能够有效降低商砼粉尘的混凝土喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提供能够有效降低商砼粉尘的混凝土喷嘴，出料部尾端与进料部顶端通过混合部相连；在出料部的顶端内侧设置有挤料装置，在挤料装置后端的出料部内侧均匀设置有降尘部件，降尘部件包括降尘挡杆、降尘球以及降尘循环管，降尘挡杆一端与出料部内侧一体设置，降尘挡杆另一端连接有降尘球，降尘挡杆与降尘球均采用中空结构，在降尘球表面上开设有出水口，降尘循环管设置在降尘挡杆和降尘球内部，降尘循环管一端与降尘水泵相连，降尘循环管另一端与出水口相连。通过进料部的初步降尘、出料部的二次降尘和出料部的减小出料口面积的协同作用，有效降低了商砼的粉尘量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及商砼设备
，更具体地说，涉及一种能够有效降低商砼粉尘的混凝土喷嘴。
技术介绍
混凝土，简称为“砼(tóng)”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种能够有效降低商砼粉尘的混凝土喷嘴。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。能够有效降低商砼粉尘的混凝土喷嘴，包括出料部、进料部和混合部，所述出料部尾端与所述进料部顶端通过所述混合部相连；在所述出料部的顶端内侧设置有挤料装置，在所述挤料装置后端的所述出料部内侧均匀设置有降尘部件，所述降尘部件包括降尘挡杆、降尘球以及降尘循环管，所述降尘挡杆一端与所述出料部内侧一体设置，所述降尘挡杆另一端连接有所述降尘球，所述降尘挡杆与所述降尘球均采用中空结构，在所述降尘球表面上开设有出水口，所述降尘循环管设置在所述降尘挡杆和所述降尘球内部，所述降尘循环管一端与降尘水泵相连，所述降尘循环管另一端与所述出水口相连；在所述进料部内侧设置有螺旋凹槽，在所述螺旋凹槽内设置有循环水管，在所述循环水管上均匀设置有喷水部件，所述循环水管与循环水泵相连，在所述螺旋凹槽外侧设置有粉尘检测器，所述喷水部件包括连接管、喷水头和喷雾孔，所述连接管一端与所述循环水管一体设置，所述连接管另一端与所述喷水头相连，所述喷水头采用横截面为半 圆形的中空结构，所述喷雾孔均匀的设置在所述喷水头的弧形面上；所述粉尘检测器的输出端与数据分析装置的输入端相连，所述数据分析装置的输出端与降尘控制器的输入端相连，所述降尘控制器的输出端分别与所述降尘水泵和所述循环水泵的电源开关相连。所述降尘挡杆与水平方向之间的夹角为45-60°，所述各个降尘挡杆之间的距离为5-8mm，所述降尘挡杆的垂直高度为所述出料部内径的1-4/3。所述挤料装置包括纵向挤料杆、横向挤料杆和挤料加压装置，所述纵向挤料杆包括下挤料杆和上挤料杆，所述下挤料杆采用中空结构，所述上挤料杆的底端套接在所述下挤料杆的顶端内，所述挤料加压装置设置在所述下挤料杆内且所述挤料加压装置与所述上挤料杆的底端相连，所述下挤料杆的底端与所述出料部的顶端内侧相连，所述上挤料杆的顶端与所述横向挤料杆相连。本技术的有益效果为：与现有技术相比，由于在出料部顶端设置有挤料装置，通过挤料加压装置对上挤料杆的作用，从而带动横向挤料杆对出料部顶端处的混凝土进行挤料作业，并且由于横向挤料杆的挤料作用也能够减小喷嘴出口处的面积，从而减少混凝土中粉尘量；在挤料装置后端设置有降尘部件，通过降尘部件中的降尘挡杆能够对混凝土中的部分粉尘起到一定的阻挡作用，同时设置在降尘挡杆顶端的降尘球和降尘循环管能够向混凝土中进行喷水作业，从而有效的降低了混凝土中粉尘状的混凝土在水的作用下与混合好的混凝土进行再次混合，更加有效的降低混凝土中粉尘数量，减少混凝土喷出时对外界环境的影响；在进料部设置有螺旋凹槽，通过设置在螺旋凹槽内的循环水管和喷水部件在进料的同时能够对混凝土中的粉尘物质进行有效的混合，这样能够有效的减少后续混合部和出料部中混凝土中粉尘数量，从而达到了初步降尘的作用，通过进料部的初步降尘、出料部的二次降尘和出料部的减小出料口面积的协同作用，有效降低了商砼的粉尘量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中挤料装置的结构示意图；图3是本技术中数据连接结构示意图；图中：1为出料部，2为进料部，3为混合部，4为下挤料杆，5为上挤料杆，6为横向挤料杆，7为挤料加压装置，8为降尘挡杆，9为降尘球，10为降尘循环管，11为螺旋 凹槽，12为循环水管，13为连接管，14为喷水头。具体实施方式下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1至图3所示，其中，1为出料部，2为进料部，3为混合部，4为下挤料杆，5为上挤料杆，6为横向挤料杆，7为挤料加压装置，8为降尘挡杆，9为降尘球，10为降尘循环管，11为螺旋凹槽，12为循环水管，13为连接管，14为喷水头。能够有效降低商砼粉尘的混凝土喷嘴，包括出料部、进料部和混合部，出料部尾端与进料部顶端通过混合部相连；在出料部的顶端内侧设置有挤料装置，在挤料装置后端的出料部内侧均匀设置有降尘部件，降尘部件包括降尘挡杆、降尘球以及降尘循环管，降尘挡杆一端与出料部内侧一体设置，降尘挡杆另一端连接有降尘球，降尘挡杆与降尘球均采用中空结构，在降尘球表面上开设有出水口，降尘循环管设置在降尘挡杆和降尘球内部，降尘循环管一端与降尘水泵相连，降尘循环管另一端与出水口相连；在进料部内侧设置有螺旋凹槽，在螺旋凹槽内设置有循环水管，在循环水管上均匀设置有喷水部件，循环水管与循环水泵相连，在螺旋凹槽外侧设置有粉尘检测器，喷水部件包括连接管、喷水头和喷雾孔，连接管一端与循环水管一体设置，连接管另一端与喷水头相连，喷水头采用横截面为半圆形的中空结构，喷雾孔均匀的设置在喷水头的弧形面上；粉尘检测器的输出端与数据分析装置的输入端相连，数据分析装置的输出端与降尘控制器的输入端相连，降尘控制器的输出端分别与降尘水泵和循环水泵的电源开关相连。降尘挡杆与水平方向之间的夹角为45-60°，各个降尘挡杆之间的距离为5-8mm，降尘挡杆的垂直高度为出料部内径的1-4/3。挤料装置包括纵向挤料杆、横向挤料杆和挤料加压装置，纵向挤料杆包括下挤料杆和上挤料杆，下挤料杆采用中空结构，上挤料杆的底端套接在下挤料杆的顶端内，挤料加压装置设置在下挤料杆内且挤料加压装置与上挤料杆的底端相连，下挤料杆的底端与出料部的顶端内侧相连，上挤料杆的顶端与横向挤料杆相连。与现有技术相比，由于在出料部顶端设置有挤料装置，通过挤料加压装置对上挤料杆的作用，从而带动横向挤料杆对出料部顶端处的混凝土进行挤料作业，并且由于横向挤料杆的挤料作用也能够减小喷嘴出口处的面积，从而减少混凝土中粉尘量；在挤料装 置后端设置有降尘部件，通过降尘部件中的降尘挡杆能够对混凝土中的部分粉尘起到一定的阻挡作用，同时设置在降尘挡杆顶端的降尘球和降尘循环管能够向混凝土中进行喷水作业，从而有效的降低了混凝土中粉尘状的混凝土在水的作用下与混合好的混凝土进行再次混合，更加有效的降低混凝土中粉尘数量，减少混凝土喷出时对外界环境的影响；在进料部设置有螺旋凹槽，通过设置在螺旋凹槽内的循环水管和喷水部件在进料的同时能够对混凝土中的粉尘物质进行有效的混合，这样能够有效的减少后续混合部和出料部中混凝土中粉尘数量，从而达到了初步降尘的作用，通过进料部的初步降尘、出料部的二次降尘和出料部的减小出料口面积的协同作用，有效降低了商砼的粉尘量。以上对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本文档来自技高网...

【技术保护点】
能够有效降低商砼粉尘的混凝土喷嘴，其特征在于：包括出料部、进料部和混合部，所述出料部尾端与所述进料部顶端通过所述混合部相连；在所述出料部的顶端内侧设置有挤料装置，在所述挤料装置后端的所述出料部内侧均匀设置有降尘部件，所述降尘部件包括降尘挡杆、降尘球以及降尘循环管，所述降尘挡杆一端与所述出料部内侧一体设置，所述降尘挡杆另一端连接有所述降尘球，所述降尘挡杆与所述降尘球均采用中空结构，在所述降尘球表面上开设有出水口，所述降尘循环管设置在所述降尘挡杆和所述降尘球内部，所述降尘循环管一端与降尘水泵相连，所述降尘循环管另一端与所述出水口相连；在所述进料部内侧设置有螺旋凹槽，在所述螺旋凹槽内设置有循环水管，在所述循环水管上均匀设置有喷水部件，所述循环水管与循环水泵相连，在所述螺旋凹槽外侧设置有粉尘检测器，所述喷水部件包括连接管、喷水头和喷雾孔，所述连接管一端与所述循环水管一体设置，所述连接管另一端与所述喷水头相连，所述喷水头采用横截面为半圆形的中空结构，所述喷雾孔均匀的设置在所述喷水头的弧形面上；所述粉尘检测器的输出端与数据分析装置的输入端相连，所述数据分析装置的输出端与降尘控制器的输入端相连，所述降尘控制器的输出端分别与所述降尘水泵和所述循环水泵的电源开关相连。...

【技术特征摘要】
1.能够有效降低商砼粉尘的混凝土喷嘴，其特征在于：包括出料部、进料部和混合部，所述出料部尾端与所述进料部顶端通过所述混合部相连；在所述出料部的顶端内侧设置有挤料装置，在所述挤料装置后端的所述出料部内侧均匀设置有降尘部件，所述降尘部件包括降尘挡杆、降尘球以及降尘循环管，所述降尘挡杆一端与所述出料部内侧一体设置，所述降尘挡杆另一端连接有所述降尘球，所述降尘挡杆与所述降尘球均采用中空结构，在所述降尘球表面上开设有出水口，所述降尘循环管设置在所述降尘挡杆和所述降尘球内部，所述降尘循环管一端与降尘水泵相连，所述降尘循环管另一端与所述出水口相连；在所述进料部内侧设置有螺旋凹槽，在所述螺旋凹槽内设置有循环水管，在所述循环水管上均匀设置有喷水部件，所述循环水管与循环水泵相连，在所述螺旋凹槽外侧设置有粉尘检测器，所述喷水部件包括连接管、喷水头和喷雾孔，所述连接管一端与所述循环水管一体设置，所述连接管另一端与所述喷水头相连，所述喷水头采用横截面为半...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家斌，
申请(专利权)人：天津市宏福源商砼股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12