一种罐盖注胶机平面注胶跑道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种罐盖注胶机平面注胶跑道，包括一竖向的入料口，入料口的底部设有一呈圆形的注胶装置，注胶装置包括设置于支撑台上且与罐盖底部接触的环形跑道、紧贴环形跑道上表面的转动盘，转动盘经第一电机驱动绕环形跑道旋转；环形跑道上方位于转动盘外周侧还固定有一固定卡环，转动盘外周侧沿间隔设有向内延伸的第一圆弧口，固定卡环内侧向外延伸开设有第二圆弧口，第一圆弧口和第二圆弧口配合围合成一圆槽，该圆槽的直径等于罐盖的直径，圆槽内设有一可升降的注胶口，还包括一与所述注胶口配合的压盖机构。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过经罐盖通过环形跑道进行均匀注胶，转动盘与固定卡环配合输送罐盖进行往复注胶，保证注胶均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及罐盖加工领域，尤其涉及一种罐盖注胶机平面注胶跑道。
技术介绍
因生产中注胶机运转速度较快，会导致注胶机注胶不均匀，同时导致注胶机平面跑道易磨损，造成底盖平面擦伤现象。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种罐盖注胶机平面注胶跑道，延长平面跑道的使用寿命，并有效降低底盖的擦伤频率，确保质量稳定。本技术解决技术问题所采用的方案是：一种罐盖注胶机平面注胶跑道，包括一竖向的入料口，所述入料口的底部设有一呈圆形的注胶装置，所述注胶装置包括一设置于一支撑台上的环形跑道、紧贴环形跑道上表面的转动盘，所述转动盘经一第一电机驱动绕环形跑道旋转； 所述环形跑道上方位于转动盘外周侧还固定有一固定卡环，所述固定卡环内周侧紧贴所述转动盘的外周侧，所述环形跑道延伸至所述固定卡环内侧，并且所述环形跑道与所述固定卡环上下之间的间距大于罐盖的厚度；所述转动盘外周侧沿间隔设有一向内延伸的第一圆弧口，所述固定卡环内侧向外延伸开设有一第二圆弧口，所述第一圆弧口和第二圆弧口配合围合成一圆槽，该圆槽的直径等于罐盖的直径，所述圆槽内设有一可升降的注胶口，还包括一与所述注胶口配合的压盖机构。进一步的，所述压盖机构包括一支撑座、与支撑座铰接延伸至注胶口上方的支撑横杆和设置于所述支撑横杆端部的压盖，所述压盖的底部开口与所述注胶口配合。进一步的，所述注胶口的底部经一竖向设置的驱动杆支撑，所述驱动杆连接一气缸，并且经一第二电机驱动旋转，所述注胶口与外部胶水输入管相连通。进一步的，所述环形跑道的上表面的材质为SKD61钢。进一步的，所述转动盘的中部设有一第一圆口，所述第一圆口与第一电机的输出轴配合连接。进一步的，所述转动盘上还沿轴向间隔设有若干个第二圆口。进一步的，所述固定卡环与所述入料口底部接触面上还设有与所述转动盘第一弧口配合的缺口。与现有技术相比，本技术有以下有益效果：通过环形跑道与罐盖相接触，转动盘与固定卡环配合进行传输罐盖，转至注胶口后进行快速注胶，重复进行，完成注胶。另外与罐盖底面接触的环形跑道，采用SKD61钢，延长平面跑道的使用寿命，并有效降低底盖的擦伤频率，确保质量稳定。附图说明下面结合附图对本技术专利进一步说明。图1为本技术实施例的俯视图。图2为本技术实施例的主视图。图中：1-支撑台；2-环形跑道；3-转动盘；30-第一弧口；31-第一圆口；32-第二圆口；4-固定卡环；40-第二弧口；5-注胶口；6-压盖机构；60-支撑座；61-支撑横杆；62-压盖；7-入料口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1～2所示，本实施例的一种罐盖注胶机平面注胶跑道，包括一竖向的入料口7，所述入料口7的底部设有一呈圆形的注胶装置，所述注胶装置包括一设置于一支撑台1上的环形跑道2、紧贴环形跑道2上表面的转动盘3，所述转动盘3经一第一电机驱动绕环形跑道2旋转； 所述环形跑道2上方位于转动盘3外周侧还固定有一固定卡环4，所述固定卡环4内周侧紧贴所述转动盘3的外周侧，所述环形跑道2延伸至所述固定卡环4内侧，并且所述环形跑道2与所述固定卡环4上下之间的间距大于罐盖的厚度；所述转动盘3外周侧沿间隔设有一向内延伸的第一圆弧口30，所述固定卡环4内侧向外延伸开设有一第二圆弧口40，所述第一圆弧口30和第二圆弧口40配合围合成一圆槽，该圆槽的直径等于罐盖的直径，所述圆槽内设有一可升降的注胶口5，还包括一与所述注胶口5配合的压盖机构6。从上述可知，本技术的有益效果在于：通过注胶装置经罐盖进行注胶后输出进行烘干，通过环形跑道2与罐盖相接触，罐盖沿着转动盘3的第一圆弧口30转动，并且与固定卡环4配合进行传输罐盖，转至注胶口5后进行快速注胶，重复进行，完成注胶。在本实施例中，所述压盖机构6包括一支撑座60、与支撑座60铰接延伸至注胶口5上方的支撑横杆61和设置于所述支撑横杆61端部的压盖62，所述压盖62的底部开口与所述注胶口5配合。注胶时，压盖62与注胶口5配合，防止在注胶过程中罐盖移位。所述压盖机构6设置于支撑台上且位于注胶口5的旁侧，压盖6盖设于所述注胶口5的上方。在本实施例中，所述注胶口5的底部经一竖向设置的驱动杆支撑，所述驱动杆连接一气缸，并且经一第二电机驱动旋转，所述注胶口5与外部胶水输入管相连通。在本实施例中，所述环形跑道2的上表面的材质为SKD61钢。与罐盖底面接触的环形跑道2，采用SKD61钢，延长平面跑道的使用寿命，并有效降低底盖的擦伤频率，确保质量稳定。在本实施例中，所述转动盘3的中部设有一第一圆口31，所述第一圆口31与第一电机的输出轴配合连接。在本实施例中，所述转动盘3上还沿轴向间隔设有若干个第二圆口32。通过开设第二圆口32，减小转动盘3的重量。在本实施例中，所述固定卡环4与所述入料口7底部接触面上还设有与所述转动盘3第一弧口30配合的缺口。综上所述， 本技术提供的一种罐盖注胶机平面注胶跑道，注胶效率高，罐盖底部磨损低，提供了环形跑道的寿命。上列较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐盖注胶机平面注胶跑道，其特征在于：包括一竖向的入料口，所述入料口的底部设有一呈圆形的注胶装置，所述注胶装置包括一设置于一支撑台上且与罐盖底面接触的环形跑道、紧贴环形跑道上表面的转动盘，所述转动盘经一第一电机驱动绕环形跑道旋转； 所述环形跑道上方位于转动盘外周侧还固定有一固定卡环，所述固定卡环内周侧紧贴所述转动盘的外周侧，所述环形跑道延伸至所述固定卡环内侧，并且所述环形跑道与所述固定卡环上下之间的间距大于罐盖的厚度；所述转动盘外周侧沿间隔设有一向内延伸的第一圆弧口，所述固定卡环内侧向外延伸开设有一第二圆弧口，所述第一圆弧口和第二圆弧口配合围合成一圆槽，该圆槽的直径等于罐盖的直径，所述圆槽内设有一可升降的注胶口，还包括一与所述注胶口配合的压盖机构。

【技术特征摘要】
1. 一种罐盖注胶机平面注胶跑道，其特征在于：包括一竖向的入料口，所述入料口的底部设有一呈圆形的注胶装置，所述注胶装置包括一设置于一支撑台上且与罐盖底面接触的环形跑道、紧贴环形跑道上表面的转动盘，所述转动盘经一第一电机驱动绕环形跑道旋转； 所述环形跑道上方位于转动盘外周侧还固定有一固定卡环，所述固定卡环内周侧紧贴所述转动盘的外周侧，所述环形跑道延伸至所述固定卡环内侧，并且所述环形跑道与所述固定卡环上下之间的间距大于罐盖的厚度；所述转动盘外周侧沿间隔设有一向内延伸的第一圆弧口，所述固定卡环内侧向外延伸开设有一第二圆弧口，所述第一圆弧口和第二圆弧口配合围合成一圆槽，该圆槽的直径等于罐盖的直径，所述圆槽内设有一可升降的注胶口，还包括一与所述注胶口配合的压盖机构。2.根据权利要求1所述的一种罐盖注胶机平面注胶跑道，其特征在于：所述压盖机构包括一支撑座、与支撑座铰接延...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毓岚，林延庆，
申请(专利权)人：福建福贞金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35