头足类拖网或超大围网用耐磨超强筒子线加工方法，其特征是UHMWPE粉末、LLDPE粉末、明绿色母粒、纳米二氧化硅、二硫化钼粉末、白油、硅酮粉、羟基硬脂酸、纳米级白炭黑、抗氧剂CA、纳米级硅藻土、纳米级硅灰石、助抗氧剂DLTP、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物预混合后倒入高速捏合锅高速捏合，获得改性UHMWPE共混料；改性UHMWPE共混料经双螺杆挤出机熔融挤出，挤出物经双螺杆出口的计量泵从喷丝孔熔融挤出，挤出的初生丝经冷却和预牵伸，预牵伸丝热定型后以使用力矩电动机的收丝机收卷丝束，丝束以10T/m的内捻度初捻后获得Z捻向线股；通过复捻机将3根Z捻线股加工成捻距为21mm、捻向为S捻的耐磨超强型筒子线。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及头足类拖网或围网
用筒子线。
技术介绍
卷装在筒子上的网线称为筒子线，除筒子线外，网线还有管线、绞线和饼线等卷装形式。为方便织网、节约成本，现有
人们常以熔纺聚乙烯单丝加工聚乙烯筒子线，再将聚乙烯筒子线织网、剪裁、加工并装备其它属具后制成头足类拖网或超大围网，因此筒子线是本领域的重要材料，它直接关系到头足类拖网或超大围网的安全性及其综合性能。本
与纺织、网箱、塑料、近海渔业等
相差甚远，因此，上述领域的丝、线、薄膜、裂膜、棒材、管材、型材、片材生产方法均不能加工生产头足类拖网或超大围网用筒子线。头足类主要指柔鱼科、枪乌贼科、章鱼属和乌贼科；它们是软体动物中最高级的一个纲，因其头部有很长的碗足而得名。头足类拖网指捕获头足类用底拖网。头足类拖网作业时经常与贝壳底、岩礁质海底等粗硬海底磨损，导致现有头足类拖网用聚乙烯筒子线经常因磨损、受力大等原因发生网破鱼丢事故。超大围网指在海洋中投放安装的用于养殖水生生物的超大型围网装备，超大围网也叫超大网围。超大围网生产中桩、网之间因风、浪、流作用而经常发生相互磨损，导致现有超大围网用聚乙烯筒子线经常因磨损、受力大等原因发生网破鱼逃事故。因此，本领域迫切需要一种耐磨超强筒子线新材料，以提高筒子线耐磨性、力学强度，提高头足类拖网或超大围网的耐磨性、安全性与综合效益。现有
聚乙烯筒子线制作用丝以单一颗粒状高密度聚乙烯树脂(以下简称颗粒状HDPE树脂)为原料、以单一热水作为牵伸介质并采用传统熔融纺丝工艺加工生产，这使得本领域用聚乙烯筒子线及其加工用熔纺聚乙烯单丝的综合性能较差(如综合线密度为4481tex的66股聚乙烯筒子线的断裂强力合格品指标仅为1454N、本领域制线用熔纺聚乙烯单丝的强度合格品指标仅为5.2cN/dtex)，在恶劣作业条件下容易发生线断网破事件，现有技术聚乙烯筒子线及其加工用熔纺聚乙烯单丝的综合性能较差、难以适应现代化生产发展需要，头足类拖网或超大围网迫切需要一种耐磨超强型的筒子线。本领域的颗粒状HDPE树脂原料、传统熔融纺丝及其制线工艺根本无法生产耐磨超强型头足类拖网或超大围网用筒子线；而超高分子量聚乙烯(简称UHMWPE)加工流动性极差，本领域尚无以UHMWPE粉末及其它原料助剂、特种新工艺生产头足类拖网或超大围网用筒子线的公开文献报道，因此，如何以UHMWPE粉末及其它原料助剂、特种新工艺生产头足类拖网或超大围网用筒子线成为本领域长期悬而未决的难题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种头足类拖网或超大围网用耐磨超强型筒子线，大幅度提高筒子线的耐磨性、强度及其综合性能，以提高头足类拖网或超大围网耐磨性、抗拉强度和生产安全性，开拓头足类拖网或超大围网材料的技术升级，推动渔业节能减排。本专利技术的技术方案采用UHMWPE粉末、LLDPE粉末、明绿色母粒、纳米二氧化硅、二硫化钼粉末、白油、硅酮粉、羟基硬脂酸、纳米级白炭黑、抗氧剂CA、纳米级硅藻土、纳米级硅灰石、助抗氧剂DLTP、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物原料和高速捏合机、计量泵、双螺杆挤出机、初捻机、复捻机设备，其特征是UHMWPE粉末熔融指数为0.08g/10min-0.28g/10min，分子量120万-530万；LLDPE粉末熔融指数1.5g/10min-2.5g/10min，添加量为UHMWPE粉末重量的3.2％-6.7％；明绿色母粒，添加量为UHMWPE粉末重量的1.0‰-3.0‰；纳米二氧化硅纯度为99％、粒径为20nm、比表面积为156.16m2/g，添加量为UHMWPE粉末重量的0.76％-1.82％；二硫化钼粉末粒径为1.5μm、MoO3≤0.1％、酸碱度为中性，添加量为UHMWPE粉末重量的0.5％-0.7％；白油添加量为UHMWPE粉末重量的6.5‰-7.3‰；硅酮粉的有机硅含量65％-80％，添加量为UHMWPE粉末重量的1.6‰-6.1‰；羟基硬脂酸的羟基值为148mgKOH/g-155mgKOH/g，添加量为UHMWPE粉末重量的0.5％-1.8％；纳米级白炭黑的含水量<0.2％，添加量为UHMWPE粉末重量的1.9‰-7.0‰；抗氧剂CA加热减量≤3.0％且灰分≤0.05％，添加量为UHMWPE粉末重量的1.67‰-4.15‰；纳米级硅藻土的SiO2含量≥90％、水分含量≤0.1％，添加量为UHMWPE粉末重量的0.63％-2.79％；纳米级硅灰石的粒径范围为5nm-48nm，添加量为UHMWPE粉末重量的1.87‰-2.03‰；助抗氧剂DLTP的酸值不大于0.05mgKOH/g，添加量为UHMWPE粉末重量的0.92‰-2.04‰；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的脆性温度<-60℃，添加量为UHMWPE粉末重量的1.4‰-5.4‰；将按配方称量后的UHMWPE粉末、LLDPE粉末、明绿色母粒、纳米二氧化硅、二硫化钼粉末、白油、硅酮粉、羟基硬脂酸、纳米级白炭黑、抗氧剂CA、纳米级硅藻土、纳米级硅灰石、助抗氧剂DLTP、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物预混合后倒入高速捏合锅中在723r/min-990r/min的转速下进行高速捏合22.5min-46.3min，当高速捏合锅中混合料温度升至78℃出料，获得改性UHMWPE共混料；改性UHMWPE共混料经双螺杆挤出机在料筒电加热区的第①区、第②区、第③区、第④区、第⑤区、第⑥区、第⑦区、第⑧区、第⑨区、第⑩区的温控范围分别为71℃-93℃、248℃-272℃、123℃-151℃、156℃-193℃、201℃-229℃、221℃-237℃、223℃-248℃、233℃-256℃、236℃-268℃、271℃-289℃下熔融挤出，挤出物经双螺杆出口加装的计量泵计量后从喷丝孔熔融挤出，双螺杆挤出机机头温度范围为260℃-278℃，双螺杆挤出机喷丝板长径比范围为1:25-1:50，喷丝板上喷丝孔的孔径为0.98mm、孔数为22孔，挤出的初生丝经冷却水箱15℃-34℃低温水和第一牵伸辊得到冷却和预牵伸，预牵伸丝经94.7℃-97.9℃高温第一牵伸水浴槽和第二牵伸辊、121.8℃-132.5℃高温第二牵伸热风箱和第三牵伸辊、94.6℃-99.3℃高温第三牵伸水浴槽和第四牵伸辊进行三次热牵伸，第一牵伸水浴槽尺寸为2.5m长×0.9m宽×0.3m高、第二牵伸热风箱尺寸为5.0m长×0.9m宽×0.3m高、第三牵伸水浴槽尺寸为2.5m长×0.9m宽×0.3m高；牵伸总倍数控制在23.9倍-24.6倍后，经规格为1.3m长×0.3m宽×0.3m高恒温箱热定型后以使用力矩电动机的收丝机收卷耐磨超强熔纺丝束，恒温箱热定型温度范围为118℃-140℃；以初捻机将耐磨超强熔纺丝束以10T/m的内捻度初捻后获得Z捻向的耐磨超强线股；通过复捻机将3根Z捻向的耐磨超强线股加工成捻距为21mm、捻向为S捻、股数为3股的耐磨超强型筒子线，这就获得了综合线密度为4481tex的明绿色头足类拖网或超大围网用筒子线。本专利技术在UHMWPE粉末母料中添加特定剂量的LLDPE粉末、纳米二氧化硅、抗氧剂CA、纳米级硅藻土等多种原料助剂，在特殊工艺下高速捏合后获得改性UHMWPE共混料，再在不同纺丝温度、不同牵本文档来自技高网...
【技术保护点】
头足类拖网或超大围网用耐磨超强筒子线加工方法，采用UHMWPE粉末、LLDPE粉末、明绿色母粒、纳米二氧化硅、二硫化钼粉末、白油、硅酮粉、羟基硬脂酸、纳米级白炭黑、抗氧剂CA、纳米级硅藻土、纳米级硅灰石、助抗氧剂DLTP、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物原料和高速捏合机、计量泵、双螺杆挤出机、初捻机、复捻机设备，其特征是UHMWPE粉末熔融指数为0.08g/10min‑0.28g/10min，分子量120万‑530万；LLDPE粉末熔融指数1.5g/10min‑2.5g/10min，添加量为UHMWPE粉末重量的3.2％‑6.7％；明绿色母粒，添加量为UHMWPE粉末重量的1.0‰‑3.0‰；纳米二氧化硅纯度为99％、粒径为20nm、比表面积为156.16m2/g，添加量为UHMWPE粉末重量的0.76％‑1.82％；二硫化钼粉末粒径为1.5μm、MoO3≤0.1％、酸碱度为中性，添加量为UHMWPE粉末重量的0.5％‑0.7％；白油添加量为UHMWPE粉末重量的6.5‰‑7.3‰；硅酮粉的有机硅含量65％‑80％，添加量为UHMWPE粉末重量的1.6‰‑6.1‰；羟基硬脂酸的羟基值为148mgKOH/g‑155mgKOH/g，添加量为UHMWPE粉末重量的0.5％‑1.8％；纳米级白炭黑的含水量<0.2％，添加量为UHMWPE粉末重量的1.9‰‑7.0‰；抗氧剂CA加热减量≤3.0％且灰分≤0.05％，添加量为UHMWPE粉末重量的1.67‰‑4.15‰；纳米级硅藻土的SiO2含量≥90％、水分含量≤0.1％，添加量为UHMWPE粉末重量的0.63％‑2.79％；纳米级硅灰石的粒径范围为5nm‑48nm，添加量为UHMWPE粉末重量的1.87‰‑2.03‰；助抗氧剂DLTP的酸值不大于0.05mgKOH/g，添加量为UHMWPE粉末重量的0.92‰‑2.04‰；乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的脆性温度<‑60℃，添加量为UHMWPE粉末重量的1.4‰‑5.4‰；将按配方称量后的UHMWPE粉末、LLDPE粉末、明绿色母粒、纳米二氧化硅、二硫化钼粉末、白油、硅酮粉、羟基硬脂酸、纳米级白炭黑、抗氧剂CA、纳米级硅藻土、纳米级硅灰石、助抗氧剂DLTP、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物预混合后倒入高速捏合锅中在723r/min‑990r/min的转速下进行高速捏合22.5min‑46.3min，当高速捏合锅中混合料温度升至78℃出料，获得改性UHMWPE共混料；改性UHMWPE共混料经双螺杆挤出机在料筒电加热区的第①区、第②区、第③区、第④区、第⑤区、第⑥区、第⑦区、第⑧区、第⑨区、第⑩区的温控范围分别为71℃‑93℃、248℃‑272℃、123℃‑151℃、156℃‑193℃、201℃‑229℃、221℃‑237℃、223℃‑248℃、233℃‑256℃、236℃‑268℃、271℃‑289℃下熔融挤出，挤出物经双螺杆出口加装的计量泵计量后从喷丝孔熔融挤出，双螺杆挤出机机头温度范围为260℃‑278℃，双螺杆挤出机喷丝板长径比范围为1:25‑1:50，喷丝板上喷丝孔的孔径为0.98mm、孔数为22孔，挤出的初生丝经冷却水箱15℃‑34℃低温水和第一牵伸辊得到冷却和预牵伸，预牵伸丝经94.7℃‑97.9℃高温第一牵伸水浴槽和第二牵伸辊、121.8℃‑132.5℃高温第二牵伸热风箱和第三牵伸辊、94.6℃‑99.3℃高温第三牵伸水浴槽和第四牵伸辊进行三次热牵伸，第一牵伸水浴槽尺寸为2.5m长×0.9m宽×0.3m高、第二牵伸热风箱尺寸为5.0m长×0.9m宽×0.3m高、第三牵伸水浴槽尺寸为2.5m长×0.9m宽×0.3m高；牵伸总倍数控制在23.9倍‑24.6倍后，经规格为1.3m长×0.3m宽×0.3m高恒温箱热定型后以使用力矩电动机的收丝机收卷耐磨超强熔纺丝束，恒温箱热定型温度范围为118℃‑140℃；以初捻机将耐磨超强熔纺丝束以10T/m的内捻度初捻后获得Z捻向的耐磨超强线股；通过复捻机将3根Z捻向的耐磨超强线股加工成捻距为21mm、捻向为S捻、股数为3股的耐磨超强型筒子线。...
【技术特征摘要】
1.头足类拖网或超大围网用耐磨超强筒子线加工方法，采用UHMWPE粉末、LLDPE粉末、明绿色母粒、纳米二氧化硅、二硫化钼粉末、白油、硅酮粉、羟基硬脂酸、纳米级白炭黑、抗氧剂CA、纳米级硅藻土、纳米级硅灰石、助抗氧剂DLTP、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物原料和高速捏合机、计量泵、双螺杆挤出机、初捻机、复捻机设备，其特征是UHMWPE粉末熔融指数为0.08g/10min-0.28g/10min，分子量120万-530万；LLDPE粉末熔融指数1.5g/10min-2.5g/10min，添加量为UHMWPE粉末重量的3.2％-6.7％；明绿色母粒，添加量为UHMWPE粉末重量的1.0‰-3.0‰；纳米二氧化硅纯度为99％、粒径为20nm、比表面积为156.16m2/g，添加量为UHMWPE粉末重量的0.76％-1.82％；二硫化钼粉末粒径为1.5μm、MoO3≤0.1％、酸碱度为中性，添加量为UHMWPE粉末重量的0.5％-0.7％；白油添加量为UHMWPE粉末重量的6.5‰-7.3‰；硅酮粉的有机硅含量65％-80％，添加量为UHMWPE粉末重量的1.6‰-6.1‰；羟基硬脂酸的羟基值为148mgKOH/g-155mgKOH/g，添加量为UHMWPE粉末重量的0.5％-1.8％；纳米级白炭黑的含水量<0.2％，添加量为UHMWPE粉末重量的1.9‰-7.0‰；抗氧剂CA加热减量≤3.0％且灰分≤0.05％，添加量为UHMWPE粉末重量的1.67‰-4.15‰；纳米级硅藻土的SiO2含量≥90％、水分含量≤0.1％，添加量为UHMWPE粉末重量的0.63％-2.79％；纳米级硅灰石的粒径范围为5nm-48nm，添加量为UHMWPE粉末重量的1.87‰-2.03‰；助抗氧剂DLTP的酸值不大于0.05mgKOH/g，添加量为UHMWPE粉末重量的0.92‰-2.04‰；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的脆性温度<-60℃，添加量为UHMWPE粉末重量的1.4‰-5.4‰；将按配方称量后的UHMWPE粉末、LLDPE粉末、明绿色母粒、纳米二氧化硅、二硫化钼粉末、白油、硅酮粉、羟基硬脂酸、纳米级白炭黑、抗氧剂CA、纳米级硅藻土、纳米级硅灰石、助抗氧剂DLTP、乙...
【专利技术属性】
技术研发人员：余雯雯，石建高，常广，贾陆林，周文博，
申请(专利权)人：中国水产科学研究院东海水产研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31
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