复配增白浆料及使用其的内墙乳胶漆制造技术

本发明专利技术提供了一种复配增白浆料及使用其的内墙乳胶漆，所述复配增白浆料按质量百分比计包含以下组分：增白剂6.0％；羟乙基纤维素1.5％；SN‑5040聚羧酸钠盐表面活性剂5.4％～6.6％；纯水85.9％～87.1％。本发明专利技术所述内墙乳胶漆使用了多步复配的增白浆料，改善了原有乳胶漆中单一使用增白剂时增白效果差的弊端，进一步发挥增白剂的作用，降低单位成本。且涂料的其他成分并未发生变化，所以涂料的主要性能均未发生变动，其他要求没有改变，符合GB/T9756‑2009标准中的各项指标，符合GB/18582‑2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量。与一般水性涂料相比，本发明专利技术在提升相同白度时原材料成本更低，具有更强的产品竞争力及广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰涂料
，具体涉及一种复配增白浆料及使用其的内墙乳胶漆。技术背景中国涂料界比较权威的涂料工艺一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”水性内墙乳胶漆作为一种装饰材料必须具有良好的装饰性及环保性，其中就包含白度指标。乳胶漆白度概述：CIE委员会规定用D65光源为标准光源，W100的完全反射体为参照标准，CIE制定的CIELAB系统是现有国际通用的测色标准，我国对此标准进行了衍生形成了现行乳胶漆领域会用到Wb白度。白度综合了色调与亮度两种因素，白度的高低已经成为内墙乳胶漆的重要价值组成。钛白粉目前被誉为世界上性能最好的白色颜料，其白度产生的原因是由于它拥有高的折射率和遮盖性。涂料中通常会用到两种晶型的钛白：金红石型钛白成本高，同时具有更高的折射率和遮盖力；锐钛型钛白成本略低，具有的同径短波反射效果比金红石的好，但是锐钛型钛白由于生产过程中污染大，晶型不稳定，逐渐被社会淘汰，锐钛型的部分替代对整体性能和光泽等均有不利影响。经济型乳胶漆中白度一般都不是很高，单纯通过提高钛白效率低成本高。因此，我们要找到一种非钛白的，更高效、环保、低成本的提升内墙乳胶漆白度的方法。这种方法的开发必将为企业在红海博弈中赢得先机。专利技术具体内容：本专利技术的一个目的提供一种复配增白浆料及使用其的内墙乳胶漆，从而可 以使内墙涂料的白度增加到92％以上。为实现上述目的，本专利技术具体的技术方案为：一种复配增白浆料，其特征在于，按质量百分比计包含以下组分：优选的，所述增白剂为UV05-【2，2’-(1，2-乙烯二基)二[5-[[4-[二(2-羟丙基)氨基]-6-[(4-磺苯基)氨基]-1，3，5-三嗪-2-乙基]胺]苯磺酸钠盐。如上所述的复配增白浆料的制备方法，其特征在于，首先在纯水中添加增白剂并低速搅拌分散5分钟，然后加入羟乙基纤维素低速分散进行充分混合，充分混匀后低速状态滴加SN-5040聚羧酸钠盐表面活性剂，直至搅拌均匀形成所述复配增白浆料。一种使用如上所述复配增白浆料的内墙乳胶漆，其特征在于，所述内墙乳胶漆按质量百分比计，包含以下组分：所述辅料包括以下组分煅烧高岭土 3.5％～10％碳酸钙 30％～45％硅酸铝 0％～10％。本专利技术所述内墙涂料中使用的所有原材料主要为水性涂料组分，在市面上均易取得，成本不高。上述内墙乳胶漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预混：准确加入纯水，在400～600转/分钟的转速搅拌下，准确加入纤维素增稠剂，并充分搅拌直至完全溶胀；准确加入分散剂，搅拌均匀；搅拌中依次准确加入金红石型钛白粉和辅料，待投料量占总粉料量2/3后，转速调整至1200～1600转/分钟，投料速度以粉料不堆积为宜，搅拌15～20分钟；(2)调稀：调整转速至500～800转/分钟，依次加入成膜剂、消泡剂和防霉剂，最后加入复配增白浆料，充分搅拌均匀；必须等前一种助剂搅拌均匀后才可添加后一种助剂，最后搅拌5～10分钟即可得到所述内墙乳胶漆；整个制备过程中，体系的温度保持在20℃～45℃之间。专利技术原理说明：首先通过在普通内墙苯丙乳胶漆中，按照不同配比加入增白剂，在不改变原乳胶漆遮盖力的情况下，起到增加干膜白度的作用。增白剂品种繁多，但大致可分为6类：1)二苯乙烯类；2)苯并恶唑类；3)香豆素类；4)双嗪氨类；5)吡唑啉类；6)苯二甲酰亚胺类。上述品类中代表牌号如：二苯乙烯类ER牌号在合成过程中有明显的甲醛残留，对涂料VOC有重大影响，苯并恶唑类DT牌号的抗升华牢度不佳，也会对家居环境造成二次污染危害到健康，香豆素类SWN牌号、吡唑啉类AD牌号、苯二甲酰亚胺类APL牌号主要用于纺织整染过程均不溶于水，香豆素类ANB牌号用于涂料体系会产生严重絮凝，二苯乙烯类VBL牌号、CXT牌号有研究更是证明其有直接的致癌性。二苯乙烯类作为水溶性增白剂的大类，主要用于造纸、涂料及制皂类生产过程中。通过初步筛选，最终确定了以水溶性的二苯乙烯类和苯并恶唑类进行实验。表1：增白剂添加到新配方中的比例及白度变化表：从表1可知：由于固态增白剂随着用量的增加，在乳胶漆体系中分散程度会变差，由上表可见当CBS-X以及OB-1增白剂用量超过2.0‰时，明显可见干膜涂层有不均匀亮斑，并且增白效果也不如液态增白剂。液态增白剂当添加量 大于8‰时增白效率明显变差。表2液态增白剂对新配方乳胶漆体系粘度的影响由表2可知：当液态增白剂在线添加过程中添加量超过6‰时有粘度极具增加现象，并且施工手感涂刷实验中明显变差，阴离子型增白剂如增白剂APC对体系粘度影响非常大，故最终选定增白剂UV05-【2，2’-(1，2-乙烯二基)二[5-[[4-[二(2-羟丙基)氨基]-6-[(4-磺苯基)氨基]-1，3，5-三嗪-2-乙基]胺]苯磺酸钠盐】进行系列实验。这种增白剂是一种易溶于水的路易斯碱，在大π键两端有自由移动的电子，在紫外光照作用下可以使价带中的电子减少，向外跃迁形成能量较低的蓝紫光，进而抵消一部分黄光作用，提升乳胶漆的干膜白度。此为平面碳链结构，比重为1.10～1.20，常温下pH8.0～10.0。通过选定的UV05增白剂，进行梯度实验确定增白剂的增白效果。UV05作为一种4磺酸基团增白剂，荧光强度不强，在过量添加时不会产生绿变，甚至灰变的现象，虽然UV05在实验中按6‰添加后，可以将实验配方白度从86.32％提高到88.19％，UV05对白度提高了1.87％，但是与目标白度92％相比，实验样白度仍有较大差别。其次，充分考虑到增白效果、施工手感和粘度的因素后，将其分散充分性作为实验变量，尝试通过增白剂与纤维素的加载，从而更好的分散附着。由于增白剂是阴离子性质的，增白剂能很好的分散在溶液中，由于纤维素表面官能团的极性吸引，使增白剂更好的吸附在纤维素表面。当增白剂在前段添加时能有 更多机会与纤维素充分结合，并且有更长的分散时间。此时我们进行了增白剂与不同浓度纤维素的加载复配实验。工艺上：在纯水中优先添加增白剂低速搅拌分散，而后加入纤维素使之充分混合分散，形成复配纤维素高白浆料。首先初步实验出复配配方1如下(按质量百分比计)：纯水：92％～93％；增白剂：6％；羟乙基纤维素：1％～2％；通过前段添加1#复配浆料10％，与后段添加6‰的增白剂，形成等量添加对比。表3增白剂复配前后同粘度新配方中实验表由表3可知：显然以上措施白度略有改善，分散和附着在前段确实有提升，当纤维素的添加量小于1.5％时，数量过少，对增白剂的附着影响微乎其微，当纤维素用量大于等于1.5％时白度略有提升。故确定有益加载量为1.5％，具体的增量也要根据体系整体粘度设计。可能伴随着辅料加入过程中，辅料水解的二三价金属离子对游离增白剂产生了毒害，削弱了其改善效果。再次，考虑到上述因素，我们尝试能否将游离的增白剂与阴离子表面活性 剂结合，形成细胞结构，进而保护其在后期粉料加入后粉料溶出的高价金属离子对其分散的毒害，并在同样阴离子的基团作用下负电场互斥而稳定分散。在以上体系中通过加入表面活性剂复配，通过两步复合达到荧光增白剂的最大分散本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复配增白浆料，其特征在于，按质量百分比计包含以下组分：

【技术特征摘要】
1.一种复配增白浆料，其特征在于，按质量百分比计包含以下组分：2.根据权利要求1所述的复配增白浆料，其特征在于，所述增白剂为UV05-【2，2’-(1，2-乙烯二基)二[5-[[4-[二(2-羟丙基)氨基]-6-[(4-磺苯基)氨基]-1，3，5-三嗪-2-乙基]胺]苯磺酸钠盐。3.如权利要求1～2任一项所述的复配增白浆料的制备方法，其特征在于，首先在纯水中添加增白剂并低速搅拌分散5分钟，然后加入羟乙基纤维素低速分散进行充分混合，充分混匀后低速状态滴加SN-5040聚羧酸钠盐表面活性剂，直至搅拌均匀形成所述复配增白浆料。4.一种使用权利要求1～2任一项所述复配增白浆料的内墙乳胶漆，其特征在于，所述内墙乳胶漆按质量百分比计，包含以下组分：所述辅料包括以下组分煅烧高岭土 3.5％～10％碳酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健，高孝麟，
申请(专利权)人：雅士利涂料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32