本发明专利技术公开SCR脱硝催化剂清洗再生废液的处理药剂和处理方法，去除再生废液中所含以钒为主的重金属离子，废液处理药剂成分包含2,4,6‑三巯基均三嗪三钠、聚丙烯酸钠、乙二酸四乙酸钠和沸石；废液处理方法包括：再生废液进入调节池中机械搅拌混匀；废液进入加药反应池中，先将废液pH提升至10左右，再加入废液处理药剂与重金属离子螯合形成沉淀物；在斜板沉淀池内投加聚丙烯酰胺絮凝剂，促使废液中沉淀物形成大的絮凝体进行去除；斜板沉淀池处理后澄清液清水可通过提升泵排放；斜板沉淀池底部沉淀物进入污泥浓缩系统处理。本发明专利技术充分利用再生废液水质特点，实现再生废液高效快速便捷处理，使脱硝清洗再生废液处理后达标排放或重复使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废液处理药剂和处理方法，尤其是涉及SCR脱硝催化剂清洗再生废液的处理，属于工业废水处理
技术介绍
国家《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)颁布后，目前火电厂广泛采用SCR脱硝技术作为控制氮氧化物排放的主流手段。商业SCR脱硝催化剂是脱硝系统的核心，对达到使用寿命的失效脱硝催化剂进行清洗再生利用，是降低运行成本和减少废弃催化剂对环境造成污染的有效途径，然而清洗再生环节中不可避免产生大量废液，而废液中除含有大量的悬浮物(SS)外，特别还含有钒、砷和汞等有毒重金属离子，为降低废液中钒离子对环境的污染，对废液中有毒重金属离子进行特别的处理，以便按照《污水综合排放标准》(GB18918-2002)达标排放。针对上述问题，中国申请专利201610156194.3仅公开一种脱硝催化剂再生过程中产生的含砷废水脱砷的方法，并未解决再生废液中钒和汞等重金属离子的脱除问题。专利201510427856.1涉及SCR催化剂清洗再生废水处理工艺，通过化学沉降法和A2O生物法处理结合工艺对清洗再生废水进行深度处理，这样势必将增加废液处理系统的复杂性并延长处理时间。因此开发高效催化剂清洗再生废液处理药剂沉降去除以钒为主的重金属离子，是实现再生废液高效快速便捷处理，达到达标排放的重要途径。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，开发出高效催化剂清洗再生废液处理药剂沉降去除以钒为主的重金属离子，本专利技术提供SCR脱硝催化剂清洗再生废液的处理药剂和处理方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：SCR脱硝催化剂清洗再生废液的处理药剂，所述废液处理药剂按质量百分比浓度为10％～20％的2,4,6-三巯基均三嗪三钠TMT、20％～30％的聚丙烯酸钠、5％～10％的乙二酸四乙酸钠、1％～5％的沸石和去离子水。所述废液处理药剂成分按质量百分比浓度由下列组分组成：废液处理药剂组分：15％-18％的2,4,6-三巯基均三嗪三钠TMT，25～30％的聚丙烯酸钠，8％～10％的乙二酸四乙酸钠，1～3％的沸石，其余为去离子水。SCR脱硝催化剂清洗再生废液处理药剂的处理方法，包含以下步骤：1)将SCR脱硝催化剂清洗再生过程中的废液输送到调节池中，同时搅拌30-45分钟，使废液混合均匀达到水质和水量的相对稳定；2)调节池中废液输送至加药反应池后，先将废液pH值升至9-10，根据废液中重金属离子浓度，随后加入质量百分比浓度为10％～20％的2,4,6-三巯基均三嗪三钠TMT、20％～30％的聚丙烯酸钠、5％～10％的乙二酸四乙酸钠、1％～5％的沸石和去离子水配制的废液处理药剂，废液处理药剂与废液搅拌混合反应45～60分钟，使废液处理药剂与废液中重金属离子充分螯合反应生成沉淀物；3)废液经过加药反应池的处理后，输送至斜板沉淀池中，加入聚丙烯酰胺PAM絮凝剂，并控制废液在沉淀池中水力停留时间90～120分钟，促使沉淀物与聚丙烯酰胺PAM作用发生絮凝形成大的絮凝体快速地从废液中去除；4)斜板沉淀池处理后的澄清液输送至清水池，通过提升泵出口进行排放或者重复使用；5)斜板沉淀池底部沉淀物输送至污泥浓缩系统中进行污泥浓缩处理。本专利技术的有益效果：本专利技术采用高效的废液处理药剂对SCR脱硝催化剂清洗再生废液进行综合处理，经试验证明处理后清水池出水水质完全满足《污水综合排放标准》(GB18918-2002)标准，其中：1)废液处理药剂中2,4,6-三巯基均三嗪三钠(TMT)与废液中钒、砷和汞等重金属离子螯合形成极难溶于水的螯合物，同时还可以去除已经转变成络合物的重金属，具有无臭味、投加后水体不变色、不产生二次污染的优点，与其他几种组分复配组成的废液处理药剂，对废液中以钒为主的重金属离子进行高效的螯合反应后沉降去除；2)试验证明本专利技术的废液处理方法，对SCR脱硝催化剂清洗再生废液以钒为主的重金属离子的含量适用范围广，并能在常规的以及在此基础改进后的废液处理设备中得到有效应用，处理后废液水质完全满足《污水综合排放标准》。具体实施方式实施例11、将来自于SCR催化剂清洗再生工艺的废液包含清洗工艺段废液、酸洗工艺段废液和漂洗工艺段废液，输送至调节池中并机械搅拌30分钟充分混合，混合后调节池内废液水质相对稳定并且水量可以稳定控制，测试调节池内废液的pH＜5，钒含量＜50mg/L，砷含量＜1mg/L，汞含量＜1mg/L。2、调节池中废液输送至加药反应池后，先加入氢氧化钠将废液pH值升至10左右，使废液在碱性环境中充分反应将重金属离子转化成氢氧化物。根据废液中重金属离子浓度，控制加药系统加入由组分为10％的2,4,6-三巯基均三嗪三钠(TMT)、25％的聚丙烯酸钠、8％的乙二酸四乙酸钠、5％的沸石和去离子水配制的废液处理药剂，每升废液中药剂的投加量为40mg～45mg，机械搅拌混合30分钟。3、废液进入斜板沉淀池中，通过加药系统加入聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂，每升废液中絮凝剂的投加量为1mg～5mg，水力停留时间为90分钟。4、斜板沉淀池处理后的澄清液输送至清水池，通过提升泵出口进行排放或者重复使用。5、斜板沉淀池底部沉淀物输送至污泥浓缩系统中进行污泥浓缩处理。实施例21、将来自于SCR催化剂清洗再生工艺的废液包含清洗工艺段废液、酸洗工艺段废液和漂洗工艺段废液，输送至调节池中并机械搅拌30分钟充分混合，混合后调节池内废液水质相对稳定并且水量可以稳定控制，测试调节池内废液的pH＜5，钒含量＜50mg/L，砷含量＜1mg/L，汞含量＜1mg/L。2、调节池中废液输送至加药反应池后，先加入氢氧化钠将废液pH值升至10左右，使废液在碱性环境中充分反应将重金属离子转化成氢氧化物。根据废液中重金属离子浓度，控制加药系统加入由组分为15％的2,4,6-三巯基均三嗪三钠(TMT)、30％的聚丙烯酸钠、5％的乙二酸四乙酸钠、1％的沸石和去离子水配制的废液处理药剂，每升废液中药剂的投加量为40mg～45mg，机械搅拌混合45分钟。3、废液进入斜板沉淀池中，通过加药系统加入聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂，每升废液中絮凝剂的投加量为1mg～5mg，水力停留时间为60分钟。4、斜板沉淀池处理后的澄清液输送至清水池，通过提升泵出口进行排放或者重复使用。5、斜板沉淀池底部沉淀物输送至污泥浓缩系统中进行污泥浓缩处理。实施例31、将来自于SCR催化剂清洗再生工艺的废液包含清洗工艺段废液、酸洗工艺段废液和漂洗工艺段废液，输送至调节池中并机械搅拌30分钟充分混合，混合后调节池内废液水质相对稳定并且水量可以稳定控制，测试调节池内废液的pH＜5，钒含量＜50mg/L，砷含量＜1mg/L，汞含量＜1mg/L。2、调节池中废液输送至加药反应池后，先加入氢氧化钠将废液pH值升至10左右，使废液在碱性环境中充分反应将重金属离子转化成氢氧化物。根据废液中重金属离子浓度，控制加药系统加入由组分为20％的2,4,6-三巯基均三嗪三钠(TMT)、20％的聚丙烯酸钠、10％的乙二酸四乙酸钠、5％的沸石和去离子水配制的废液处理药剂，每升废液中药剂的投加量为40mg～45mg，机械搅拌混合45分钟。3、废液进入斜板沉淀池中，通过加药系统加入聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂，每升废液中絮凝剂的投加量为本文档来自技高网...
【技术保护点】
SCR脱硝催化剂清洗再生废液的处理药剂，其特征在于，所述废液处理药剂按质量百分比浓度为10％～20％的2,4,6‑三巯基均三嗪三钠TMT、20％～30％的聚丙烯酸钠、5％～10％的乙二酸四乙酸钠、1％～5％的沸石和去离子水。
【技术特征摘要】
1.SCR脱硝催化剂清洗再生废液的处理药剂，其特征在于，所述废液处理药剂按质量百分比浓度为10％～20％的2,4,6-三巯基均三嗪三钠TMT、20％～30％的聚丙烯酸钠、5％～10％的乙二酸四乙酸钠、1％～5％的沸石和去离子水。2.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂清洗再生废液的处理药剂，其特征在于，所述废液处理药剂成分按质量百分比浓度由下列组分组成：废液处理药剂组分：15％-18％的2,4,6-三巯基均三嗪三钠TMT，25～30％的聚丙烯酸钠，8％～10％的乙二酸四乙酸钠，1～3％的沸石，其余为去离子水。3.使用如权利要求1所述的SCR脱硝催化剂清洗再生废液处理药剂的处理方法，其特征在于，包含以下步骤：1)将SCR脱硝催化剂清洗再生过程中的废液输送到调节池中，同时搅拌30-45分钟，使废液混合均匀达到水质和水量的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，张强，李建玺，吴国勋，尹琢然，郭利静，罗奖合，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司，西安热工研究院有限公司，涿州西热环保催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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