本实用新型专利技术公开了一种钉扣机送纽调节机构及该钉扣机和钉扣机送纽机构,该一种钉扣机送纽调节机构包括机架和旋纽装置,旋纽装置包括升降驱动件、旋转件和按压件,按压件设于旋转件下方用于按压纽扣,旋转件设于升降驱动件上用于控制按压件转动,升降驱动件设于机架上用于控制旋转件沿竖直方向升降;按压件的下方设置有装纽部,装纽部包括水平设置的进纽口和竖直设置的出纽口,出纽口设于按压件的正下方用于供被按压件压出的纽扣通过。在自动送扣装置在将纽扣送入到送纽摇臂上时,先经过送纽调节机构,通过旋纽装置对纽扣的线孔和送纽摇臂上的装纽结构进行对位,避免了人工装纽的繁琐和低效,提高钉扣机自动化程度、生产效率和使用安全性的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化缝纫设备领域,特别涉及一种钉扣机送纽调节机构及该钉扣机和钉扣机送纽机构。
技术介绍
钉扣机是专用的自动缝纫机型,完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业,如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换,一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣,用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。由于人工送纽存在安全性低,效率低的缺陷,目前已经出现一些具有送纽机构的钉扣机。既有专利,如授权公告号为CN205132372U、申请公告日为2016年4月6日的中国专利公开了一种立扣自动送扣装置,支撑装置的外侧面上设有旋转轴,旋转轴连接翻面摆臂,翻面摆臂上设有装纽夹头,所述轴连接点到装纽夹头的距离分别与轴连接点到送料轨道出料口距离和轴连接点到夹扣装置进料口,翻面摆臂外侧还设有挡扣片。在该专利中通过立扣自动送扣装置直接将纽扣送入到钉扣机上进行钉扣,而在实际使用中,由于需要通过纽扣上的线孔进行穿线,这使得纽扣在从立扣自动送扣装置送入到钉扣机上时,需要调节纽扣上线孔的位置,使得钉扣机上的线针在最初开始缝纫时可以直接穿过线孔,而在该专利中并没有该功能,这使得需要通过人工对纽扣进行微调,使得线孔与线针对位,这样不仅会导致生产效率降低且存在极大的风险。另外,如授权公告号为CN102776721A、申请公布日为2012年6月18日的中国专利公开了一种钉扣机床送纽摇臂改良机构,包括步进电机和送纽摇臂,步进电机竖直装在垫座上,步进电机输出轴上装有主动轮,主动轮通过同步皮带连接有从动轮,从动轮输出轴与送纽摇臂旋转轴连接,送纽摇臂旋转轴装在送纽摇臂旋转座内,滑动气缸固定在气缸底座上,滑动气缸螺纹杆穿过气缸底座与送纽摇臂旋转座安装部连接,气缸底座固定在支座上端,气缸底座下方支座侧面上固定装有直线导轨,直线导轨上装有滑块,送纽摇臂旋转座安装部内侧面固定在滑块上。上述专利中公开的钉扣机床送纽摇臂改良机构通过送纽摇臂旋转将纽扣送到钉扣机的纽爪下方,并通过滑动气缸带动送纽摇臂上升,将纽扣送到纽爪的抓取部位供纽爪抓取,纽爪完成抓取后送纽摇臂下降后送纽摇臂回转,实现了自动送纽功能,不仅提高了设备的工作效率,且具有安全性高的优点。然而,授权公告号为CN102776721A的专利在使用时需要先将纽扣放置到送纽摇臂上,通过人工放置虽然可以解决安全性问题,但仍会存在效率低下的问题。而如果通过授权公告号为CN205132372U的专利公开的自动送扣装置,将纽扣装入到送纽摇臂上则仍然存在纽扣上线孔对位问题。
技术实现思路
本技术的目的一在于提供一种钉扣机送纽调节机构,其解决了现有送扣机构无法自动对位纽扣上线孔的问题,具有提高钉扣机自动化程度和生产效率的效果。本技术的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的:一种钉扣机送纽调节机构,包括机架和旋纽装置,所述旋纽装置包括升降驱动件、旋转件和按压件,所述按压件设于旋转件下方用于按压纽扣,所述旋转件设于升降驱动件上用于控制按压件转动,所述升降驱动件设于机架上用于控制旋转件沿竖直方向升降;所述按压件的下方设置有装纽部,所述装纽部包括水平设置的进纽口和竖直设置的出纽口,所述出纽口设于按压件的正下方用于供被按压件压出的纽扣通过。采用上述结构,当需要在送纽摇臂上装纽时,将送纽摇臂转到出纽口下方,此时纽扣从进纽口进入到装纽部中,纽扣通过自重置于送纽摇臂上,此时纽扣上的线孔通常无法与送纽摇臂上的装纽结构配合。故当纽扣进入到装纽部后,升降驱动件启动带动旋转件和按压件同步下降,直到按压件与纽扣抵接。此时旋转件启动带动按压件旋转,按压件旋转时,通过按压件与纽扣间的摩擦来带动纽扣发生旋转,而纽扣在旋转到某个位置时,纽扣上的线孔会与送纽摇臂上的装纽结构配合,此时通过自重纽扣可以自动安装到送纽摇臂上,实现纽扣上线孔位置的自动调节,解放了人工劳动力,提高了生产效率和自动化水平。进一步优选为:所述升降驱动件为一固定于机架上且活塞杆朝下设置的气缸,旋转件为一固定于气缸的活塞杆上的电机。采用上述结构,实现旋转件和按压件的升降,以及按压件的旋转和按压。进一步优选为:所述装纽部上设置有一直径与纽扣相同的装纽通道,所述装纽通道与竖直设置且可供所述按压件进入,所述出纽口为装纽通道远离按压件的一端出口,所述进纽口设于装纽部的侧壁上且与装纽通道连通。采用上述结构,纽扣从装纽部的侧壁上的进纽口进入到装纽部的装纽通道中,此时按压件下压并带动纽扣旋转,使其在出纽口位置配合安装到送纽摇臂的装纽结构上。进一步优选为:所述按压件远离旋转件的一端设置有弹性块。采用上述结构,弹性块的设置使得在与纽扣抵接时可以处于压缩状态,既能更好的带动纽扣的旋转,同时在纽扣的线孔与送纽摇臂上的装纽结构完成对位时,可以通过弹性力将纽扣压入到装纽结构中,避免因为装纽结构与线孔的配合间隙过小而导致无法通过自重实现装纽。进一步优选为:所述按压件周向限位安装于旋转件且可沿竖直方向滑移,所述按压件与旋转件间设置有用于控制按压件朝向远离旋转件方向运动的弹性件。采用上述结构,当按压件与纽扣抵接时弹性件可以处于压缩状态,此时,在纽扣的线孔与送纽摇臂上的装纽结构完成对位时,可以通过弹性力将纽扣压入到装纽结构中,避免因为装纽结构与线孔的配合间隙过小而导致无法通过自重实现装纽。进一步优选为:所述电机的转轴上设置有一齿轮,所述按压件上设置有一与齿轮啮合的插槽,所述弹性件为与套设于插槽内的弹簧,所述齿轮插接于插槽内且弹簧的两端分别于齿轮和插槽的底部抵接。采用上述结构,通过齿轮与插槽的啮合设置实现按压件的周向限位,通过弹簧的设置使得按压件可沿电机的轴向移动。进一步优选为:所述按压件的底端设置有防滑垫或防滑纹。采用上述结构,通过防滑垫或防滑纹的设置来增大摩擦力,避免由于纽扣表面过于光滑而无法带动纽扣旋转。本技术的目的二在于提供一种钉扣机。本技术的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的:一种钉扣机送纽机构,包括自动送扣装置、送纽摇臂和上述的送纽调节机构,所述自动送扣装置与送纽调节机构的进纽口连通用于向进纽口输送纽扣;当所述送纽摇臂需要装纽时,所述送纽摇臂移动到所述送纽调节机构的出纽口下方。本技术的目的三在于提供一种钉扣机。本技术的上述技术目的三是通过以下技术方案得以实现的:一种钉扣机,其上设置有上述的送纽调节机构。综上所述,本技术具有以下有益效果:在自动送扣装置在将纽扣送入到送纽摇臂上时,先经过送纽调节机构,通过旋纽装置对纽扣的线孔和送纽摇臂上的装纽结构进行对位,避免了人工装纽的繁琐和低效,提高钉扣机自动化程度和、生产效率以及使用安全性的效果。附图说明图1是实施例一的剖视结构示意图;图2是实施例二的剖视结构示意图;图3是实施例三的剖视结构示意图。图中,1、机架;2、升降驱动件;3、旋转件;4、按压件;41、弹性块;5、装纽部;51、进纽口;52、装纽通道;53、出纽口;6、回转摇臂;7、自动送扣装置;8、纽扣。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释,其并不是对本技术的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钉扣机送纽调节机构,其特征是:包括机架(1)和旋纽装置,所述旋纽装置包括升降驱动件(2)、旋转件(3)和按压件(4),所述按压件(4)设于旋转件(3)下方用于按压纽扣(8),所述旋转件(3)设于升降驱动件(2)上用于控制按压件(4)转动,所述升降驱动件(2)设于机架(1)上用于控制旋转件(3)沿竖直方向升降;所述按压件(4)的下方设置有装纽部(5),所述装纽部(5)包括水平设置的进纽口(51)和竖直设置的出纽口(53),所述出纽口(53)设于按压件(4)的正下方用于供被按压件(4)压出的纽扣(8)通过。
【技术特征摘要】
1.一种钉扣机送纽调节机构,其特征是:包括机架(1)和旋纽装置,所述旋纽装置包括升降驱动件(2)、旋转件(3)和按压件(4),所述按压件(4)设于旋转件(3)下方用于按压纽扣(8),所述旋转件(3)设于升降驱动件(2)上用于控制按压件(4)转动,所述升降驱动件(2)设于机架(1)上用于控制旋转件(3)沿竖直方向升降;所述按压件(4)的下方设置有装纽部(5),所述装纽部(5)包括水平设置的进纽口(51)和竖直设置的出纽口(53),所述出纽口(53)设于按压件(4)的正下方用于供被按压件(4)压出的纽扣(8)通过。2.根据权利要求1所述的一种钉扣机送纽调节机构,其特征是:所述升降驱动件(2)为一固定于机架(1)上且活塞杆朝下设置的气缸,旋转件(3)为一固定于气缸的活塞杆上的电机。3.根据权利要求2所述的一种钉扣机送纽调节机构,其特征是:所述装纽部(5)上设置有一直径与纽扣(8)相同的装纽通道(52),所述装纽通道(52)与竖直设置且可供所述按压件(4)进入,...
【专利技术属性】
技术研发人员:李水云,
申请(专利权)人:杭州全恒服饰有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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