PCB设备喷淋恒压系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种PCB设备喷淋恒压系统，包括PLC、变频器、压力传感器、水泵、电机及喷淋系统，所述水泵的出水口经过滤器与所述喷淋系统的进水口连接形成进水流道，所述喷淋系统的出水口经回水管流通至所述水泵的缸体中，所述压力传感器设置在所述进水流道上，所述压力传感器的输入信号与所述变频器的PID模块连接，所述PLC通过通讯模块与所述变频器通讯连接，所述变频器的PID模块连接到所述电机的动力控制线路，所述电机带动水泵运转供水。本实用新型专利技术采用变频调速方式自动调节水泵电机转速。改变以往“高耗能，全手动”方式，自动完成水泵转速调整，压力实时检测，提高能源利用率，使喷淋压力恒定，精确生产工艺要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB蚀刻加工
，具体地说，是涉及一种PCB设备喷淋恒压系统。
技术介绍
蚀刻（etching）是将印制电路板的基板使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，蚀刻技术可以分为湿蚀刻（wet etching）和干蚀刻（dry etching）两类，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。喷淋是蚀刻过程中一个重要的步骤，对蚀刻能力均匀稳定有着极大的影响，随着变频调速技术的发展和PCB产品工艺以及国家节能环保的要求，原有的低效率，高耗能喷淋系统，已不再满足PCB的生产工艺要求和国家相关能耗政策。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种采用变频调速方式自动调节水泵电机转速，提高能源利用率，使喷淋压力恒定，精确生产工艺要求的PCB设备喷淋恒压系统。本技术的技术方案如下：一种PCB设备喷淋恒压系统，包括PLC、变频器、压力传感器、水泵、电机及喷淋系统，所述水泵的出水口经过滤器与所述喷淋系统的进水口连接形成进水流道，所述喷淋系统的出水口经回水管流通至所述水泵的缸体中，所述压力传感器设置在所述进水流道上，所述压力传感器的输入信号与所述变频器的PID模块连接，所述PLC通过通讯模块与所述变频器通讯连接，所述变频器的PID模块连接到所述电机的动力控制线路，所述电机带动水泵运转供水。进一步地，所述喷淋系统是由喷淋装置、PCB传送机构及箱体所组成，所述喷淋装置和PCB传送机构设置在所述箱体内，所述喷淋装置包括设置在所述PCB传送机构上下两侧的摇摆架、以及转动设置于所述摇摆架中且相互间隔的若干个喷淋管，所述进水流道与所述喷淋管上的进液管道连接，所述回水管从所述箱体的底部伸入。进一步地，所述喷淋管上设有若干个用于喷淋药液的喷嘴。进一步地，所述PCB设备喷淋恒压系统还包括用于控制系统运行的人机介面，所述人机介面与所述PLC通讯连接。进一步地，所述人机介面为触摸屏。进一步地，所述喷淋系统的进水口上设置有压力表。进一步地，所述通讯模块与所述变频器之间通过8芯屏蔽电缆连接。进一步地，所述电机的动力控制线路上连接有报警器。进一步地，所述水泵设有若干个。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的PCB设备喷淋恒压系统是由PLC、变频器、压力传感器、水泵、电机及喷淋系统组成，对变频恒压控制采用PLC、压力传感器及变频器进行外部设定PID参数，用变频器自带的PID控制方式进行压力、频率补正，达到高精度自动恒压的目的，该PCB设备喷淋恒压系统具有如下优点：1）保证了喷淋压力恒定，稳定生产工艺，提高产品质量；2）通过自动控制技术的应用，既节能又可节省人工进行自动监控；3）用户可通过控制柜面板上的人机介面来了解和控制系统的运行，充分发挥了人机界面的科学监控管理；4）操作简单，故障率低。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。如图1所示，本技术提供一种PCB设备喷淋恒压系统，该PCB设备喷淋恒压系统包括由PLC1、人机介面2、变频器3、压力传感器4、若干个水泵5、电机及喷淋系统6组成，所述水泵5的出水口经过滤器7与所述喷淋系统6的进水口连接形成进水流道8，所述喷淋系统6的出水口经回水管9流通至所述水泵5的缸体51中，所述压力传感器4设置在所述进水流道8上，所述喷淋系统的进水口上设置有压力表10，所述压力传感器4的输入信号与所述变频器3的PID模块连接，所述PLC1通过通讯模块与所述变频器3通讯连接，所述人机介面2与所述PLC1通讯连接，所述变频器3的PID模块连接到所述电机的动力控制线路，所述电机带动水泵5运转供水，用户可以通过控制柜面板上的人机介面2来了解和控制系统的运行。其中，所述喷淋系统6是由喷淋装置61、PCB传送机构62及箱体63所组成，所述喷淋装置61和PCB传送机构62设置在所述箱体63内，所述喷淋装置61包括设置在所述PCB传送机构62上下两侧的摇摆架、以及转动设置于所述摇摆架中且相互间隔的若干个喷淋管，所述喷淋管上设有若干个用于喷淋药液的喷嘴，所述进水流道8与所述喷淋管上的进液管道连接，所述回水管9从所述箱体63的底部伸入。本技术通过在传统喷淋系统的基础上增设压力传感器4、变频器3、人机介面2及PLC1来实现喷淋恒压：所述PLC1实质上就是一台超微型计算机，其硬件结构基本上与微机相同，其是由CPU、存储器（EPROM、ROM）、输入输出（I\\O）模块、外设I\\O接口、电源等组成，通过各部分控制线连接而成。可编程控制器的工作方式与微机有较大的不同，可编程控制器不是采用微机的中断方式，而是对程序进行反复的循环扫描，并对其逐条解释执行；所述变频器3内设有PID模块，该PID模块参数运算反应速度快，输出稳定，接线及参数设置也比较方便，易于维护；所述人机介面4为触摸屏，使操作更方便，能够更好的实时监控生产过程，以及记录历史生产工艺，为进一步提高PCB产品质量提供可靠保证；其工作原理是：通过安装在进水流道8上的压力传感器4，把水泵5出水口的压力信号DC4-20mA的标准信号送入变频器3，经变频器3的PID模块运算与给定压力参数进行比较，得出一调节参数，并由变频器3控制水泵5的转速，调节出水量，使喷淋管内的压力保持在给定压力值；随着设备的持续工作，过滤器7的过滤校果会持续下降，使得喷淋管内的压力也会下降。当实时喷淋压力小于需求喷淋压力值时，通过变频器3的PID模块控制水泵5的转速，从而提高出水流量，使喷淋压力控制在设定值的误差范围以内，实现喷淋压力的恒定。当需要跟据不同规格PCB切换压力设置时，只需要从人机介面2输入压力值，系统会自动调整水泵5的出水量，从而实现压力的自动切换和恒定。较佳的，所述通讯模块与所述变频器3之间通过8芯屏蔽电缆进行网络连接，连接更可靠。本实施例中，所述压力传感器4的输入信号线可以直接连接到变频器3的2，4两个端子，省去了以往需要增加PLC1的AD和DA模块的麻烦，既节省了两个模拟量模块，又少接了很多信号线，对于成本及工时可有效降低。所述电机的动力控制线路上还连接有报警器，当出现缺相、变频器故障、液位下限、超压、差压等情况时，系统皆能发出声响报警信号；特别是当出现缺相、变频器故障、液位下限、超压时，系统还会自动停机，并发出声响报警信号，通知维修人员前来维修。此外，变频器故障时，系统自动停机，此时可切换至手动模式继续进行生产。综上所述，本技术的PCB设备喷淋恒压系统改变了原有喷淋调压方式，使用变频器功能指令PID进行灵活设置，对各参数要求根据设备实际情况进行闭环调节控制，用人机介面显示各种状态与自诊断功能，使系统工作可可靠方便，在单位PCB生产工艺上更能保证设备的稳定性；另外在系统中采用变频调速运行方式，系统可根据实际设定压力自动调节水泵电机的转速，使PCB设备喷淋中的压力保持在给定值，以求最大限度的节能、节时、节资，并使系统处于可靠运行的状态，实现恒压喷淋；同时应用变频器启动电机可以有效延长设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB设备喷淋恒压系统，其特征在于：包括PLC、变频器、压力传感器、水泵、电机及喷淋系统，所述水泵的出水口经过滤器与所述喷淋系统的进水口连接形成进水流道，所述喷淋系统的出水口经回水管流通至所述水泵的缸体中，所述压力传感器设置在所述进水流道上，所述压力传感器的输入信号与所述变频器的PID模块连接，所述PLC通过通讯模块与所述变频器通讯连接，所述变频器的PID模块连接到所述电机的动力控制线路，所述电机带动水泵运转供水。

【技术特征摘要】
1.一种PCB设备喷淋恒压系统，其特征在于：包括PLC、变频器、压力传感器、水泵、电机及喷淋系统，所述水泵的出水口经过滤器与所述喷淋系统的进水口连接形成进水流道，所述喷淋系统的出水口经回水管流通至所述水泵的缸体中，所述压力传感器设置在所述进水流道上，所述压力传感器的输入信号与所述变频器的PID模块连接，所述PLC通过通讯模块与所述变频器通讯连接，所述变频器的PID模块连接到所述电机的动力控制线路，所述电机带动水泵运转供水。2.根据权利要求1所述的PCB设备喷淋恒压系统，其特征在于：所述喷淋系统是由喷淋装置、PCB传送机构及箱体所组成，所述喷淋装置和PCB传送机构设置在所述箱体内，所述喷淋装置包括设置在所述PCB传送机构上下两侧的摇摆架、以及转动设置于所述摇摆架中且相互间隔的若干个喷淋管，所述进水流道与所述喷淋管上的进液管道连接，所述回水...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鹏征，
申请(专利权)人：深圳市荣华安骏机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44