本实用新型专利技术公开了一种适用于陶瓷膜元件的成型装置，涉及陶瓷膜元件成型设备技术领域，包括机架装置，协调装置，注浆装置，模管装置和浆液装置，浆液装置包括浆液仓库，浆液泵，伸缩杆，搅拌转机和过滤网，模管装置包括模管盘，注浆孔和模管，注浆装置包括注浆仓，注浆头和注浆管，模管包括模管转机，注浆接头，管体和管孔；本实用新型专利技术通过协调装置协调注浆装置和模管装置的运动，注浆装置配合模管装置完成陶瓷膜元件的毛坯成型工作，保证注浆成型均匀，毛坯烘干过程中注浆转机保持缓慢转动，确保成型内壁光滑并利于后期脱模，产品成型均匀，脱模便捷，还设有浆液装置，实现浆液的搅拌和过滤，进一步保证产品质量，符合现代化生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷膜元件成型设备
，具体涉及一种适用于陶瓷膜元件的成型装置。
技术介绍
陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、等众多优点，广泛应用于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域；在陶瓷膜的生产过程中，需要先制造成型陶瓷坯，再对陶瓷坯进行烧制，毛坯成型的过程虽可以通过机械化实现，但通常采用整体模具浇注的成型方式，易导致成型不均匀、脱模困难等问题，次品率较高，不符合现代化生产的要求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术所要解决的技术问题是提供了一种适用于陶瓷膜元件的成型装置，以克服在陶瓷膜的生产过程中，需要先制造成型陶瓷坯，再对陶瓷坯进行烧制，毛坯成型的过程虽可以通过机械化实现，但通常采用整体模具浇注的成型方式，易导致成型不均匀、脱模困难等问题，次品率较高，不符合现代化生产的要求的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于陶瓷膜元件的成型装置，包括机架装置(1)，协调装置(2)，注浆装置(3)，模管装置(4)和浆液装置(5)，所述机架装置(1)连接有协调装置(2)和浆液装置(5)，所述协调装置(2)连接有注浆装置(3)和模管装置(4)；所述机架装置(1)包括底座(101)，
限位槽(102)，烘干风板(103)，底模板(104)和底模(105)，所述底座(101)上设有限位槽(102)，所述底座(101)对称连接有两个烘干风板(103)，所述限位槽(102)内连接有底模板(104)，所述底模板(104)连接有底模(105)；所述协调装置(2)包括主杆(201)，连杆(202)，注浆升降杆(203)和模管升降杆(204)，所述底座(101)连接有主杆(201)，所述主杆(201)连接有连杆(202)，所述连杆(202)连接有注浆升降杆(203)和模管升降杆(204)，所述注浆升降杆(203)连接有注浆装置(3)，所述模管升降杆(204)连接有模管装置(4)；所述浆液装置(5)包括浆液仓库(501)，浆液泵(502)，伸缩杆(503)，搅拌转机(504)和过滤网(505)，所述底座(101)连接有浆液仓库(501)，所述浆液仓库(501)连接有浆液泵(502)和伸缩杆(503)，所述伸缩杆(503)连接有搅拌转机(504)，所述搅拌转机(504)均布连接有至少三个过滤网(505)。进一步的，所述模管装置(4)包括模管盘(401)，注浆孔(402)和模管(403)，所述模管升降杆(204)连接有模管盘(401)，所述模管盘(401)上设有注浆孔(402)，所述模管盘(401)下表面连接有模管(403)。进一步的，所述注浆装置(3)包括注浆仓(301)，注浆头(302)和注浆管(303)，所述注浆升降杆(203)连接有注浆仓(301)，所述注浆仓(301)通过注浆管(303)连接有浆液仓库(501)，所述注浆仓(301)上设有注浆头(302)。进一步的，所述模管(403)包括模管转机(4031)，注浆接头(4032)，管体(4033)和管孔(4034)，所述模管盘(401)下表面连接有模管转机(4031)，所述模管转机(4031)通过注浆接头(4032)连接有管体(4033)，所述管体(4033)上交错密布设有管孔(4034)。进一步的，所述模管盘(401)下表面连接有至少两个模管(403)，所述注浆仓(301)上对应模管(403)位置和数量设有至少两个注浆
头(302)。(三)有益效果本技术提供了一种适用于陶瓷膜元件的成型装置，通过协调装置协调注浆装置和模管装置的运动，注浆装置配合模管装置完成陶瓷膜元件的毛坯成型工作，保证注浆成型均匀，毛坯烘干过程中注浆转机保持缓慢转动，确保成型内壁光滑并利于后期脱模，产品成型均匀，脱模便捷，还设有浆液装置，实现浆液的搅拌和过滤，进一步保证产品质量，符合现代化生产的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术机架装置的结构示意图；图3为本技术协调装置的结构示意图；图4为本技术注浆装置的结构示意图；图5为本技术模管装置的结构示意图；图6为本技术模管的结构示意图；图7为本技术浆液装置的结构示意图。图中：1、机架装置；101、底座；102、限位槽；103、烘干风板；104、底模板；105、底模；2、协调装置；201、主杆；202、连杆；203、注浆升降杆；204、模管升降杆；3、注浆装置；301、注浆仓；302、注浆头；303、注浆管；4、模管装置；401、模管盘；402、注浆孔；403、模管；4031、模管转机；4032、注浆接头；4033、管体；4034、管孔；5、浆液装置；501、浆液仓库；502、浆液泵；503、伸缩杆；504、搅拌转机；505、过滤网。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图7所示，其结构关系为：包括机架装置1，协调装置2，注浆装置3，模管装置4和浆液装置5，所述机架装置1连接有协调装置2和浆液装置5，所述协调装置2连接有注浆装置3和模管装置4；所述机架装置1包括底座101，限位槽102，烘干风板103，底模板104和底模105，所述底座101上设有限位槽102，所述底座101对称连接有两个烘干风板103，所述限位槽102内连接有底模板104，所述底模板104连接有底模105；所述协调装置2包括主杆201，连杆202，注浆升降杆203和模管升降杆204，所述底座101连接有主杆201，所述主杆201连接有连杆202，所述连杆202连接有注浆升降杆203和模管升降杆204，所述注浆升降杆203连接有注浆装置3，所述模管升降杆204连接有模管装置4；所述浆液装置5包括浆液仓库501，浆液泵502，伸缩杆503，搅拌转机504和过滤网505，所述底座101连接有浆液仓库501，所述浆液仓库501连接有浆液泵502和伸缩杆503，所述伸缩杆503连接有搅拌转机504，所述搅拌转机504均布连接有至少三个过滤网505。优选的，所述模管装置4包括模管盘401，注浆孔402和模管403，所述模管升降杆204连接有模管盘401，所述模管盘401上设有注浆孔402，所述模管盘401下表面连接有模管403。优选的，所述注浆装置3包括注浆仓301，注浆头302和注浆管303，所述注浆升降杆203连接有注浆仓301，所述注浆仓301通过注浆管303连接有浆液仓库501，所述注浆仓301上设有注浆头302。优选的，所述模管403包括模管转机4031，注浆接头4032，管体4033和管孔4034，所述模管盘401下表面连接有模管转机4031，所述模管转机4031通过注浆接头4032连接有管体4033，所述管体4033上交错密布设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于陶瓷膜元件的成型装置，包括机架装置(1)，其特征在于：还包括协调装置(2)，注浆装置(3)，模管装置(4)和浆液装置(5)，所述机架装置(1)连接有协调装置(2)和浆液装置(5)，所述协调装置(2)连接有注浆装置(3)和模管装置(4)；所述机架装置(1)包括底座(101)，限位槽(102)，烘干风板(103)，底模板(104)和底模(105)，所述底座(101)上设有限位槽(102)，所述底座(101)对称连接有两个烘干风板(103)，所述限位槽(102)内连接有底模板(104)，所述底模板(104)连接有底模(105)；所述协调装置(2)包括主杆(201)，连杆(202)，注浆升降杆(203)和模管升降杆(204)，所述底座(101)连接有主杆(201)，所述主杆(201)连接有连杆(202)，所述连杆(202)连接有注浆升降杆(203)和模管升降杆(204)，所述注浆升降杆(203)连接有注浆装置(3)，所述模管升降杆(204)连接有模管装置(4)；所述浆液装置(5)包括浆液仓库(501)，浆液泵(502)，伸缩杆(503)，搅拌转机(504)和过滤网(505)，所述底座(101)连接有浆液仓库(501)，所述浆液仓库(501)连接有浆液泵(502)和伸缩杆(503)，所述伸缩杆(503)连接有搅拌转机(504)，所述搅拌转机(504)均布连接有至少三个过滤网(505)。...
【技术特征摘要】
1.一种适用于陶瓷膜元件的成型装置，包括机架装置(1)，其特征在于：还包括协调装置(2)，注浆装置(3)，模管装置(4)和浆液装置(5)，所述机架装置(1)连接有协调装置(2)和浆液装置(5)，所述协调装置(2)连接有注浆装置(3)和模管装置(4)；所述机架装置(1)包括底座(101)，限位槽(102)，烘干风板(103)，底模板(104)和底模(105)，所述底座(101)上设有限位槽(102)，所述底座(101)对称连接有两个烘干风板(103)，所述限位槽(102)内连接有底模板(104)，所述底模板(104)连接有底模(105)；所述协调装置(2)包括主杆(201)，连杆(202)，注浆升降杆(203)和模管升降杆(204)，所述底座(101)连接有主杆(201)，所述主杆(201)连接有连杆(202)，所述连杆(202)连接有注浆升降杆(203)和模管升降杆(204)，所述注浆升降杆(203)连接有注浆装置(3)，所述模管升降杆(204)连接有模管装置(4)；所述浆液装置(5)包括浆液仓库(501)，浆液泵(502)，伸缩杆(503)，搅拌转机(504)和过滤网(505)，所述底座(101)连接有浆液仓库(501)，所述浆液仓库(501)连接有浆液泵(502)和伸缩杆(503)，所述伸缩杆(503)连接有搅拌转机(504)，所述搅拌转机(504)均布连...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡和平，马凌云，张进，
申请(专利权)人：合肥风云膜分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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