转子、具有转子的永磁电机和压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子、具有转子的永磁电机和压缩机，所述转子包括：铁芯、永磁体和两个端板，铁芯上具有沿铁芯的轴向贯通的安装槽；永磁体设在安装槽内且包括本体部和在轴向上位于本体部两端的两个凸部，至少一个凸部的远离本体部的外端面的宽度小于本体部的宽度；两个端板分别设在铁芯的轴向两端，至少一个端板上具有朝向另一端板方向弹性抵压永磁体的弹动部，弹动部包括由端板向安装槽内依次延伸的过渡段和抵接段，其中，抵接段与凸部的外端面弹性抵接，且在本体部的宽度方向上，抵接段不超出凸部的外端面的两侧边缘。根据本实用新型专利技术的转子，可以保证弹动部的抵接段有效地对永磁体进行轴向限位，从而提高转子的制造性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷设备
，尤其是涉及一种转子、具有转子的永磁电机和压缩机。
技术介绍
永磁电机的转子，由转子铁芯、永磁体槽、永磁体和端板装配组合而成。由于转子对制造性及可靠性要求高，导致转子的结构尺寸设计直接影响制造性及可靠性。相关技术中的压缩机用永磁电机的转子，部分在转子端板上设计弹动部，然而，由于永磁体一般为方形结构，端板与永磁体并无明确的结构尺寸设计。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术第一方面在于提出一种转子，所述转子具有性价比高、可靠性高以及制造性优良的优点。本技术第二方面在于提出一种具有上述转子的永磁电机。本技术第三方面在于提出一种具有上述永磁电机的压缩机。根据本技术第一方面的转子，包括：铁芯，所述铁芯上具有沿所述铁芯的轴向贯通的安装槽；永磁体，所述永磁体设在所述安装槽内且包括本体部和在所述轴向上位于所述本体部两端的两个凸部，至少一个所述凸部的远离所述本体部的外端面的宽度小于所述本体部的宽度；两个端板，两个所述端板分别设在所述铁芯的轴向两端，至少一个所述端板上具有朝向另一所述端板方向弹性抵压所述永磁体的弹动部，所述弹动部包括由所述端板向所述安装槽内依次延伸的过渡段和抵接段，其中，所述抵接段与所述凸部的所述外端面弹性抵接，且在所述本体部的宽度方向上，所述抵接段不超出所述凸部的所述外端面的两侧边缘。根据本技术的转子，可以保证弹动部的抵接段有效地对永磁体进行轴向限位，从而提高转子的制造性和可靠性。在本技术的一些实施例中，在所述宽度方向上，至少一个所述凸部的所述外端面的两个顶点与所述安装槽的两侧边缘之间的间隙相等。在本技术的一些实施例中，所述本体部为矩形板且在所述宽度方向上，所述本体部的两侧边缘与所述安装槽的两侧边缘之间均具有间隙。进一步地，所述本体部的两侧边缘与所述安装槽的两侧边缘之间的间隙相等。在本技术的一些实施例中，所述永磁体的两端分别与所述两个端板过盈配合。在本技术的一些实施例中，所述永磁体关于所述安装槽的宽度中心线对称。在本技术的一些实施例中，所述永磁体关于所述安装槽的高度中心线对称。在本技术的一些实施例中，至少一个所述端板为非导磁材料件。在本技术的一些实施例中，至少一个所述端板上设有平衡块。根据本技术第二方面的永磁电机，包括根据本技术第一方面的转子。根据本技术的永磁电机，通过设置上述第一方面的转子，从而具有较高的性价比和优良的制造性，可靠性高。根据本技术第三方面的压缩机，包括根据本技术第二方面的永磁电机。根据本技术的压缩机，通过设置上述第二方面的永磁电机，从而提高了压缩机的整体性能。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术第一方面实施例的转子的示意图；图2是图1中所示的转子沿部分永磁体的工作面展开的示意图；图3是图1中所示的端板的示意图；图4是根据本技术第二方面实施例的永磁电机的示意图；图5是根据本技术第三方面实施例的压缩机的示意图。附图标记：压缩机100，永磁电机10，转子1，铁芯11，安装槽111，永磁体12，本体部121，凸部122，端板13，弹动部131，过渡段1311，抵接段1312，平衡块14，铆钉15，定子2，定子铁芯21，绕组22，曲轴20，主轴承30，气缸40，活塞50，副轴承60。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面参考图1-图5描述根据本技术第一方面实施例的转子1。如图1所示，根据本技术第一方面实施例的转子1，包括：铁芯11、永磁体12和两个端板13。具体地，铁芯11上具有沿铁芯11的轴向(例如图2中所示的上下方向)贯通的安装槽111，永磁体12设在安装槽111内。永磁体12包括本体部121和在轴向上位于本体部121两端(例如图2中所示的本体部121的上下两端)的两个凸部122，至少一个凸部122的远离本体部121的外端面的宽度小于本体部121的宽度；例如，可以仅是位于本体部121上端的凸部122的上端面的宽度小于本体部121的宽度，也可以仅是位于本体部121下端的凸部122的下端面的宽度小于本体部121的宽度，还可以是位于本体部121上端的凸部122的上端面的宽度和位于本体部121下端的凸部122的下端面的宽度均小于本体部121的宽度。两个端板13分别设在铁芯11的轴向(例如图2中所示的上下方向)两端，至少一个端板13上具有朝向另一端板13方向弹性抵压永磁体12的弹动部131，由此，可以通过弹动部131对永磁体12进行轴向限位。例如，可以仅是位于铁芯11上端的端板13具有弹动部131，弹动部131向下弹性抵压永磁体12；也可以仅是位于铁芯11下端的端板13具有弹动部131，弹动部131向上弹性抵压永磁体12；还可以是两个端板13均具有弹动部131，此时，上端端板13的弹动部131向下弹性抵押永磁体12且下端端板13的弹动部131向上弹性抵压永磁体12，由此，可靠根据实际情况设置弹动部131的位置，提高弹动部131设置的灵活性。弹动部131包括由端板13向安装槽111内依次延伸的过渡段1311和抵接段1312，其中，抵接段1312与凸部122的外端面弹性抵接，且在本体部121的宽度方向(例如图2中所示的左右方向)上，抵接段1312不超出凸部122的外端面的两侧边缘，例如，抵接段1312的左端不超出凸部122外端面的左端，且抵接段1312的右端不超出凸部122外端面的右端。由此，可以保证弹动部131的抵接段1312有效地对永磁体12进行轴向限位，从而提高转子1的制造性和可靠性。根据本技术实施例的转子1，可以保证弹动部131的抵接段1312有效地对永磁体12进行轴向限位，从而提高转子1的制造性和可靠性。在本技术的一个实施例中，参照图2，在宽度方向(例如图2中所示的左右方向)上，至少一个凸部122的外端面的两个顶点与安装槽111的两侧边缘之间的间隙相等。例如，可以仅是位于本体部121上端的凸部122的上端面的两个顶点与安装槽111两侧边缘之间的间隙相等；也可以仅是位于本体部121下端的凸部122的下端面的两个顶点与安装槽111两侧边缘之间的间隙相等；还可以是位于上端的凸部122的上端面的两个顶点和位于下端的凸部122的下端面的两个顶点均与安装槽111两侧边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子，其特征在于，包括：铁芯，所述铁芯上具有沿所述铁芯的轴向贯通的安装槽；永磁体，所述永磁体设在所述安装槽内且包括本体部和在所述轴向上位于所述本体部两端的两个凸部，至少一个所述凸部的远离所述本体部的外端面的宽度小于所述本体部的宽度；两个端板，两个所述端板分别设在所述铁芯的轴向两端，至少一个所述端板上具有朝向另一所述端板方向弹性抵压所述永磁体的弹动部，所述弹动部包括由所述端板向所述安装槽内依次延伸的过渡段和抵接段，其中，所述抵接段与所述凸部的所述外端面弹性抵接，且在所述本体部的宽度方向上，所述抵接段不超出所述凸部的所述外端面的两侧边缘。

【技术特征摘要】
1.一种转子，其特征在于，包括：铁芯，所述铁芯上具有沿所述铁芯的轴向贯通的安装槽；永磁体，所述永磁体设在所述安装槽内且包括本体部和在所述轴向上位于所述本体部两端的两个凸部，至少一个所述凸部的远离所述本体部的外端面的宽度小于所述本体部的宽度；两个端板，两个所述端板分别设在所述铁芯的轴向两端，至少一个所述端板上具有朝向另一所述端板方向弹性抵压所述永磁体的弹动部，所述弹动部包括由所述端板向所述安装槽内依次延伸的过渡段和抵接段，其中，所述抵接段与所述凸部的所述外端面弹性抵接，且在所述本体部的宽度方向上，所述抵接段不超出所述凸部的所述外端面的两侧边缘。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，在所述宽度方向上，至少一个所述凸部的所述外端面的两个顶点与所述安装槽的两侧边缘之间的间隙相等。3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述本体部为矩形板且在...

【专利技术属性】
技术研发人员：于明湖，乔正忠，毛临书，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44