一种不偏色强搅拌陶瓷加工系统技术方案

一种不偏色强搅拌陶瓷加工系统，其特征是，包括依次相连的搅拌装置和干燥装置；所述搅拌装置包括陶瓷内筒、电加热、隔热层、外壳和搅拌器，所述电加热和隔热层均位于陶瓷内筒和外壳之间，且隔热层位于电加热和外壳之间；所述搅拌器包括2个第一搅拌体和2个第二搅拌体，第一搅拌体水平连接在转轴的末端，所述第二搅拌体通过连接杆竖直连接在转轴的中部，所述转轴由电机驱动旋转；将进过干燥装置干燥的陶瓷粉末放入搅拌装置中与有机试剂搅拌，然后采用成型工艺进行坯件制作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷加工处理领域，具体涉及一种不偏色强搅拌陶瓷加工系统。
技术介绍
陶瓷粉末的搅拌和干燥，是陶瓷制作中必经的步骤。现有的搅拌装置，当陶瓷粉末硬度较高时，往往在搅拌中会使得内壳的金属琐碎一并掉落，导致最后陶瓷有杂质发生偏色。另外，现有的搅拌装置的搅拌强度也有待提高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种不偏色强搅拌陶瓷加工系统。本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：一种不偏色强搅拌陶瓷加工系统，包括依次相连的搅拌装置和干燥装置；所述搅拌装置包括陶瓷内筒、电加热、隔热层、外壳和搅拌器，所述电加热和隔热层均位于陶瓷内筒和外壳之间，且隔热层位于电加热和外壳之间；所述搅拌器包括2个第一搅拌体和2个第二搅拌体，第一搅拌体水平连接在转轴的末端，所述第二搅拌体通过连接杆竖直连接在转轴的中部，所述转轴由电机驱动旋转；将进过干燥装置干燥的陶瓷粉末放入搅拌装置中与有机试剂搅拌，然后采用成型工艺进行坯件制作。有益效果为：通过使用陶瓷的内壳，使得无论如何搅拌，最后得到的混合物仍然是陶瓷，而且第一搅拌体和第二搅拌体的设置也加强了搅拌强度，解决了上述技术问题。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是一种不偏色强搅拌陶瓷加工系统的整体结构示意图；图2是干燥装置的结构示意图；图3是混合器和扩展管长度调节装置的局部放大图；图4是滑轨和挂环的结构示意图；图5是滑块、固定块和张力弹簧的结构示意图。附图标记：螺旋输送机-10；预热套管-11；送风机-12；加热器-13；回流风温度调节器-14；外壳体-15；隔板-16；内壳体-17；回流风管-18；主喷嘴-19；旋风分离器-20；引风机-21；第一控制阀-22；第二控制阀-23；引出管-24；离心式分级器-25；引入管-26；放灰阀-27；收缩管-28；喉管-29；固定扩展管-30；可移动扩展管-31；滑动组件-32；竖直连杆-33；水平连杆-34；螺纹块-35；螺纹杆-36；上密封体-37；下密封体-38；滑轨-39；挂环-40；滑块-41；固定块-42；张力弹簧-43；挂钩-44；滑动槽-45；电机-46；固定槽-47；回流风温度调节阀-48；第一回气管-49；第二回气管-50；入口-51；出口-52；搅拌装置-100；干燥装置-200；陶瓷内筒-300；电加热-400；隔热层-500；外壳-600；第一搅拌体-700；第二搅拌体-800；转轴-900；电机-1000；水平连接杆-1100；竖直连接杆-1200。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。应用场景1：如图1所示的一种不偏色强搅拌陶瓷加工系统，包括依次相连的搅拌装置100和干燥装置200；所述搅拌装置100包括陶瓷内筒300、电加热400、隔热层500、外壳600和搅拌器，所述电加热400和隔热层500均位于陶瓷内筒300和外壳600之间，且隔热层500位于电加热400和外壳600之间；所述搅拌器包括2个第一搅拌体700和2个第二搅拌体800，第一搅拌体700水平连接在转轴900的末端，所述第二搅拌体800通过连接杆竖直连接在转轴900的中部，所述转轴900由电机1000驱动旋转；将进过干燥装置200干燥的陶瓷粉末放入搅拌装置100中与有机试剂搅拌，然后采用成型工艺进行坯件制作。本专利技术通过使用陶瓷的内壳，使得无论如何搅拌，最后得到的混合物仍然是陶瓷，而且第一搅拌体和第二搅拌体的设置也加强了搅拌强度，解决了现有技术中存在的问题。优选地，所述电加热400有3个。优选地，所述连接杆包括水平连接杆1100和竖直连接杆1200。优选地，如图2所示，干燥装置200包括螺旋输送机10、预热套管11、送风机12、加热器13、回流风温度调节器14、外壳体15、隔板16、内壳体17、混合器、扩展管长度调节装置、主喷嘴19、旋风分离器20和引风机21。由送风机12加压后的空气经加热器13加热后分为两路，一路经过第一控制阀22进入主喷嘴19，另一路依次经过第二控制阀23、回流风温度调节器14后由回流风管24进入内壳体17中，回流风管18穿过外壳体15和隔板16后以向下倾斜的角度切向地与内壳体17的上部相连通，这种向下的切向进入方式为未干燥合格的陶瓷粉体提供了带旋转的向下运动加速度。主喷嘴19设置在内壳体17的底部。隔板16设置在内壳体17和外壳体15之间，且其上端固接在外壳体15的顶部，其下端与外壳体15的底部之间留有间隙，内壳体17和隔板16之间的空间与顶部的引出管24相连通，引出管24与引风机21相连通。且引出管21的顶端水平设置，这样能保证调节可移动扩展管31长度时不发生偏斜水平。内壳体17的顶部设置有离心式分级器25，离心式分级器25的出口与旋风分离器20相连通，隔板16与外壳体15之间的空间与引入管26相连通，引入管26与旋风式分离器20的出口相连通，且引入管26切向地连接在外壳体15上。外壳体15的底部设置有2个放灰阀27。如图3-5所示，混合器设置在内壳体17中，其包括自下而上布置的收缩管28、喉管29和扩展管，扩展管包括固定扩展管30和可移动扩展管31，可移动扩展管31部分套接在固定扩展管30外，这样的设置能够最大限度保证混合器内向上流动的气流和混合器外向下流动的气流不会冲入固定扩展管30和可移动扩展管之间31的间隙内造成串气。混合器的扩展管是干燥的主要部件，其长度关系到干燥的效果以及扩展管的出口物料速度，如果采用传统的固定长度式混合器，就只能通过调节送风量和离心式分级器25的分离间隙来调节，这就势必要求采用容量范围比较大的送引风机才能满足干燥范围变化大的陶瓷粉体要求，这对于装置的小型化和节省成本很不利，而且调节手段也过于单一，基于此还设置有扩展管长度调节装置，其用于在线调节扩展管的长度，其包括滑动组件32、竖直连杆33、水平连杆34、螺纹块35、螺纹杆36、上密封体37和下密封体38。2个对称布置的滑动组件32设置在上密封体37和下密封体38之间，每个滑动组件32包括滑轨39、挂环40、滑块41、固定块42、张力弹簧43和挂钩44，滑轨39为2个，布置在可移动扩展管31的内壁上。滑轨39的方向与可移动扩展管31的运动方向相同。挂环40设置在可移动扩展管31的内壁上，且位于2个滑轨39之间。2个滑块41对应滑轨39设置在固定扩展管30的外壁上，每个滑块41上设置有宽度与滑轨39宽度匹配的滑动槽45。固定块42固接在固定扩展管30的外壁上，且位于两个滑块41之间，张力弹簧43的一端与固定块42固接，另一端与挂钩44固接。使用时，将滑轨39安装在滑块41的滑动槽45内，并将挂钩44挂接在挂环40中，张力弹簧43的设置能保证可移动扩展管31向下复位移动时，不会因为制造误差和小卡涩而不能在可移动扩展管31自身重力的作用下复位，而且也能使得其定位更准确。上密封体37固接在固定扩展管30的外壁上且与可移动扩展管31的内壁紧密接触，其上表面为斜面，所述斜面用于防止物料集聚在上密封体37上。下密封体38固接在可移动扩展管31的内壁上，且与固定扩展管30的外壁紧密接触，这种上下密封体分开固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不偏色强搅拌陶瓷加工系统，其特征是，包括依次相连的搅拌装置和干燥装置；所述搅拌装置包括陶瓷内筒、电加热、隔热层、外壳和搅拌器，所述电加热和隔热层均位于陶瓷内筒和外壳之间，且隔热层位于电加热和外壳之间；所述搅拌器包括2个第一搅拌体和2个第二搅拌体，第一搅拌体水平连接在转轴的末端，所述第二搅拌体通过连接杆竖直连接在转轴的中部，所述转轴由电机驱动旋转。

【技术特征摘要】
1.一种不偏色强搅拌陶瓷加工系统，其特征是，包括依次相连的搅拌装置和干燥装置；所述搅拌装置包括陶瓷内筒、电加热、隔热层、外壳和搅拌器，所述电加热和隔热层均位于陶瓷内筒和外壳之间，且隔热层位于电加热和外壳之间；所述搅拌器包括2个第一搅拌体和2个第二搅拌体，第一搅拌体水平连...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：董超超，
类型：发明
国别省市：浙江;33