本实用新型专利技术公开了一种凹版印刷辊筒，包括辊筒本体与伸出辊筒本体两端的主轴，所述主轴与辊筒本体一体成型，所述辊筒本体的外周面上设有若干个网穴，每个网穴在主轴径向的截面形状为上大下小的喇叭口状。本实用新型专利技术在原有倒锥体或盆形网穴的基础上增加开口程度，增大了网穴的容墨量，扩大了网穴的开口面积，能有效避免从深度比较浅的网穴转移出来的油墨网点缩小的现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及凹版印刷辊筒，尤其涉及外周面上深度较浅网穴的印刷辊筒。
技术介绍
凹版印刷与凸版、平版相比较, 凹版保存并传递油墨的载体是网穴。由于网穴的油墨容积可以各不相同，则传递的油墨量也就各异，因此，凹版印刷的印品具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点，在包装印刷中占据越来越重要的位置。印品的品质与油墨转移情况有很大关系，对于深度比较浅的网穴，转移出来的油墨网点是缩小的，比如网穴深度14μm的网点是缩小的，尤其在亮调部分，说明凹版印刷高光阶调转移不良，原因是网穴浅，相应的它们的网穴深度和开口面积比较小，而雕刻凹版的锥形网穴底部的油墨很难转移出来，尤其是网穴所含油墨的中间部分，当油墨转移时中间部位与承印材料瞬间接触，不如周围接触的充分，所以从深度比较浅的网穴转移出来的油墨网点就出现了缩小的现象。有一种理论认为：是由于毛细管作用，即当纸张(或其他承印材料)和凹版印刷滚筒分离时，借毛细管吸力，网穴中的油墨被取出而附着在上面，印版与承印物的间隙越小，毛细管作用吸力越大，油墨转移量也越大，而深度比较浅的网穴它们的网穴的开口面积也比较小，这样印版和承印物的毛细管吸力也小，因此很容易出现转移出来的油墨网点缩小的情况。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题在于，提供一种浅网穴凹版印刷辊筒，其转移出来的油墨网点不会缩小。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：凹版印刷辊筒，包括辊筒本体与伸出辊筒本体两端的主轴，所述主轴与辊筒本体一体成型，所述辊筒本体的外周面上设有若干个网穴，每个网穴在主轴径向的截面形状为上大下小的喇叭口状。在原先印刷辊筒的网穴的基础上做出改进，扩大了其开口面积，一定程度上还增大了网穴的容墨量，并且由于扩大了开口，也增加了印版和承印物之间的毛细管吸力，提高了油墨的转移量。作为本技术凹版印刷辊筒的进一步改进，网穴呈倒锥体状，网穴在主轴径向的截面形状为由一个梯形和一个三角形构成的图形，所述梯形的短底的长度等于三角形的水平边的长度。这样的设置等于在原先倒锥体状的基础上将外口扩大了。作为本技术凹版印刷辊筒的进一步改进，网穴呈盆形，网穴在主轴径向的截面形状为由两个梯形构成的图形，位于上方的梯形的短底的尺寸等于位于下方的梯形的长底的尺寸。这样的设置是针对盆形网穴的技改方案，也是通过扩大外口来提高油墨的转移量。作为本技术凹版印刷辊筒的进一步改进，网穴内壁涂覆一层疏油涂层。 这样的设置使得网穴内的油墨与网穴的结合力变弱，网穴内的油墨有脱离网穴的趋势，一旦承印物压上来油墨即具备很大的与承印物吸附的趋势，增大了油墨转移的趋势，提高油墨的转移量，即使是浅网穴也不用担心锥形网穴底部的油墨很难转移出来。作为本技术凹版印刷辊筒的进一步改进，网穴的中部还设有和网穴底一体成型的油墨引导圆环柱，所述油墨引导圆环柱呈中空的圆筒形，所述油墨引导圆环柱的顶面涂覆一层疏油涂层。这样的设置主要提高网穴所含油墨的中间部分的转移量，本身对于浅的网穴，由于网穴深度和开口面积比较小，锥形网穴底部的油墨就很难转移出来，网穴所含油墨的中间部分更难，当油墨转移时中间部位与承印材料瞬间接触，不如周围接触的充分，所以从深度比较浅的网穴转移出来的油墨网点就出现了缩小的现象，而通过网穴中间设置圆环柱，且顶面设置疏油涂层，使得包裹中间油墨的圆环柱附近的油墨有向中间靠拢的趋势，增加了中间油墨的转移趋势的能力，并且由于增加了圆环柱，减小了以往中间部分油墨和圆周部分油墨的接触程度的差异，这样也能减小网点油墨缩小的情况。作为本技术凹版印刷辊筒的进一步改进，环绕网穴中部还设有若干个和网穴底一体成型的圆柱体，所述圆柱体围绕成的形状为圆形，每个圆柱体的顶面涂覆一层疏油涂层。这样的设置不仅使得包裹中间油墨的圆柱体附近的油墨有向中间靠拢的趋势，增加了中间油墨的转移趋势的能力，而且若干个圆柱体均匀间隔布置的方式也不会影响其形成的圆的圆周上的油墨的转移情况。本技术增大了网穴的容墨量，扩大了开口，增加了印版和承印物之间的毛细管吸力，提高了油墨的转移量，转移出来的油墨网点不会缩小。附图说明图1为本技术凹版印刷辊筒实施例一的结构示意图；图2为图1中辊筒本体上凹印版图案的放大示意图；图3为图2中网穴的放大示意图；图4为图2或图3的网穴在主轴径向的截面示意图；图5为本技术凹版印刷辊筒实施例二的网穴在主轴径向的截面示意图；图6为图5的网穴在主轴径向的截面示意图。图中：1、辊筒本体 2、主轴 3、网穴 4、疏油涂层 5、油墨引导圆环柱 6、圆柱体。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。实施例一：如图1至图4所示，凹版印刷辊筒，包括辊筒本体1与伸出辊筒本体1两端的主轴2，所述主轴2与辊筒本体1一体成型，所述辊筒本体1的外周面上设有若干个网穴3，每个网穴3在主轴2径向的截面形状为上大下小的喇叭口状。网穴3呈倒锥体状，网穴3在主轴2径向的截面形状为由一个梯形和一个三角形构成的图形，所述梯形的短底的长度等于三角形的水平边的长度。网穴3内壁涂覆一层疏油涂层4。网穴3的中部还设有和网穴3底一体成型的油墨引导圆环柱5，所述油墨引导圆环柱5呈中空的圆筒形，所述油墨引导圆环柱5的顶面涂覆一层疏油涂层4。实施例二：与实施例一的不同在于，如图5、图6所示，网穴3呈盆形，网穴3在主轴2径向的截面形状为由两个梯形构成的图形，位于上方的梯形的短底的尺寸等于位于下方的梯形的长底的尺寸。环绕网穴3中部还设有若干个和网穴3底一体成型的圆柱体6，所述圆柱体6围绕成的形状为圆形，每个圆柱体6的顶面涂覆一层疏油涂层4。以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
凹版印刷辊筒，其特征在于，包括辊筒本体与伸出辊筒本体两端的主轴，所述主轴与辊筒本体一体成型，所述辊筒本体的外周面上设有若干个网穴，每个网穴在主轴径向的截面形状为上大下小的喇叭口状。
【技术特征摘要】
1.凹版印刷辊筒，其特征在于，包括辊筒本体与伸出辊筒本体两端的主轴，所述主轴与辊筒本体一体成型，所述辊筒本体的外周面上设有若干个网穴，每个网穴在主轴径向的截面形状为上大下小的喇叭口状。2.根据权利要求1所述的凹版印刷辊筒，其特征在于，所述网穴呈倒锥体状，网穴在主轴径向的截面形状为由一个梯形和一个三角形构成的图形，所述梯形的短底的长度等于三角形的水平边的长度。3.根据权利要求1所述的凹版印刷辊筒，其特征在于，所述网穴呈盆形，网穴在主轴径向的截面形状为由两个梯形构成的图形，位于上方的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克，吴刚，赵宏，沈波，钱澄，刘晓红，李杰，江烈锋，
申请(专利权)人：江阴市利丰制版有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。