一种仿石材纹理的干混色料系统装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种仿石材纹理的干混色料系统装置，用于瓷砖着色工艺中，其包括有计量罐组合、混合罐以及隔舱，其中，所述计量罐组合包括四个计量罐以分别计量基料、青色色料、红色色料以及黄色色料，该四个计量罐均通过管道与所述混合罐相连通以将相应的基料/色料输送到混合罐内进行混合以形成染色粉料；所述隔舱设有至少一组舱室，每组舱室的舱室数量与所述混合罐的数量相对应，所述混合罐通过管道与相应舱室相连通以将混合后的染色粉料输送到相应舱室内。本发明专利技术的仿石材纹理的干混色料系统装置同时设置多个计量罐以计量基料及三原色色料，利用减色法配色原理，直接在混合罐内实现精准的配色和混合，其效率较高且配色效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及瓷砖着色领域，更具体地涉及一种用于瓷砖着色工艺的仿石材纹理的干混色料系统装置。
技术介绍
近年来，以模仿天然石材为灵感的仿石材纹理瓷砖受到消费者的广泛欢迎，相对于价格昂贵的天然石材，仿石材纹理瓷砖不仅没有放射性，而且还避免了天然石材花色纹理难以自然衔接，色差强度不均的缺点，在质感、机理、花色、功能等指标上，源于真石而超越真石。特别是仿石材通体大理石瓷砖，实现了瓷砖表里如一的特点，更加拉近瓷砖产品与天然大理石产品的距离。仿石材通体大理石瓷砖通常是采用着色工艺来形成多种所需纹理。在该着色工艺中的一个核心环节是色料混合。传统的方式是采用湿法生产方式来混合色料，其工艺流程是将各种原料称量配合后，装入湿式磨机中细磨并混合，然后干燥过筛。该传统的湿法生产系统中需要频繁清洗生产设备，而清洗设备存在会出现废料，浪费资源，浪费生产时间的问题，且在没有清洗洁净设备就生产下一个品种的情况下会使产品合格率降低，降低生产效率，增大生产开销。为了解决上述问题，目前行业内更多是采用色料干混着色技术来完成通体大理石瓷砖的着色。干混方式相比湿法方式，其工序简单，转产方便，能实现快速排产、转产，提高生产效率。且能减少大量废水排出，减少环境污染。然而，现有的色料干混技术中，需先将色料预先调制好再与基料进行搅拌，基料和色料的搅拌存在先后顺序，工序周期长；色料与基料在混料机内混合后，各种颜料的色料容易集中，色料比较僵硬，发色不够鲜艳，导致后期所形成的瓷砖花色纹理模糊，影响了瓷砖的装饰效果；而且，由于色料罐所存放的色料是预先调制好的，在每次更换色料时，色料罐需要进行清洗，生产效率较低且对环境造成一定污染。鉴于此，有必要提供一种效率更高、配色效果更好且更为环保的仿石材纹理的干混色料系统装置以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种效率更高、配色效果更好且更为环保的仿石材纹理的干混色料系统装置以解决现有技术的缺陷。为了解决上述缺陷，本专利技术提供一种仿石材纹理的干混色料系统装置，用于瓷砖着色工艺中，其特征在于，所述仿石材纹理的干混色料系统装置包括有计量罐组合、与计量罐组合相对应数量的混合罐以及一隔舱。其中，所述计量罐组合包括用于计量基料的第一计量罐、用于计量青色色料的第二计量罐、用于计量红色色料的第三计量罐以及用于计量黄色色料的第四计量罐；所述第一计量罐、第二计量罐、第三计量罐及第四计量罐均通过管道与所述混合罐相连通以将相应的基料/色料输送到混合罐内进行混合以形成染色粉料；所述隔舱设有至少一组舱室，每组舱室的舱室数量与所述混合罐的数量相对应，所述混合罐通过管道与相应舱室相连通以将混合后的染色粉料输送到相应舱室内。优选地，所述计量罐组合还包括用于计量黑色色料的第五计量罐，所述第五计量罐通过管道与所述混合罐相连通以将相应的色料输送到混合罐内。优选地，所述计量罐组合还包括用于作为备用的第五计量罐，所述第五计量罐通过管道与所述混合罐相连通以将相应的色料输送到混合罐内。优选地，所述混合罐内设有双螺旋搅拌器。优选地，所述计量罐组合至少有三组，对应的混合罐至少有三个。与现有技术相比，本专利技术的仿石材纹理的干混色料系统装置同时设置多个计量罐以计量基料及三原色色料，利用减色法配色原理，直接在混合罐内实现精准的配色和基料混合，其效率较高且配色效果更好，基于该技术进一步加工形成的瓷砖色调更加细腻精准，纹理清晰，装饰效果更好；而且，由于计量罐对应存放固定颜色的色料，计量罐无需根据配色要求的改变而进行清洗，进一步提高效率且减少污水排放，更为环保。通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。附图说明图1为本专利技术仿石材纹理的干混色料系统装置一实施例的结构示意图。图2为图1所示仿石材纹理的干混色料系统装置应用于瓷砖着色工艺中的结构示意图。图3为本专利技术仿石材纹理的干混色料系统装置另一实施例中计量罐组合及混合罐的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1，本实施例的仿石材纹理的干混色料系统装置10包括有三组计量罐组合11、三个混合罐12以及一隔舱13。其中，每组计量罐组合11包括四个计量罐，该四个计量罐分别为用于计量基料的第一计量罐111、用于计量青色色料的第二计量罐112、用于计量红色色料的第三计量罐113以及用于计量黄色色料的第四计量罐114；所述第一计量罐111、第二计量罐112、第三计量罐113及第四计量罐114均通过管道与所述混合罐12相连通以将相应的基料/色料输送到混合罐12内进行混合以形成染色粉料。可理解地，本专利技术中计量罐组合11的数量并不限于上述实施例所限定的情况，其可依据具体需求而变化。而为了更好满足一般通体大理石瓷砖的纹理需求，计量罐组合11的数量通常设置为三组或三组以上。基于上述结构设计，可利用减色法中的CMY三原色配色原理，结合现有的计量系统对计量罐的自动化控制，按照所需颜色的色料分配比例控制各计量罐中色料的输出量，在混合罐12内直接且精确地调配出所需颜色，同时与基料进行充分混合而形成所需的染色粉料。整个仿石材纹理的干混色料系统装置10实现了配色、混合一体化和自动化，在改善配色效果的基础上还提高了生产效率和产品合格率。在某些实施例，例如本实施例中，所述混合罐12内设有双螺旋搅拌器(图未示)，以实现对混合罐12内的基料和色料进行双向旋转搅拌，搅拌效果更充分，从而使得色料在混合过程中不会成球，色料及基料混合更均匀，也不会粘附在设备内壁，产生自洁效果，减少混合罐12的清洗次数，减少大量废水排出，更为环保。继续参照图1，由不同混合罐12混合后得到的染色粉料将进一步输送到隔舱13进行分隔存放，以待下一步工艺使用。具体地，所述隔舱13设有至少一组舱室，每组舱室的舱室数量与所述混合罐12的数量相对应，在本实施例中，隔舱13设有两组舱室，每组设有三个舱室131以与三个混合罐12相对应，三个所述混合罐12通过管道分别与相应舱室131相连通以将混合后的染色粉料输送到相应舱室131内。在本实施例中，对隔舱13设置两组舱室是为了将不同颜色的色料依次隔离存放，且将同种颜色的色料间隔存放，以便隔舱13配合纹理成型装置来实现更为复杂、仿真效果更好的仿石材纹理。当然，在其它实施例中，根据具体需求，也可只设置一组隔舱13或是设置更多组隔舱13来满足不同纹理需求。参照图2，当本专利技术干混色料装置应用于瓷砖着色工艺时，其设置于料车20的上方，存放有多种染色粉料的隔舱13配合相对应的纹理成型装置可产生所需的纹理图案，再分布到料车20进行布料，经压机压制最后形成立体的仿石材纹理砖坯。参照图3，在本专利技术的另一实施例中，每组计量罐组合11在包括上述四个计量罐的基础上还包括用于计量黑色色料的第五计量罐115，所述第五计量罐115通过管道与所述混合罐12相连通以将相应的色料输送到混合罐12内。基于上述结构设计，可利用减色法中的CMYK颜色模式配色原理，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿石材纹理的干混色料系统装置，用于瓷砖着色工艺中，其特征在于，所述仿石材纹理的干混色料系统装置包括有计量罐组合、与计量罐组合相对应数量的混合罐以及一隔舱，其中，所述计量罐组合包括用于计量基料的第一计量罐、用于计量青色色料的第二计量罐、用于计量红色色料的第三计量罐以及用于计量黄色色料的第四计量罐；所述第一计量罐、第二计量罐、第三计量罐及第四计量罐均通过管道与所述混合罐相连通以将相应的基料/色料输送到混合罐内进行混合以形成染色粉料；所述隔舱设有至少一组舱室，每组舱室的舱室数量与所述混合罐的数量相对应，所述混合罐通过管道与相应舱室相连通以将混合后的染色粉料输送到相应舱室内。

【技术特征摘要】
1.一种仿石材纹理的干混色料系统装置，用于瓷砖着色工艺中，其特征在于，所述仿石材纹理的干混色料系统装置包括有计量罐组合、与计量罐组合相对应数量的混合罐以及一隔舱，其中，所述计量罐组合包括用于计量基料的第一计量罐、用于计量青色色料的第二计量罐、用于计量红色色料的第三计量罐以及用于计量黄色色料的第四计量罐；所述第一计量罐、第二计量罐、第三计量罐及第四计量罐均通过管道与所述混合罐相连通以将相应的基料/色料输送到混合罐内进行混合以形成染色粉料；所述隔舱设有至少一组舱室，每组舱室的舱室数量与所述混合罐的数量相对应，所述混合罐通过管道与相应舱室相连通以将混合后的染色粉料输送到相应舱室内...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛海燕，谭海林，
申请(专利权)人：佛山市彩贵新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44