一种2‑氯‑4‑甲基苯胺‑5‑磺酸的工业化生产装置，包括三个计量泵(401、402、403)、三个计量槽(301、302、303)、成盐釜(101)、磺化釜(102)、油水自动分水器(304)、反应水接受槽、溶剂受槽、溶剂中间槽、过滤漂洗干燥器(501)、两条输送线、溶解釜、离心机、蒸馏釜、两个冷凝器、两个真空缓冲槽和溶剂泵。由计量泵输入硫酸、2B油和溶剂，通过计量槽自动配料，由成盐釜进行成盐反应，由磺化釜进行脱水转位生成2‑氯‑4‑甲基苯胺‑5‑磺酸，再经溶解提纯，得到高纯度2‑氯‑4‑甲基苯胺‑5‑磺酸产品，自动化程度高、生产过程全密闭，劳动强度低、工作环境好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及芳胺磺酸的工业化生产装置，一种2-氯-4-甲基苯胺-5-磺酸的工业化生产装置。
技术介绍
2-氯-4-甲基苯胺-5-磺酸是极其重要的有机颜料中间体，是当今有机颜料中间体中最主要的八个品种之一，在颜料工业上主要用于生产C.I.颜料红48系列红色颜料，近年来也用于C.I.颜料黄191系列黄色颜料，该颜料广泛应用于油漆、涂料、彩色油墨、橡胶和塑料着色等。现有成熟的2-氯-4-甲基苯胺-5-磺酸生产装置均采用间歇反应釜，以2-氯-4-甲基苯胺为原料，与98％硫酸进行磺化反应，然后进行过滤、漂洗、干燥、包装，原料配比人工设定，人工进出料，终点判定难，工艺和产品质量不稳定、环境差、劳动强度大。中国专利ZL201110149524.3专利技术了一种2B油(2-氯-4-甲基苯胺)磺化生产2B酸(2-氯-4-甲基苯胺-5-磺酸)的新工艺，这种用2B油磺化生产2B酸的方法是将2B油与浓硫酸在液相分散剂中进行磺化反应，磺化产物经过滤、漂洗、干燥得到2B酸，其中2B油采用高纯度2B油为原料，采用惰性有机溶剂为分散剂，过滤后采用低沸点有机溶剂进行漂洗。这种用2B油磺化生产2B酸的方法由于采用高纯度2B油为原料和惰性有机溶剂为分散剂，磺化产物经过滤、漂洗、干燥即可得到合格的2B酸，省去了碱溶、脱色、过滤、酸析、脱水、干燥等精制过程，从而使三废大为减少，无固体废物，废气、废水量极少且易处理，也降低了能耗。就磺化工艺而言，是一种突破，具有转化率高、无碳化的优点。这种新工艺为化工自动化的应用提供了基础。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种2-氯-4-甲基苯胺-5-磺酸的工业化生产装置，能将2-氯-4-甲基苯胺与硫酸连续反应生产2-氯-4-甲基苯胺-5-磺酸，克服原料投料配比精度低、终点判定难、工艺不稳定等缺陷。这种2-氯-4-甲基苯胺-5-磺酸的工业化生产装置包括三个计量泵、三个计量槽、成盐釜、磺化釜、油水自动分水器、反应水接受槽、溶剂受槽、溶剂中间槽、过滤漂洗干燥器、两条输送线、溶解釜、离心机、蒸馏釜、两个冷凝器、两个真空缓冲槽和溶剂泵。第一计量泵的出口与第一计量槽的进口相连，第二计量泵的出口与第二计量槽的进口相连，第三计量泵的出口与第三计量槽的进口相连，第一计量槽的出口与成盐釜的第一进料口相连，第二计量槽的出口与成盐釜的第二进料口相连，第三计量槽的出口分别与成盐釜的第二进料口、磺化釜的第二进料口、过滤漂洗干燥器的第二进料口相连。成盐釜的出料口与磺化釜的第一进料口相连，磺化釜的气相出口通过第一冷凝器与油水自动分水器的进口相连，油水自动分水器的出水口与反应水受槽的进口相连，油水自动分水器的出油口与溶剂受槽的进口相连，油水自动分水器的出油口还与磺化釜的回流口相连，油水自动分水器顶部的气相出口与第一真空缓冲槽的进口相连。磺化釜底部的出料口与过滤漂洗干燥器的第一进料口相连，过滤漂洗干燥器底部的出料口通过第一粉体输送线与溶解釜的进料口相连，溶解釜底部的出料口与离心机的进料口相连，离心机底部的出料口与第二粉体输送线相连。过滤漂洗干燥器侧面的液相出料口与蒸馏釜的进料口相连，过滤漂洗干燥器顶部气相出口与第二冷凝器的气相进口相连。蒸馏釜的气相出口与第二冷凝器的气相进口相连，第二冷凝器的液相出口与溶剂中间槽的进料口相连，溶剂中间槽底部的出料口与溶剂泵的进口相连，溶剂中间槽顶部的气相口与第二真空缓冲槽的进口相连。用这种2-氯-4-甲基苯胺-5-磺酸的工业化生产装置进行生产时，由第一计量泵输入硫酸，第二计量泵输入2B油，第三计量泵输入溶剂，通过计量槽自动配料，由成盐釜进行成盐反应，由磺化釜进行脱水转位生成2-氯-4-甲基苯胺-5-磺酸，再经溶解提纯，得到高纯度2-氯-4-甲基苯胺-5-磺酸产品，自动化程度高、生产过程全密闭，劳动强度低、工作环境好。这种2-氯-4-甲基苯胺-5-磺酸的工业化生产装置也适用于以对甲苯胺、3,4-二氯苯胺等芳香胺为原料，采用浓硫酸进行磺化生成4-甲基苯胺-2-磺酸、3，4-二氯苯胺-6-磺酸等芳胺磺酸的工业化生产中。附图说明附图为2-氯-4-甲基苯胺-5-磺酸的工业化生产装置的原理图。具体实施方式如图所示，这种2-氯-4-甲基苯胺-5-磺酸的工业化生产装置包括三个计量泵401、402、403，三个计量槽301、302、303，成盐釜101、磺化釜102、油水自动分水器304、反应水接受槽305、溶剂受槽306、溶剂中间槽308、过滤漂洗干燥器501，两条输送线601、602，溶解釜202、离心机502、蒸馏釜204，两个冷凝器201、203，两个真空缓冲槽307、309和溶剂泵404。第一计量泵401的出口与第一计量槽301的进口相连，第二计量泵402的出口与第二计量槽302的进口相连，第三计量泵403的出口与第三计量槽303的进口相连；第一计量槽301的出口与成盐釜101的第一进料口相连，第二计量槽302的出口与成盐釜101的第二进料口相连，第三计量槽303的出口分别与成盐釜101的第二进料口、磺化釜102的第二进料口、过滤漂洗干燥器501的第二进料口相连。成盐釜101的出料口与磺化釜102的第一进料口相连，磺化釜102的气相出口通过第一冷凝器201与油水自动分水器304的进口相连，油水自动分水器304的出水口与反应水受槽305的进口相连，油水自动分水器304的出油口与溶剂受槽306进口相连，油水自动分水器304的出油口还与磺化釜102的回流口相连，油水自动分水器304顶部的气相出口与第一真空缓冲槽307的进口相连；磺化釜102底部的出料口与过滤漂洗干燥器501的第一进料口相连，过滤漂洗干燥器501底部的出料口通过第一粉体输送线601与溶解釜202的进料口相连，溶解釜202底部的出料口与离心机502的进料口相连，离心机502底部的出料口与第二粉体输送线602的进料口相连；过滤漂洗干燥器501侧面的液相出料口与蒸馏釜204的进料口相连，过滤漂洗干燥器501顶部的气相出口与第二冷凝器203的气相进口相连；蒸馏釜204的气相出口与第二冷凝器203的气相进口相连，第二冷凝器203的液相出口与溶剂中间槽308的进料口相连，溶剂中间槽308底部的出料口与溶剂泵404的进口相连，溶剂中间槽308顶部的气相口与第二真空缓冲槽309的进口相连。这种2-氯-4-甲基苯胺-5-磺酸的工业化生产装置的生产和自控过程如下：a、自动配料：三个计量槽301、302、303均设置称重装置并与三个计量泵电源相关，在控制程序中，开启2-氯-4-甲基苯胺计量泵(第二计量泵402)进料至设定重量，自动停止，系统自动根据2-氯-4-甲基苯胺进料重量、含量，计算所需要硫酸用量和溶剂量，自动开启硫酸计量泵(第一计量泵401)、溶剂计量泵(第三计量泵403)，至设定量自动停止，这种自动配料系统，保证了配比的精准性，避免了人为操作误差，保证了原料反应充分而又避免因过量所致碳化，因此，提高了工艺和质量控制稳定性。b、成盐：原料2-氯-4-甲基苯胺、硫酸、溶剂通过计量泵根据设定配比依次自动打入计量槽301、302、303，计量槽进料完成后，依次自动加入成盐釜101，按设定反应时间充分反应生成2-氯-4-甲基苯胺硫酸盐。成盐反应后，再进行下一步脱水转位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种2‑氯‑4‑甲基苯胺‑5‑磺酸的工业化生产装置，包括三个计量泵(401、402、403)、三个计量槽(301、302、303)、成盐釜(101)、磺化釜(102)、油水自动分水器(304)、反应水接受槽(305)、溶剂受槽(306)、溶剂中间槽(308)、过滤漂洗干燥器(501)、两条输送线(601、602)、溶解釜(202)、离心机(502)、蒸馏釜(204)、两个冷凝器(201、203)、两个真空缓冲槽(307、309)和溶剂泵(404)，其特征是第一计量泵(401)的出口与第一计量槽(301)的进口相连，第二计量泵(402)的出口与第二计量槽(302)的进口相连，第三计量泵(403)的出口与第三计量槽(303)的进口相连，第一计量槽(301)的出口与成盐釜(101)的第一进料口相连，第二计量槽(302)的出口与成盐釜(101)的第二进料口相连，第三计量槽(303)的出口分别与成盐釜(101)的第二进料口、磺化釜(102)的第二进料口、过滤漂洗干燥器(501)的第二进料口相连；成盐釜(101)的出料口与磺化釜(102)的第一进料口相连，磺化釜(102)的气相出口通过第一冷凝器(201)与油水自动分水器(304)的进口相连，油水自动分水器(304)的出水口与反应水受槽(305)的进口相连，油水自动分水器(304)的出油口与溶剂受槽(306)的进口相连，油水自动分水器(304)的出油口还与磺化釜(102)的回流口相连，油水自动分水器(304)顶部的气相出口与第一真空缓冲槽(307)的进口相连；磺化釜(102)底部的出料口与过滤漂洗干燥器(501)的第一进料口相连，过滤漂洗干燥器(501)底部的出料口通过第一粉体输送线(601)与溶解釜(202)的进料口相连，溶解釜(202)底部的出料口与离心机(502)的进料口相连，离心机(502)底部的出料口与第二粉体输送线(602)的进料口相连；过滤漂洗干燥器(501)侧面的液相出料口与蒸馏釜(204)的进料口相连，过滤漂洗干燥器(501)顶部的气相出口与第二冷凝器(203)的气相进口相连；蒸馏釜(204)的气相出口与第二冷凝器(203)的气相进口相连，第二冷凝器(203)的液相出口与溶剂中间槽(308)的进料口相连，溶剂中间槽(308)底部的出料口与溶剂泵(404)的进口相连，溶剂中间槽(308)顶部的气相口与第二真空缓冲槽(309)的进口相连。...
【技术特征摘要】
1.一种2-氯-4-甲基苯胺-5-磺酸的工业化生产装置，包括三个计量泵(401、402、403)、三个计量槽(301、302、303)、成盐釜(101)、磺化釜(102)、油水自动分水器(304)、反应水接受槽(305)、溶剂受槽(306)、溶剂中间槽(308)、过滤漂洗干燥器(501)、两条输送线(601、602)、溶解釜(202)、离心机(502)、蒸馏釜(204)、两个冷凝器(201、203)、两个真空缓冲槽(307、309)和溶剂泵(404)，其特征是第一计量泵(401)的出口与第一计量槽(301)的进口相连，第二计量泵(402)的出口与第二计量槽(302)的进口相连，第三计量泵(403)的出口与第三计量槽(303)的进口相连，第一计量槽(301)的出口与成盐釜(101)的第一进料口相连，第二计量槽(302)的出口与成盐釜(101)的第二进料口相连，第三计量槽(303)的出口分别与成盐釜(101)的第二进料口、磺化釜(102)的第二进料口、过滤漂洗干燥器(501)的第二进料口相连；成盐釜(101)的出料口与磺化釜(102)的第一进料口相连，磺化釜(102)的气相出口通过第一冷凝器(201)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：史沈明，吴国庆，吴荣明，史迎军，季金华，杨丽艳，陶明泉，邱艳慧，
申请(专利权)人：浙江正大新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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