用于往复式压缩机的气缸支架和具有其的压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于往复式压缩机的气缸支架和具有其的压缩机，所述气缸支架大体形成为圆筒状，所述气缸支架具有沿其轴向贯通且适于安装气缸的通孔，所述气缸支架由金属板制成，所述金属板的两端首尾相连形成圆筒状。根据本发明专利技术实施例的用于往复式压缩机的气缸支架，气缸支架由金属板制成，相比于传统的铸造工艺，由金属板制成的气缸支架成型工艺简单，而且大大降低了材料成本、制造工艺难度及工艺成本，且气缸支架结构简单，通用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机
，尤其涉及一种用于往复式压缩机的气缸支架和具有其的压缩机。
技术介绍
冰箱、冷柜等制冷设备中，多数使用密闭往复式压缩机，其一般包括曲轴箱、曲轴、连杆、活塞等结构，传统技术中，曲轴箱为铸件，且直接在毛坯上开设精度要求较高的安装曲轴的轴孔和供活塞往复运动的缸孔，由于铸件曲轴箱结构复杂且不规则，在加工轴孔和缸孔时工艺复杂，工艺成本高；另一种分体式曲轴箱结构中，机架为铝铸件，气缸支架为灰铸铁铸件，铸铁气缸支架用螺钉固定在铝铸件机架上，这种结构在一定程度上降低了曲轴箱加工难度，但螺钉紧固处易断裂，可靠性无法保证。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种用于往复式压缩机的气缸支架，所述用于往复式压缩机的气缸支架的成型工艺简单，加工成本和材料成本低，通用性强。本专利技术还提出了一种具有所述用于往复式压缩机的气缸支架的往复式压缩机。根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的气缸支架，所述气缸支架大体形成为圆筒状，所述气缸支架具有沿其轴向贯通且适于安装气缸的通孔，所述气缸支架由金属板制成，所述金属板的两端首尾相连形成圆筒状。根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的气缸支架，气缸支架由金属板制成，相比于传统的铸造工艺，由金属板制成的气缸支架成型工艺简单，而且大大降低了材料成本、制造工艺难度及工艺成本，且气缸支架结构简单，通用性强。另外，根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的气缸支架还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述气缸支架由金属板冲压成型，所述金属板的两端分别设有锁止部和配合部，所述锁止部与所述配合部相连以实现自锁。可选地，所述锁止部形成为设在所述金属板的一端的燕尾槽，所述配合部形成为设在所述金属板的另一端的燕尾扣，所述燕尾扣配合在所述燕尾槽内以实现所述金属板的自锁。根据本专利技术的一些实施例，所述气缸支架在轴向的一端设有限位凸台，所述限位凸台设在所述气缸支架的内侧以对气缸限位。可选地，所述限位凸台为多个，多个所述限位凸台沿所述气缸支架的周向间隔开分布。可选地，所述气缸支架的外表面向内凹入以形成所述限位凸台，所述限位凸台通过冲压形成在所述金属板上。进一步地，所述气缸支架上设有在轴向上邻近所述限位凸台的避让槽，所述限位凸台沿所述气缸支架的轴向延伸且延伸至所述避让槽。根据本专利技术的一些实施例，所述气缸支架的轴向的两侧分别设有固定板，所述固定板与所述往复式压缩机的机架相连。可选地，所述固定板的一端与所述气缸支架相连且所述固定板的另一端形成为平板。可选地，所述固定板设在所述气缸支架的下部，所述固定板通过在所述金属板上冲压形成。根据本专利技术第二方面实施例的往复式压缩机包括根据上述实施例的用于往复式压缩机的气缸支架。由于根据本专利技术上述实施例的用于往复式压缩机的气缸支架具有上述技术效果，因此，本专利技术实施例的往复式压缩机也具有上述技术效果，即根据本专利技术实施例的往复式压缩机，通过设置上述用于往复式压缩机的气缸支架，从而使得压缩机成型工艺简单，有利于压缩机的装配,可降低压缩机及其零部件的加工难度及加工成本，同时能够降低对环境的污染及能源的消耗。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的气缸支架的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的气缸支架的仰视图。附图标记：100：用于往复式压缩机的气缸支架；1：通孔；2：锁止部；3：配合部；4：限位凸台；5：避让槽；6：固定板。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的气缸支架100。如图1和图2所示，根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的气缸支架100，气缸支架100大体形成为圆筒状，气缸支架100具有沿其轴向贯通且适于安装气缸的通孔1，气缸支架100由金属板制成，金属板的两端首尾相连形成圆筒状。具体地，本专利技术实施例的用于往复式压缩机的气缸支架100可适用于分体式曲轴箱中，气缸支架100可用于安装气缸，气缸支架100由金属板卷曲形成圆筒状而制成，金属板的两端首尾相连，并形成有沿圆筒状的气缸支架100的轴向贯通的通孔1，气缸安装在通孔1内，通过气缸支架100可固定气缸。金属板可以为标准件，相比于传统的铸造工艺，由金属板制成的气缸支架100成型工艺简单，大大降低了材料成本、制造工艺难度及工艺成本，且气缸支架100结构简单，通用性强。同时可以降低压缩机的曲轴箱的加工难度，也方便曲轴箱的装配。根据本专利技术实施例的用于往复式压缩机的气缸支架100，气缸支架100由金属板制成，相比于传统的铸造工艺，由金属板制成的气缸支架100成型工艺简单，而且大大降低了材料成本、制造工艺难度及工艺成本，且气缸支架100结构简单，通用性强。在本专利技术的一些实施例中,气缸支架100可以由金属板冲压成型，金属板的两端分别设有锁止部2和配合部3，锁止部2与配合部3相连以实现自锁。从而可防止气缸支架100变形,保证气缸支架100的结构强度和稳定性。具体地，金属板的两端分别可冲压形成锁止部2和配合部3，气缸支架100形成为圆筒状，锁止部2和配合部3配合连接以实现金属板的两端的自锁，从而可简化气缸支架100的制造工艺，使得气缸支架100结构简单且加工方便，同时可保证气缸支架100的结构稳定性。可选地，锁止部2可以形成为设在金属板的一端的燕尾槽，配合部3形成为设在金属板的另一端的燕尾扣，燕尾扣配合在燕尾槽内以实现金属板的自锁。由此金属板可形成为圆筒状气缸支架100以适于与气缸装配连接，而且可实现金属板的两端的自锁，防止金属板的两端展开，保证气缸支架100结构的稳定性。在如图1和图2所示的示例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于往复式压缩机的气缸支架，其特征在于，所述气缸支架大体形成为圆筒状，所述气缸支架具有沿其轴向贯通且适于安装气缸的通孔，所述气缸支架由金属板制成，所述金属板的两端首尾相连形成圆筒状。

【技术特征摘要】
1.一种用于往复式压缩机的气缸支架，其特征在于，所述气缸支架大体形成为圆筒状，所述气缸支架具有沿其轴向贯通且适于安装气缸的通孔，所述气缸支架由金属板制成，所述金属板的两端首尾相连形成圆筒状。2.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机的气缸支架，其特征在于，所述气缸支架由金属板冲压成型，所述金属板的两端分别设有锁止部和配合部，所述锁止部与所述配合部相连以实现自锁。3.根据权利要求2所述的用于往复式压缩机的气缸支架，其特征在于，所述锁止部形成为设在所述金属板的一端的燕尾槽，所述配合部形成为设在所述金属板的另一端的燕尾扣，所述燕尾扣配合在所述燕尾槽内以实现所述金属板的自锁。4.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机的气缸支架，其特征在于，所述气缸支架在轴向的一端设有限位凸台，所述限位凸台设在所述气缸支架的内侧以对气缸限位。5.根据权利要求4所述的用于往复式压缩机的气缸支架，其特征在于，所述限位凸台为多个，多个所述限位凸台沿所述气缸支架的周向间...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖帅，贺玉洁，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34