径管C段(24)和变径管D段(22)一体成型组成变径管结构；复数个加注装置(23)固定连接在该变径管C段(24)的外表面；所述的变径管结构及与之直接或间接固定连接的封头(5)、外套管A(7)、架构件B(16)、撑杆(14)，包括钢球A(2)、组合密封件(3)、钢球B(4)、钢球E(10)、连接在该撑杆(14)上的撑杆帽(13)和定位螺母(15)组成为一整体单元的A组合体结构；所述的内管(12)及固定或连接其上的耳环(11)、架构件A(9)、波纹管C(17)、短接头B(18)、波纹管B(19)、短接头A(20)、波纹管A(21)，包括钢球C(6)和钢球D(8)组成为一整体单元的B组合体结构；所述的波纹管A(21)的一端与该变径管结构固定连接；形成当内管(12)的外端受到轴向热膨胀力挤推时，B组合体结构可整体沿该变径管结构的内环同轴同步整体轴向往复移动的结构；当变径管结构的外端受到轴向热膨胀力挤推时，A组合体结构可整体沿内管(12)的外环面同轴同步整体轴向左右往复移动的结构。2.如权利要求1所述的复合式结构管道补偿器，其特征在于该变径管结构为依次同轴顺序一体成型连接且呈阶梯状扩径的变径管A段(1)、变径管B段(25)、变径管C段(24)和变径管D段(22)组成；该变径管A段(1)、变径管B段(25)、变径管C段(24)和变径管D段(22)均为管状结构；该变径管A段(1)的内径小于该变径管B段(25)的内径；该变径管B段(25)、该变径管C段(24)和该变径管D段(22)的内径相同并组成该变径管结构的变径端；呈直管结构的该内管(12)的内端同轴插入该变径端内；该内管(12)的内径与该变径管A段(1)的内径相同；该变径管B段(25)和该变径管D段(22)的外径相同；该变径管C段(24)的外径大于该变径管B段(25)的外径；该变径管B段(25)的外径大于该变径管A段(1)的外径；该变径管C段(24)位于该变径管B段(25)和该变径管D段(22)之间；该变径管C段(24)沿内环设置有一截面为矩形的环状凹槽，沿该环状凹槽的底部设置有复数个呈均匀分布的通孔；该组合密封件(3)嵌于该凹槽内；该变径管C段(24)和该变径管B段(25)连接处的内环沿环面设置有一凹槽，复数个钢球A(2)位于该凹槽内并与该内管(12)的外环成滚动顶抵接触；该变径管C段(24)和该变径管D段(22)连接处的内环沿环面设置有一凹槽，复数个钢球B(4)位于该凹槽内并与该内管(12)的外环成滚动顶抵接触；复数个该加注装置(23)固定连接设置在该变径管C段(24)中部的外环面；该加注装置23上设置有芯管，该芯管插入设置在该变径管C段(24)上环状凹槽底部的通孔内；所述的内管(12)沿外环表面由外端向内端依次顺序环套有截面呈矩形的圆环状结构的耳环(11)、架构件B(16)和架构件A(9)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈墅庚，涂新，王好萃，陈振兴，
申请(专利权)人：陈墅庚，
类型：新型
国别省市：天津;12