真空保温管制造技术

本发明专利技术公开了一种真空保温管，包括管体，所述的管体包括内管（1）和外管（2），所述的内管（1）设置于外管（2）内，所述的内管（1）在外管（2）的包覆下，二者之间形成真空腔（3），所述的外管（2）上设有抽真空接口（4）。所述内管（1）的两端为异径段（5），异径段（5）的外侧口径大于内侧口径，异径段（5）的端部连接在外管（2）的内壁上。所所述的外管（2）端部和异径段（5）内壁形成用于与相邻管体连接的连接套口（6）。本发明专利技术采用真空方式，其隔热保温性能优于保温隔热材料，热传导系数大大降低，同时也降低了现场施工量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道传输领域，具体地讲是一种用于市政供热传输的预制成品真空保温管。
技术介绍
众所周知，市政供热需要布设传输管道，通过埋设供热传输管道，将热量传输到千家万户。考虑到传输的效率，对于传输管道的保温隔热显得至关重要，以确保将尽可能多的热量利用于对用户的供热，减少传输中的热量损耗。现有技术的传输管道包括管体，通过多根管体的收尾连接来实现管道的延伸和供热传输，一般通过现场施工焊接实现连接，并在管体外包覆保温隔热材料。虽然通过隔热材料能够降低能量的损耗，但随着隔热材料的老化，以及现有材料的固有缺陷——导热系数高，故仍然存在提高效率的空间。同时，现有技术需要在现场施工，大大增加了现场施工量和施工成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题是，提供一种热传导系数低、并在施工前预制的真空保温管。本专利技术的技术解决方案是，提供一种以下结构的真空保温管，包括管体，所述的管体包括内管和外管，所述的内管设置于外管内，所述的内管在外管的包覆下，二者之间形成真空腔，所述的外管上设有抽真空接口。采用以上结构，本专利技术与现有技术相比具有以下优点：由于内管与外管之间形成真空腔，通过抽真空接口将真空腔内的空气抽气，将管体首尾连接，在施工前预制完成，在施工现场进行套接；本专利技术采用真空方式，其隔热保温性能优于保温隔热材料，热传导系数大大降低，同时也降低了现场施工量。作为改进，所述内管的两端为异径段，异径段的外侧口径大于内侧口径，异径段的端部连接在外管的内壁上。通过异径段的设置，无需增加其他辅件即可与外管连接形成真空腔。作为改进，施工时，内管一端的异径段与外管内壁焊接，加热内管并进行温度保持，在加热状态下，将内管另一端的异径段与外管内壁焊接。这样可以消除管道通气受热后所产生的应力。作为改进，所述的外管端部和异径段内壁形成用于与相邻管体连接的连接套口。所述的连接套口为契形口，用于与相邻管体的套接，从而进一步减小现场施工量。作为改进，所述的真空保温管还包括隔热接头，所述的隔热接头包括接头内管和接头外管，所述的接头内管设置于接头外管内部，并在二者之间设置有与连接套口相配合的隔热衬套。既能够套接两相邻套管，该特定形状的连接方式，其密封性好，隔热衬套能够对接头处起到隔热密封的作用。作为改进，所述隔热接头的端部设有高温密封材料层。在相邻管体连接后，将高温密封材料层加热至熔点后，自动密封。作为改进，所述外管的两端为异径段，异径段的外侧口径小于内侧口径，异径段的端部连接在内管的外壁上。通过异径段的设置，无需增加其他辅件即可与外管连接形成真空腔。作为改进，施工时，外管一端的异径段与内管外壁焊接，加热外管并进行温度保持，在加热状态下，将外管另一端的异径段与内管外壁焊接。这样可以消除管道通气受热后所产生的应力。作为改进，所述的内管端部和异径段外壁形成用于与相邻管体连接的连接套口。所述的连接套口为契形口，用于与相邻管体的套接，从而进一步减小现场施工量。作为改进，所述的真空保温管还包括隔热接头，所述的隔热接头分别与相邻两个真空保温管的连接套口连接，所述的隔热接头自内向外依次分布有第一保温层、第二保温层和防腐层。附图说明图1为本专利技术真空保温管实施例1的结构示意图。图2为本专利技术真空保温管实施例2的结构示意图。图3为本专利技术真空保温管消除应力的的步骤示意图。如图所示 1、内管，2、外管，3、真空腔，4、抽真空接口，5、异径段，6、连接套口，7、隔热接头，7.1、接头内管，7.2、接头外管，7.3、隔热衬套，7.4、第一保温层、7.5、第二保温层，7.6、防腐层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不仅仅限于这些实施例。本专利技术涵盖任何在本专利技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本专利技术有彻底的了解，在以下本专利技术优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本专利技术。此外，本专利技术之附图中为了示意的需要，并没有完全精确地按照实际比例绘制，在此予以说明。如图1所示，为本专利技术的真空保温管实施例1，包括管体，所述的管体包括内管1和外管2，所述的内管1设置于外管2内，所述的内管1在外管2的包覆下，二者之间形成真空腔3，所述的外管2上设有抽真空接口4。所述内管1的两端为异径段5，异径段5的外侧口径大于内侧口径，异径段5的端部连接在外管2的内壁上。通过异径段5的设置，即可与外管连接形成真空腔，真空腔在异径段5相对小一点。施工时，内管1一端的异径段5与外管2内壁焊接，加热内管1并进行温度保持，在加热状态下，将内管1另一端的异径段5与外管2内壁焊接。所述的外管2端部和异径段5内壁形成用于与相邻管体连接的连接套口6。所述的连接套口为契形口，用于与相邻管体的套接。所述的真空保温管还包括隔热接头7，所述的隔热接头7包括接头内管7.1和接头外管7.2，所述的接头内管7.1设置于接头外管7.2内部，并在二者之间设置有与连接套口6相配合的隔热衬套7.3。既能够套接两相邻套管，该特定形状的连接方式，其密封性好，隔热衬套能够对接头处起到隔热密封的作用。所述隔热接头的端部设有高温密封材料层。在相邻管体连接后，将高温密封材料层加热至熔点后，自动密封。如图2所示，为本专利技术的真空保温管实施例2，所述外管2的两端为异径段5，异径段5的外侧口径小于内侧口径，异径段5的端部连接在内管1的外壁上。所述的内管1端部和异径段5外壁形成用于与相邻管体连接的连接套口6。所述的连接套口为契形口，用于与相邻管体的套接。所述的真空保温管还包括隔热接头7，所述的隔热接头7分别与相邻两个真空保温管的连接套口6连接，所述的隔热接头自内向外依次分布有第一保温层7.4、第二保温层7.5和防腐层7.6。如图3所示，为本专利技术的实施例2中消除应力的步骤示意图，主要包括以下三个步骤：施工时，外管2一端的异径段5与内管1外壁焊接，加热外管2并进行温度保持，在加热状态下，将外管2另一端的异径段5与内管1外壁焊接。在此以实施2举例，由此可知实施例1也相应如此实现。本专利技术的工作原理如下：由于内管与外管之间形成真空腔，通过抽真空接口将真空腔内的空气抽气，将管体首尾连接，在施工前预制完成，在施工现场进行套接；本专利技术采用真空方式，其隔热保温性能优于保温隔热材料，热传导系数大大降低，同时也降低了现场施工量。通过消除应力处理后，使用过程受热膨胀量极小，正常安装不需要考虑热膨胀。以上仅就本专利技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本专利技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本专利技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空保温管，包括管体，其特征在于：所述的管体包括内管（1）和外管（2），所述的内管（1）设置于外管（2）内，所述的内管（1）在外管（2）的包覆下，二者之间形成真空腔（3），所述的外管（2）上设有抽真空接口（4）。

【技术特征摘要】
1.一种真空保温管，包括管体，其特征在于：所述的管体包括内管（1）和外管（2），所述的内管（1）设置于外管（2）内，所述的内管（1）在外管（2）的包覆下，二者之间形成真空腔（3），所述的外管（2）上设有抽真空接口（4）。2.根据权利要求1所述的真空保温管，其特征在于：所述内管（1）的两端为异径段（5），异径段（5）的外侧口径大于内侧口径，异径段（5）的端部连接在外管（2）的内壁上。3.根据权利要求2所述的真空保温管，其特征在于：施工时，内管（1）一端的异径段（5）与外管（2）内壁焊接，加热内管（1）并进行温度保持，在加热状态下，将内管（1）另一端的异径段（5）与外管（2）内壁焊接。4.根据权利要求2所述的真空保温管，其特征在于：所所述的外管（2）端部和异径段（5）内壁形成用于与相邻管体连接的连接套口（6）。5.根据权利要求2或3所述的真空保温管，其特征在于：所述的真空保温管还包括隔热接头（7），所述的隔热接头（7）包括接头内管（7.1）和接头外管（7.2），所述的接头内管（7.1）设置于接头外管（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国平，何其霖，王丽娟，孙世新，杨海亮，
申请(专利权)人：宁波万里管道有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33