一种新型丝网印刷机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型丝网印刷机，其包括控制器、自动上墨机构和印刷机构；其中所述印刷机构包括支座(1)、丝网以及覆在网版上的印版(4)，还包括限位块(83)、定位板(7)、回墨组件和刮板组件。本实用新型专利技术将上墨过程和走丝网的过程均实现了机械控制，大大减少了人工参与度，故而生产出的产品更加统一且质量也得以保证，同时也极大的降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印刷加工领域，尤其是涉及一种新型丝网印刷机。
技术介绍
在现有的印刷技术中，传统的印刷技术已经不能满足客户需要，故而产生了一种使得印刷出的产品更加精致的丝网印刷机。丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成很多种。然而现在的丝网印刷机大部分还只能停留在半自动印刷的阶段，没有达到使用机器来把控整个印刷流程，故而会因为操作人员的水平不同产出的产品会有很多差异，进而影响出厂效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种新型丝网印刷机，以解决通过机器来替代印刷过程中大部分人工操作部分的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种新型丝网印刷机，其包括控制器、自动上墨机构和印刷机构：所述自动上墨机构包括油墨箱、油泵、卡位盘和输墨管，所述油墨箱与油泵连通，该油泵的输出端口与一油泵管连通，所述油泵管通过一软管与输墨管连通，所述卡位盘的一端卡接于所述油泵管的外壁上，该卡位盘的另一端开有弧形孔，所述输墨管的头部外壁上固定有一转动套圈，所述转动套圈抵接在所述卡位盘上，该转动套圈与弧形孔位置对应且通过一转动轴与卡位
盘转动连接，所述转动轴的外壁车有联动齿，该联动齿与一传动齿轮啮合，一电机为所述传动齿轮提供绕其自身轴线转动的动力；所述印刷机构包括支座、丝网以及覆在网版上的印版，还包括限位块、定位板、回墨组件和刮板组件，所述丝网通过丝网架固定在输墨管下方，所述丝网架与支撑杆连接，所述支座上开有滑槽，所述滑槽与支撑杆滑动配合，一推动气缸为支撑杆提供沿着滑槽开设方向移动的滑动轨迹，且该滑动轨迹与水平面平行，所述自动上墨机构位于支撑杆滑动轨迹的延长线上；所述定位板置于所述印版上方且位置与印版相对固定，所述回墨组件包括固定在一回墨支架上的回墨板，所述刮板组件包括固定在一刮板支架上的刮板，所述回墨组件和刮板组件中均包括有导向杆和气缸，且回墨组件中的气缸的活塞杆与所述回墨支架固连，所述回墨支架上开有与导向杆滑动配合的回墨导向槽，所述刮板组件中的气缸的活塞杆与所述刮板支架固连，所述刮板支架上开有与对应导向杆滑动配合的刮板导向槽，每个所述导向杆的轴线方向均与对应的气缸活塞杆的伸缩方向一致且垂直于所述网版；所述定位板上开有固定槽，所述导向杆的上端通过所述固定槽而穿过所述定位板且导向杆的上端同时穿过限位块并通过螺母将限位块抵接在定位板上；所述限位块上开有穿射孔；所述电机、油泵和推动气缸分别与控制器电连接。进一步的，所述滑槽的两端槽壁上分别设有一限位开关，所述限位开关均与控制器电连接。进一步的，所述输墨管的输出管口与一喷墨嘴连通，该喷墨嘴的喷射口位于印版上方，该喷墨嘴的中心线与输墨管的中心线垂直设立。进一步的，所述刮板支架上还开有一串接通孔，所述回墨支架的内侧上固定有一连接杆，所述连接杆穿过所述串接通孔而置于所述刮板支架的一
侧，穿过刮板支架的连接杆端与一锁紧螺母螺合，该锁紧螺母抵接在刮板支架上。进一步的，定位板的一侧焊接有一固定套，所述固定套套在一支撑辊外部，所述支撑辊通过一支撑架架于网版的两侧。进一步的，所述固定槽的开设方向与滑槽开设方向一致。相对于现有技术，本技术所述的一种新型丝网印刷机具有以下优势：本技术所述的控制器、自动上墨机构和印刷机构的配合设立实现了将上墨过程和走丝网的过程均实现了机械控制，以此达到精确控制运行印刷机的工作流程，因为减少了人工的在其中的参与程度，故而生产出的产品更加统一且质量也得以保证，同时也大大减少了人工成本的，提高了生产效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种新型丝网印刷机整体结构示意图。附图标记说明：1-支座；101-滑槽；2-丝网架；3-支撑杆；4-印版；5-支撑辊；6-固定套；7-定位板；71-固定槽；81-导向杆；82-气缸活塞杆；83-限位块；9-刮板支架；10-刮板；11-回墨板；12-连接杆；13-回墨支架；14-油墨箱；15-油泵管；16-卡位盘；17-输墨管；18-喷墨嘴。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中
的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种新型丝网印刷机，其包括控制器、自动上墨机构和印刷机构；所述自动上墨机构包括油墨箱14、油泵、卡位盘16和输墨管17，所述油墨箱14与油泵连通，该油泵的输出端口与一油泵管15连通，所述油泵管15通过一软管与输墨管17连通，所述卡位盘16的一端卡接于所述油泵管15的外壁上，该卡位盘16的另一端开有弧形孔，所述输墨管17的头部外壁上固定有一转动套圈，所述转动套圈抵接在所述卡位盘16上，该转动套圈与弧形孔位置对应且通过一转动轴与卡位盘16转动连接，所述转动轴的外壁车有联动齿，该联动齿与一传动齿轮啮合，一电机为所述传动齿轮提供绕其自身轴线转动的动力，所述输墨管17的输出管口与一喷墨嘴18连通，该喷墨嘴18的喷射口位于印版4上方，该喷墨嘴18的中心线与输墨管17的中心线垂直设立；所述印刷机构包括支座1、丝网以及覆在网版上的印版4，所述丝网通过丝网架2固定在输墨管17下方，所述丝网架2与支撑杆3连接，所述支座1上开有滑槽101，所述滑槽101与支撑杆3滑动配合，一推动气缸为支撑杆3提供沿着滑槽101开设方向移动的滑动轨迹，且该滑动轨迹与水平面平行，所述自动上墨机构位于支撑杆滑动轨迹的延长线上，而所述滑槽101的两端槽壁上分别设有一限位开关，所述限位开关均与控制器电连接；所述电机、油泵和推动气缸分别与控制器电连接。所述印刷机构还包括限位块83、定位板7、回墨组件和刮板组件，所述定位板7置于所述印版4上方且位置与印版4相对固定，具体固定方式为定位板7的一侧焊接有一固定套6，所述固定套6套在一支撑辊5外部，所述
支撑辊5通过一支撑架架于网版的两侧；所述回墨组件包括固定在一回墨支架13上的回墨板11，所述刮板组件包括固定在一刮板支架9上的刮板10，所述回墨组件和刮板组件中均包括有导向杆81和气缸，且回墨组件中的气缸的活塞杆82与所述回墨支架13固连，所述回墨支架13上开有与导向杆81滑动配合的回墨导向槽，所述刮板组件中的气缸的活塞杆82与所述刮板支架9固连，所述刮板支架9上开有与对应导向杆81滑动配合的刮板导向槽，每个所述导向杆81的轴线方向均与对应的气缸活塞杆82的伸缩方向一致且垂直于所述网版；所述刮板支架9上还开有一串接通孔，所述回墨支架13的内侧上固定有一连接杆12，所述连接杆12穿过所述串接通孔而置于所述刮板支架9的一侧，穿过刮板支架9的连接杆12端与一锁紧螺母螺合，该锁紧螺母抵接在刮板支架9上；所述定位板7上开有固定槽71，所述导向杆81的上端通过所述固定槽71而穿过所述定位板7且导向杆81的上端同时穿过限位块83并通过螺母将限位块83抵接在定位板7上；所述限位块83上开有穿射孔；所述固定槽71的开设方向与滑槽101开设方向一致。本实施例的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型丝网印刷机，其特征在于：包括控制器、自动上墨机构和印刷机构；所述自动上墨机构包括油墨箱(14)、油泵、卡位盘(16)和输墨管(17)，所述油墨箱(14)与油泵连通，该油泵的输出端口与一油泵管(15)连通，所述油泵管(15)通过一软管与输墨管(17)连通，所述卡位盘(16)的一端卡接于所述油泵管(15)的外壁上，该卡位盘(16)的另一端开有弧形孔，所述输墨管(17)的头部外壁上固定有一转动套圈，所述转动套圈抵接在所述卡位盘(16)上，该转动套圈与弧形孔位置对应且通过一转动轴与卡位盘(16)转动连接，所述转动轴的外壁车有联动齿，该联动齿与一传动齿轮啮合，一电机为所述传动齿轮提供绕其自身轴线转动的动力；所述印刷机构包括支座(1)、丝网以及覆在网版上的印版(4)，还包括限位块(83)、定位板(7)、回墨组件和刮板组件：所述丝网通过丝网架(2)固定在输墨管(17)下方，所述丝网架(2)与支撑杆(3)连接，所述支座(1)上开有滑槽(101)，所述滑槽(101)与支撑杆(3)滑动配合，一推动气缸为支撑杆(3)提供沿着滑槽(101)开设方向移动的滑动轨迹，且该滑动轨迹与水平面平行，所述自动上墨机构位于支撑杆(3)滑动轨迹的延长线上；所述定位板(7)置于所述印版(4)上方且位置与印版(4)相对固定，所述回墨组件包括固定在一回墨支架(13)上的回墨板(11)，所述刮板组件包括固定在一刮板支架(9)上的刮板(10)，所述回墨组件和刮板组件中均包括有导向杆(81)和气缸，且回墨组件中的气缸的活塞杆(82)与所述回墨支架(13)固连，所述回墨支架(13)上开有与导向杆(81)滑动配合的回墨导向槽，所述刮板组件中的气缸的活塞杆(82)与所述刮板支架(9)固连，所述刮板支架(9)上开有与对应导向杆(81)滑动配合的刮板导向槽，每个所述导向杆(81)的轴线方向均与对应的气缸活塞杆(82)的伸缩方向一致且垂直于所述网版；所述定位板(7)上开有固定槽，所述导向杆(81)的上端通过所述固定槽而穿过所述定位板(7)且导向杆(81)的上端同时穿过限位块(83)并通过螺母将限位块(83)抵接在定位板(7)上；所述限位块(83)上开有穿射孔；所述电机、油泵和推动气缸分别与控制器电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型丝网印刷机，其特征在于：包括控制器、自动上墨机构和印刷机构；所述自动上墨机构包括油墨箱(14)、油泵、卡位盘(16)和输墨管(17)，所述油墨箱(14)与油泵连通，该油泵的输出端口与一油泵管(15)连通，所述油泵管(15)通过一软管与输墨管(17)连通，所述卡位盘(16)的一端卡接于所述油泵管(15)的外壁上，该卡位盘(16)的另一端开有弧形孔，所述输墨管(17)的头部外壁上固定有一转动套圈，所述转动套圈抵接在所述卡位盘(16)上，该转动套圈与弧形孔位置对应且通过一转动轴与卡位盘(16)转动连接，所述转动轴的外壁车有联动齿，该联动齿与一传动齿轮啮合，一电机为所述传动齿轮提供绕其自身轴线转动的动力；所述印刷机构包括支座(1)、丝网以及覆在网版上的印版(4)，还包括限位块(83)、定位板(7)、回墨组件和刮板组件：所述丝网通过丝网架(2)固定在输墨管(17)下方，所述丝网架(2)与支撑杆(3)连接，所述支座(1)上开有滑槽(101)，所述滑槽(101)与支撑杆(3)滑动配合，一推动气缸为支撑杆(3)提供沿着滑槽(101)开设方向移动的滑动轨迹，且该滑动轨迹与水平面平行，所述自动上墨机构位于支撑杆(3)滑动轨迹的延长线上；所述定位板(7)置于所述印版(4)上方且位置与印版(4)相对固定，所述回墨组件包括固定在一回墨支架(13)上的回墨板(11)，所述刮板组件包括固定在一刮板支架(9)上的刮板(10)，所述回墨组件和刮板组件中均包括有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟三良，
申请(专利权)人：天津新特印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12