一种检测齿轮凸爪位置度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种检测齿轮凸爪位置度的装置，包括底板和固定在底板上的定位芯轴，定位芯轴的上部设有第一轴颈和第二轴颈，第二轴颈在第一轴颈之上，定位芯轴下部的直径大于第一轴颈的直径，第一轴颈的直径大于第二轴颈的直径，第一轴颈上通过过盈配合的方式套装有呈圆环形的检测板，检测板上设有若干个呈圆形阵列布置的检测孔，第二轴颈上套有呈圆筒形的过渡套，过渡套的内壁开有螺旋槽，螺旋槽由过渡套的一端延伸至过渡套的另一端，过渡套的外壁上均匀镶嵌有石墨块，石墨块的外表面与过渡套的外壁平齐。本实用新型专利技术能够快捷的检测出齿轮凸爪的位置度是否合格。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮的加工，具体涉及一种检测齿轮凸爪位置度的装置。
技术介绍
汽车中常常用到带凸爪的花键孔齿轮，由于模具或加工过程夹具不良，造成齿轮凸爪位置度过大，使得带凸爪的齿轮在发动机高速运转过程中齿轮凸爪各部挂挡时接触不良受力不均，造成凸爪断裂的严重后果。需对成品凸爪齿轮位置度进行全检，目前通常使用三座标来进行检测，效率低，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种检测齿轮凸爪位置度的装置，该装置能够快捷的检测出齿轮凸爪的位置度是否合格。本技术所述的一种检测齿轮凸爪位置度的装置，包括底板和固定在所述底板上的定位芯轴，所述定位芯轴的上部设有第一轴颈和第二轴颈，所述第二轴颈在所述第一轴颈之上，所述定位芯轴下部的直径大于所述第一轴颈的直径，所述第一轴颈的直径大于所述第二轴颈的直径，所述第一轴颈上通过过盈配合的方式套装有呈圆环形的检测板，所述检测板上设有若干个呈圆形阵列布置的检测孔，所述第二轴颈上套有呈圆筒形的过渡套，所述过渡套的内壁开有螺旋槽，所述螺旋槽由所述过渡套的一端延伸至所述过渡套的另一端，所述过渡套的外壁上均匀镶嵌有石墨块，所述石墨块的外表面与所述过渡套的外壁平齐。进一步，所述第二轴颈的端面通过螺栓固定有压板，所述压板挡住所述过渡套的上端面，所述压板上设有由所述压板的边缘向内延伸的缺口，所述缺口的宽度等于所述螺栓的螺杆的外径。进一步，所述检测板上设有四个所述检测孔。进一步，所述检测板上具有与所述第一轴颈过盈配合的中心孔，所述中心孔的深度大于所述第一轴颈的长度，所述中心孔的直径小于所述过渡套的外径。本技术大大降低了待检测齿轮的凸爪位置度的检测成本和时间，顺利实现了全检凸爪产品位置度，提高了检测效率；由于设置螺旋槽进行排油、排气、排细小铁屑，能够防止出现过渡套卡住的现象，由于设置石墨块对过渡套和待检测齿轮的配合面进行润滑，降低待检测齿轮安装难度，减小了待检测齿轮的磨损，由于压板上设有缺口，只需要稍微旋松螺栓便可取出压板，然后便可直接取出过渡套，十分方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为过渡套的结构示意图；图3为压板的结构示意图。图中：1—底板；2—定位芯轴；3—第一轴颈；4—第二轴颈；5—检测板；6—检测孔；7—过渡套；8—压板；9—螺栓；10—缺口；11—石墨块；12—螺旋槽；13—待检测齿轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-图3所示的一种检测齿轮凸爪位置度的装置，包括底板1和固定在所述底板1上的定位芯轴2，所述定位芯轴2的上部设有第一轴颈3和第二轴颈4，所述第二轴颈4在所述第一轴颈3之上，所述定位芯轴2下部的直径大于所述第一轴颈3的直径，所述第一轴颈3的直径大于所述第二轴颈4的直径，所述第一轴颈3上通过过盈配合的方式套装有呈圆环形的检测板5，所述检测板5上设有若干个呈圆形阵列布置的检测孔6，所述第二轴颈4上套有呈圆筒形的过渡套7，所述过渡套7的内壁开有螺旋槽12，所述螺旋槽12由所述过渡套7的一端延伸至所述过渡套7的另一端，所述过渡套7的外壁上均匀镶嵌有石墨块11，所述石墨块11的外表面与所述过渡套7的外壁平齐。进一步，所述第二轴颈4的端面通过螺栓9固定有压板8，所述压板8挡住所述过渡套7的上端面，所述压板8上设有由所述压板8的边缘向内延伸的缺口10，所述缺口10的宽度等于所述螺栓9的螺杆的外径。进一步，所述检测板5上设有四个所述检测孔6。进一步，所述检测板5上具有与所述第一轴颈3过盈配合的中心孔，所述中心孔的深度大于所述第一轴颈3的长度，所述中心孔的直径小于所述过渡套7的外径。本技术是这样工作的：将待检测齿轮13的中心孔套在过渡套7上，压板8将过渡套轴7向限位在定位芯轴2上，从而保证过渡套7在定位芯轴2上能够自由转动且不滑落。再将待检测齿轮13的凸爪置于检测板5的检测孔6中，如果凸爪能够顺利通过检测板5的检测孔6则凸爪的位置度合格，不能通过的则为不合格；从而大大降低了凸爪产品的位置度在现有三坐标上的检测成本和时间，顺利实现了全检凸爪产品位置度，提高了检测效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测齿轮凸爪位置度的装置，其特征在于：包括底板和固定在所述底板上的定位芯轴，所述定位芯轴的上部设有第一轴颈和第二轴颈，所述第二轴颈在所述第一轴颈之上，所述定位芯轴下部的直径大于所述第一轴颈的直径，所述第一轴颈的直径大于所述第二轴颈的直径，所述第一轴颈上通过过盈配合的方式套装有呈圆环形的检测板，所述检测板上设有若干个呈圆形阵列布置的检测孔，所述第二轴颈上套有呈圆筒形的过渡套，所述过渡套的内壁开有螺旋槽，所述螺旋槽由所述过渡套的一端延伸至所述过渡套的另一端，所述过渡套的外壁上均匀镶嵌有石墨块，所述石墨块的外表面与所述过渡套的外壁平齐。

【技术特征摘要】
1.一种检测齿轮凸爪位置度的装置，其特征在于：包括底板和固定在所述底板上的定位芯轴，所述定位芯轴的上部设有第一轴颈和第二轴颈，所述第二轴颈在所述第一轴颈之上，所述定位芯轴下部的直径大于所述第一轴颈的直径，所述第一轴颈的直径大于所述第二轴颈的直径，所述第一轴颈上通过过盈配合的方式套装有呈圆环形的检测板，所述检测板上设有若干个呈圆形阵列布置的检测孔，所述第二轴颈上套有呈圆筒形的过渡套，所述过渡套的内壁开有螺旋槽，所述螺旋槽由所述过渡套的一端延伸至所述过渡套的另一端，所述过渡套的外壁上均匀镶嵌有石墨块，所述石墨块的外表面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄陶，
申请(专利权)人：綦江县晨光齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50