【技术实现步骤摘要】
结晶层状硅酸钠的制法本专利技术为一种制备具有结晶层状硅酸钠的方法，其SiO2与Na2O摩尔比为(1.9-2.5)∶1，含水量小于0.3wt％的结晶层状硅酸钠的方法，其中将水玻璃与氢氧化钠反应，SiO2与Na2O的摩尔比率为(1.9-2.5)∶1得到含固量30％以下的非晶态硅酸钠粉末。用热风温度200-500℃的空气对硅酸钠料液喷雾干燥，生成的非晶态硅酸钠含水量为10-23wt％，堆积密度大于300g/l，然后将上述非晶态硅酸钠直接送入或制成颗粒送入回转窑中煅烧，煅烧时间1-60分钟，使生成结晶层状硅酸钠。最后将该生成物料用机械粉碎成辗磨成细颗粒过筛。按照本专利技术，采用含硼添加剂既可以提高δ形晶形结构的含量，又可以避免带入对环境有害的成份，并减少α型和β型晶形结构，保证产物的钙交换容量高。煅烧温度如低于500℃则不能生成结晶态硅酸钠。而煅烧温度高于800℃，则物料融化。例1，将含固量45％，SiO2与Na2O摩尔比2.1的水玻璃热溶液中加入SiO2与B2O3摩尔比1的硼酸，用乳化机均质化，然后在喷雾干燥塔中制成非晶态硅酸钠，其含水量15％，堆积密度为340g/l，将上述非晶态硅酸钠送入带间接加热夹套的回转窑中700℃温度条件下煅烧45分钟，烧成物含水量0.1wt％，用磨机将其粉碎，过40目筛网。例2，将含固量35％，SiO2与Na2O摩尔比2.2的水玻璃热溶液中加入SiO2与B2O3摩尔比0.5的硼酸，用乳化机均质化，然后在喷雾干燥塔中制成非晶态硅酸钠，热风入口温度为450℃，热风出口温度为130℃，制成的非晶态硅酸钠粉末含水量12％，堆积密度为320g/...
【技术保护点】
用水玻璃和氢氧化钠制备结晶层状结构，其ＳｉＯ↓［２］与Ｎａ↓［２］Ｏ摩尔比（１．９－２．５）∶１，水含量少于０．３ｗｔ％的方法，首先将水玻璃与氢氧化钠在温度６０－９５℃，最好在８０－９０℃，反应０．５－１小时，其料液含固量至少３０ｗｔ％，最好为３５－４５ｗｔ％，用２００－５００℃热风，最好选用间接加热的热空气送入喷雾干燥器中干燥上述料液，生成粉状非晶态硅酸钠，其含水量１０－２３ｗｔ％，最好为１５－１８ｗｔ％，堆积密度大于３００ｇ／ｌ，然后将喷雾干燥所得的粉状非晶态硅酸钠送入带电加热夹套的回转窑中煅烧，在６５０－８００℃湿度条件下，将非晶态粉状硅酸钠煅烧１－６０分钟而生成结晶层状硅酸钠。
【技术特征摘要】
1、用水玻璃和氢氧化钠制备结晶层状结构，其SiO2与Na2O摩尔比(1.9-2.5)∶1，水含量少于0.3wt％的方法，首先将水玻璃与氢氧化钠在温度60-95℃，最好在80-90℃，反应0.5-1小时，其料液含固量至少30wt％，最好为35-45wt％，用200-500℃热风，最好选用间接加热的热空气送入喷雾干燥器中干燥上述料液，生成粉状非晶态硅酸钠，其含水量10-23wt％，最好为15-18wt％，堆积密度大于300g/l，然后将喷雾干燥所得的粉状非晶态硅酸钠送入带电加热夹套的回转窑中煅烧，在650-800℃湿度条件下，将非晶态粉状硅酸钠煅烧1-60分钟而生成结晶层状硅酸钠。2、权利要求1的方法，其中将喷雾干燥后的粉状非晶态硅酸钠保持原状，其粒径为120-350目。...
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