一种铰链板自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铰链板自动焊接装置，属于焊接装置技术领域，可实现高精度、高效率的铰链板自动焊接。所述铰链板自动焊接装置包括：一第一气缸、一第一焊枪、一直线导轨、一滑台，所述第一气缸位于所述直线导轨的一端，并与所述滑台连接，所述第一气缸用于使所述滑台沿着所述直线导轨做往复直线运动，所述第一焊枪位于所述直线导轨的一侧，用于对所述滑台上的铰链板进行焊接加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接装置，尤其涉及一种铰链板自动焊接装置。
技术介绍
铰链板作为连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，常用于冷藏库、冷柜等大型的门。其中，冷藏集装箱所用的铰链板是焊接型铰链板，这种铰链板是由一根圆管和一块铰链板成型板材焊接而成的，其焊接的第一道焊接工艺是将圆管和铰链板板材在接合处按尺寸封边定位，然后才能放入自动焊接设备上焊接。现有技术中通常采用焊工直接在接合处两侧电焊来完成第一道焊接工艺，其效率低下劳动强度也大，此外，由于人工焊接时需要近距离靠近电弧光，其对焊工身体健康造成一定的伤害，并且，人工焊接中人工定位的精度相对较低，圆管与板材位置发生变化，会使铰链板的垂直度与中心高度造成偏差，达不到产品尺寸要求，对产品质量产生极大影响。有鉴于此，如何设计一种新的铰链板自动焊接装置，以消除现有技术中的上述缺陷和不足，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
技术实现思路
为了克服现有技术中铰链板人工焊接的技术问题，本技术提供了一种焊接精度更高、生产效率更高并且节约人力的铰链板自动焊接装置。为了实现上述技术目的，本技术公开了一种铰链板自动焊接装置，所述铰链板自动焊接装置包括：一第一气缸、一第一焊枪、一直线导轨、一滑台，所述第一气缸位于所述直线导轨的一端，并与所述滑台连接，所述第一气缸用于使所述滑台沿着所述直线导轨做往复直线运动，所述第一焊枪位于所述直线导轨的一侧，用于对所述滑台上的铰链板进行焊接加工。更进一步地，所述滑台上安装有一铰链板夹具，所述铰链板夹具用于固定铰链板。更进一步地，所述铰链板夹具具有一调节板，所述调节板用于调节所述铰链板夹具的大小。更进一步地，所述第一焊枪通过一焊枪夹具固定于所述铰链板自动焊接装置的一工作台
上。更进一步地，所述铰链板自动焊接装置还包括一第二焊枪，所述第二焊枪和所述第一焊枪对称式分布于所述直线导轨的两侧。更进一步地，所述铰链板自动焊接装置还包括一卸料箱，用于盛放已焊接的铰链板，所述卸料箱位于所述直线导轨的一侧。更进一步地，所述铰链板自动焊接装置还包括一遮光板，所述遮光板垂直放置于所述直线导轨的上方并位于所述第一焊枪的一侧。更进一步地，所述铰链板自动焊接装置还包括一第二气缸，用于将已焊接的铰链板从所述滑台上卸除，所述第二气缸位于所述直线导轨的一侧，并与所述直线导轨相垂直。更进一步地，所述铰链板自动焊接装置还包括一PLC控制器，所述PLC控制器用于控制所述第一气缸和/或所述第二气缸。与现有技术相比较，本技术所提供的技术方案具有以下优点：第一、通过PLC控制器、气缸、焊枪、直线导轨等零部件实现铰链板的自动焊接，相比于现有技术中的人工焊接，自动焊接既提高了生产效率，又提高了焊接精度；第二、通过PLC控制器、气缸等零部件实现铰链板的自动卸除，相比于现有技术中的人工卸除，自动卸除提高了生产效率；第三、通过安装调节板，使不同规格的铰链板都适用于该铰链板自动焊接装置，即该铰链板自动焊接装置适用性更广。附图说明关于本技术的优点与精神可以通过以下的技术详述及所附图式得到进一步的了解。图1是本技术所涉及的铰链板的结构示意图；图2是本技术所涉及的铰链板自动焊接装置的结构示意图一；图3是本技术所涉及的铰链板自动焊接装置的结构示意图二。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施例。然而，应当将本技术理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本技术的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。在以下具体实施例的说明中，为了清楚展示本技术的结构及工作方式，将借助诸多
方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“轴向”、“径向”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。本技术的目的在于提供一种铰链板自动焊接装置，实现铰链板的自动焊接，铰链板焊接精度和效率的提高。下面结合附图2-3详细说明本技术的具体实施例。图2是本技术所涉及的铰链板自动焊接装置的结构示意图，图3是本技术所涉及的铰链板自动焊接装置的结构示意图。如图所示，本技术提供的铰链板自动焊接装置包括第一焊枪1，该第一焊枪1通过焊枪夹具2固定于工作台上，该焊枪夹具2中具有一调节螺栓3，该调节螺栓3用于调节焊枪的高度和角度；第一气缸4，该第一气缸4位于一直线导轨5的一端，并与直线导轨5上的一滑台6相连接，滑台6上具有一铰链板夹具7，用于固定待焊接的铰链板，同样地，为了使铰链板夹具7适用于不同规格的铰链板，铰链板夹具7上安装有一调节板8和一调节螺栓9；第二气缸10，该第二气缸10用于将已被焊接的铰链板从铰链板夹具7上自动卸除，该第二气缸10位于直线导轨5的一侧，并与直线导轨5相垂直；以及一PLC控制器11，该PLC控制器11用于控制第一气缸4和第二气缸10。具体操作过程如下：待焊接铰链板通过铰链板夹具7固定于滑台6上，滑台6在第一气缸4的作用下沿着直线导轨5往复运动，当滑台6运动至直线导轨5靠近第一焊枪1的一侧，第一焊枪1对待焊接铰链板进行点焊作用，焊接完成后，第一气缸4推动滑台6沿着直线导轨5回退，当滑台6回退至直线导轨5远离第一焊枪1的一侧时，第二气缸10对已焊接的铰链板进行卸除，使该铰链板从铰链板夹具7上脱离。为了防止电弧光对操作人员的身体造成伤害，本技术所提供的铰链板自动焊接装置还包括一遮光板12，该遮光板12位于第一焊枪1的一侧，直线导轨5从该遮光板12下穿过；一卸料箱13，用于盛放被第二气缸10卸除下来的已焊接的铰链板，该卸料箱13和第二气缸10分别位于直线导轨5的两侧。此外，本领域的普通技术人员应当知悉，为了提高焊接的加工效率，该铰链板自动焊接装置亦可在原有的第一焊枪的基础上，安装第二焊枪14，两者对称设置于铰链板的两侧，用以提高铰链板的焊接加工效率。与现有技术相比较，本技术所提供的技术方案具有以下优点：第一、通过PLC控制器、气缸、焊枪、直线导轨等零部件实现铰链板的自动焊接，相比于现有技术中的人工焊接，自动焊接既提高了生产效率，又提高了焊接精度；第二、通过PLC控制器、气缸等零部件实现铰链板的自动卸除，相比于现有技术中的人工卸除，自动卸除提高了生产效率；第三、通
过安装调节板，使不同规格的铰链板都适用于该铰链板自动焊接装置，即该铰链板自动焊接装置适用性更广。如无特别说明，本文中出现的类似于“第一”、“第二”的限定语并非是指对时间顺序、数量、或者重要性的限定，而仅仅是为了将本技术方案中的一个技术特征与另一个技术特征相区分。同样地，本文中出现的类似于“一”的限定语并非是指对数量的限定，而是描述在前文中未曾出现的技术特征。同样地，本文中在数词前出现的类似于“大约”、“近似地”的修饰语通常包含本数，并且其具体的含义应当结合上下文意理解。同样地，除非是有特定的数量量词修饰的名词，否则在本文中应当视作即包含单数形式又包含复数形式，在该技术方案中即可以包括单数个该技术特征，也可以包括复数个该技术特征。本说明书中所述的只是本技术的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术的限制。凡本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰链板自动焊接装置，其特征在于，所述铰链板自动焊接装置包括：一第一气缸、一第一焊枪、一直线导轨、一滑台，所述第一气缸位于所述直线导轨的一端，并与所述滑台连接，所述第一气缸用于使所述滑台沿着所述直线导轨做往复直线运动，所述第一焊枪位于所述直线导轨的一侧，用于对所述滑台上的铰链板进行焊接加工。

【技术特征摘要】
1.一种铰链板自动焊接装置，其特征在于，所述铰链板自动焊接装置包括：一第一气缸、一第一焊枪、一直线导轨、一滑台，所述第一气缸位于所述直线导轨的一端，并与所述滑台连接，所述第一气缸用于使所述滑台沿着所述直线导轨做往复直线运动，所述第一焊枪位于所述直线导轨的一侧，用于对所述滑台上的铰链板进行焊接加工。2.如权利要求1所述的铰链板自动焊接装置，其特征在于，所述滑台上安装有一铰链板夹具，所述铰链板夹具用于固定铰链板。3.如权利要求2所述的铰链板自动焊接装置，其特征在于，所述铰链板夹具具有一调节板，所述调节板用于调节所述铰链板夹具的大小。4.如权利要求1所述的铰链板自动焊接装置，其特征在于，所述第一焊枪通过一焊枪夹具固定于所述铰链板自动焊接装置的一工作台上。5.如权利要求1所述的铰链板自动焊接装置，其特征在于，所述铰链板自动焊接装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永安，
申请(专利权)人：上海海航集装箱配件有限公司，上海新海航资产经营管理有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31