一种应用于化工生产的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于化工生产的反应釜，包括反应釜体，反应釜体的上端设有进料口，反应釜体的下端设有出料口，反应釜体内设有搅拌装置，反应釜体的外壁上设有冷却夹套，反应釜体的侧壁上设有传感器组件，反应釜体内设有加热装置，反应釜体的顶部设有放压装置。反应釜通过设置搅拌装置提高反应速率，并通过设置传感器组件可以时时监测反应釜的内部反应情况。通过当需要加热时，可以通过加热装置来实现对物料的加热；当需要冷却物料时，可以通过冷却夹套连接冷却油管来实现对物料的冷却；当反应釜体内的气压大于一定值时，还可以通过放压装置对反应釜进行降压处理。这样的反应釜应用范围广，可以加工生产多种反应物料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于化工生产的反应釜。
技术介绍
在化工行业，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，主要用于生产过程中的混合搅拌以及反应。反应釜是一种用来进行化学反应的容器。反应釜在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛。现在的反应釜为整体式结构，一个反应釜一般只能用于一种产品的生产，这是因为如果一个反应釜用于多个产品的生产时，由于各反应物料的化学性质各异，而且反应釜整体式结构也很难对反应釜进行干净的清洗，其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于化工生产的反应釜，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、反应效率高，很好地解决了化工生产的反应问题。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种应用于化工生产的反应釜，包括反应釜体，反应釜体的上端设有进料口，反应釜体的下端设有出料口，反应釜体内设有搅拌装置，反应釜体的外壁上设有冷却夹套，反应釜体的侧壁上设有传感器组件，反应釜体内设有加热装置，反应釜体的顶部设有放压装置。反应釜通过设置搅拌装置提高反应速率，并通过设置传感器组件可以时时监测反应釜的内部反应情况。通过当需要加热时，可以通过加热装置来实现对物料的加热；当需要冷却物料时，可以通过冷却夹套连接冷却油管(图中未画出)来实现对物料的冷却；当反应釜体内的气压大于一定值时，还可以通过放压装置对反应釜进行降压处理。这样的反应釜应用范围广，可以加工生产多种反应物料。进一步，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，搅拌电机安装于反应釜体的顶部，搅拌电机连接搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌杆。进一步，搅拌杆包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆设置于搅拌轴的中部，第二搅拌杆设置于搅拌轴的底部，第一搅拌杆上设有第一搅拌叶片，第二搅拌杆上设有第二搅拌叶片。通过设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置方向相反，这样第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在带动反应物料的过程中，上部的反应物料和下部的反应物料相互交错，从而提高反应速率。进一步，传感器组件包括传感箱，传感箱内部设有电源和监测系统，电源连接监测系统，监测系统连接有传感器，传感器设置于传感箱的外壁上。通过设置监测系统和传感器，可以时时监测反应釜内的反应情况，避免意外情况的发生。进一步，传感器包括温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器均连接监测系统。进一步，加热装置包括加热板和加热管，加热板包括第一加热板和第二加热板，第一加热板设置于反应釜体的一侧，第二加热板设置于反应釜体的另一侧，第一加热板和第二加热板上均设有加热管。通过在加热板上设置加热管。来实现对物料的加热，并且加热板设置有两块，分别安装于反应釜的两侧，可以大大提高加热速度。进一步，冷却夹套内设有冷却管，冷却管内设有冷却油，冷却管的上部设有冷却油进口，冷却管的下部设有冷却油出口。通过设置冷却夹套，冷却夹套包裹在反应釜体的外壁上，当需要对物料进行降温处理时，可在冷却油进口通入冷却油，冷却油经过冷却夹套，带走反应釜内的大量热量，从而起到很好的冷却效果。进一步，放压装置包括放压管和放压罐，放压管连接放压罐，放压管上设有放压阀。放压装置通过设置放压管和放压罐，当需要对反应釜内进行降压处理时，打开放压阀，反应釜内的气体通过放压管，进入到放压罐内，从而起到很好地降压效果。由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：本技术为一种应用于化工生产的反应釜，机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、反应效率高，很好地解决了化工生产的反应问题。反应釜通过设置搅拌装置提高反应速率，并通过设置传感器组件可以时时监测反应釜的内部反应情况。通过当需要加热时，可以通过加热装置来实现对物料的加热；当需要冷却物料时，可以通过冷却夹套连接冷却油管(图中未画出)来实现对物料的冷却；当反应釜体内的气压大于一定值时，还可以通过放压装置对反应釜进行降压处理。这样的反应釜应用范围广，可以加工生产多种反应物料。通过设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置方向相反，这样第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在带动反应物料的过程中，上部的反应物料和下部的反应物料产生对流，使其充分接触，从而提高反应速率。通过设置监测系统和传感器，可以时时监测反应釜内的反应情况，避免意外情况的发生。通过在加热板上设置加热管。来实现对物料的加热，并且加热板设置有两块，分别安装于反应釜的两侧，可以大大提高加热速度。通过设置冷却夹套，冷却夹套包裹在反应釜体的外壁上，当需要对物料进行降温处理时，可在冷却油进口通入冷却油，冷却油经过冷却夹套，带走反应釜内的大量热量，从而起到很好的冷却效果。放压装置通过设置放压管和放压罐，当需要对反应釜内进行降压处理时，打开放压阀，反应釜内的气体通过放压管，进入到放压罐内，从而起到很好地降压效果。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术中一种应用于化工生产的反应釜的结构示意图；图2为本技术中传感器组件的结构示意图；图3为本技术中放压装置的结构示意图；图4为本技术中搅拌装置的结构示意图。图中：1-反应釜体；2-进料口；3-出料口；4-搅拌装置；5-冷却夹套；6-传感器组件；7-加热装置；8-放压装置；9-搅拌电机；10-搅拌轴；11-第一搅拌杆；12-第二搅拌杆；13-第一搅拌叶片；14-第二搅拌叶片；15-传感箱；16-电源；17-监测系统；18-温度传感器；19-压力传感器；20-第一加热板；21-第二加热板；22-加热管；23-冷却管；24-冷却油进口；25-冷却油出口；26-放压管；27-放压罐；28-放压阀。具体实施方式如图1至图4所示，一种应用于化工生产的反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的上端设有进料口2，反应釜体1的下端设有出料口3，反应釜体1内设有搅拌装置4，反应釜体1的外壁上设有冷却夹套5，反应釜体1的侧壁上设有传感器组件6，反应釜体1内设有加热装置7，反应釜体1的顶部设有放压装置8。反应釜通过设置搅拌装置4提高反应速率，并通过设置传感器组件6可以时时监测反应釜的内部反应情况。通过当需要加热时，可以通过加热装置7来实现对物料的加热；当需要冷却物料时，可以通过冷却夹套5连接冷却油管(图中未画出)来实现对物料的冷却；当反应釜体1内的气压大于一定值时，还可以通过放压装置8对反应釜进行降压处理。这样的反应釜应用范围广，可以加工生产多种反应物料。搅拌装置4包括搅拌电机9、搅拌轴10和搅拌杆，搅拌电机9安装于反应釜体1的顶部，搅拌电机9连接搅拌轴10，搅拌轴10上设有搅拌杆。搅拌杆包括第一搅拌杆11和第二搅拌杆12，第一搅拌杆11设置于搅拌轴10的中部，第二搅拌杆12设置于搅拌轴10的底部，第一搅拌杆11上设有第一搅拌叶片13，第二搅拌杆12上设有第二搅拌叶片14。通过设置第一搅拌杆11和第二搅拌杆12，第一搅拌杆11和第二搅拌杆12的设置方向相反，这样第一搅拌叶片13和第二搅拌叶片14在带动反应物料的过程中，上部的反应物料和下部的反应物料相互交错，从而提高反应速率。传感器组件6包括传感箱15，传感箱15内部设有电源16和监测系统17，电源16连接监测系统17，监测系统17连接有传感器，传感器设置于传感箱15的外壁上。通过设置监测系统1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于化工生产的反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的上端设有进料口，所述反应釜体的下端设有出料口，其特征在于：所述反应釜体内设有搅拌装置，所述反应釜体的外壁上设有冷却夹套，所述反应釜体的侧壁上设有传感器组件，所述反应釜体内设有加热装置，所述反应釜体的顶部设有放压装置。

【技术特征摘要】
1.一种应用于化工生产的反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的上端设有进料口，所述反应釜体的下端设有出料口，其特征在于：所述反应釜体内设有搅拌装置，所述反应釜体的外壁上设有冷却夹套，所述反应釜体的侧壁上设有传感器组件，所述反应釜体内设有加热装置，所述反应釜体的顶部设有放压装置。2.根据权利要求1所述一种应用于化工生产的反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌电机安装于所述反应釜体的顶部，所述搅拌电机连接所述搅拌轴，所述搅拌轴上设有所述搅拌杆。3.根据权利要求2所述一种应用于化工生产的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆设置于所述搅拌轴的中部，所述第二搅拌杆设置于所述搅拌轴的底部，所述第一搅拌杆上设有第一搅拌叶片，所述第二搅拌杆上设有第二搅拌叶片。4.根据权利要求1所述一种应用于化工生产的反应釜，其特征在于：所述传感器组件包括传感箱，所述传感箱内部设有电源和...

【专利技术属性】
技术研发人员：马珪，黄雨安，
申请(专利权)人：衢州市协成化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33