【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种用于纯铜压铸用潜流式联体熔炼炉及其给料的装置,属压铸设备
技术介绍
:作为中小型鼠笼式电机的转子材料,铝是长期以来比较成熟的产品,具有成本低等优点。但随着社会的变革和进步,高效节能电机成为发展趋势,纯铜相对于铝来说,具有优异的导电导热性,其导电率比铝高40%,导热性比铝高,故采用铜质转子代替铝质转子是提高中小型鼠笼式电机效率的较佳方式之一。目前压力铸造(简称压铸)纯铜转子的技术已取得了一定的突破。但纯铜压铸的产业化进程仍具有许多技术难题,其中纯铜熔炼及输送至压铸机就是关键技术难点之一,其原因是纯铜熔点高(1083℃),进行熔炼时其温度高达1200℃以上,纯铜在高温下氧化速度更快,将导致压铸用铜液含氧量增加、流动性降低、导电率降低等多种危害因素的产生,从而极大地影响了铸铜转子电机质量。同时,现有压铸产业上大量是针对铝、镁等低熔点金属的合金进行,而高熔点的纯铜对熔炼炉体、对给料的装置(汤勺)等许多相关配套件的耐高温性能要求非常高。因此目前国际上压铸纯铜的厂商均采用单炉小锅熔炼,靠人力或半机械化方式进行给汤压铸,现有在铝、镁、黄铜等低熔点金属压铸上使用的大熔炼炉及自动化给汤设备等均无法在纯铜压铸上使用,从而大大降低了压铸铸铜转子等纯铜件的生产效率,使压铸所具有的高效率作业优势无法得到体现。
技术实现思路
:本技术在于克服现有中频无芯感应熔炼纯铜及给汤压铸技术上的不足,提供一种用于纯铜压铸用潜流式联体熔炼炉及其给料的装置。本技术在潜流式联体炉内采用感应线圈熔炼和保温熔体金属,包括其熔炼炉腔至保温炉腔之间的通道和保温腔至浇铸口在炉体内的通道皆采用 ...
【技术保护点】
一种用于纯铜压铸用潜流式联体熔炼炉及给料装置,其特征在于该装置包括支架(14)、及置于支架(14)上的整个炉体(1);炉体(1)主要由熔炼腔(3)、保温腔(5)、金属熔体通道(8)、开关阀门(7)、炉腔无芯感应线圈(2)、炉腔底无芯感应线圈(6)、金属熔体通道无芯感应线圈(9)、金属熔体流槽(12)及其加热管(11)浇铸口(13)和炉体旋转轴(10)、炉盖(4)共同构成;其中:a.炉体(1)采用耐火材料筑成,并保留有熔炼腔(3)、保温腔(5)及金属熔体通道(8),它们的形状为圆形或方形中的一种,炉腔大小根据熔炼铜重量进行设计,范围在20kg~60kg的熔铜量;b.炉腔环型感应线圈(2)和金属熔体通道环型感应线圈(9)围绕炉腔及金属熔体通道镶嵌而成;给炉底部纯铜金属加热熔化或保温的炉腔底无芯感应线圈(6)为平板型;保温加热的电热管(11)与在金属熔体通道(8)相接,金属熔体流槽(12)镶嵌在电热管(11)中。
【技术特征摘要】
2015.12.18 CN 20152106398251.一种用于纯铜压铸用潜流式联体熔炼炉及给料装置,其特征在于该装置包括支架(14)、及置于支架(14)上的整个炉体(1);炉体(1)主要由熔炼腔(3)、保温腔(5)、金属熔体通道(8)、开关阀门(7)、炉腔无芯感应线圈(2)、炉腔底无芯感应线圈(6)、金属熔体通道无芯感应线圈(9)、金属熔体流槽(12)及其加热管(11)浇铸口(13)和炉体旋转轴(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员:禹建敏,赵群,付江,梁栋,刘文灿,杨旭,步毅,杨红梅,付志华,杨华忠,浦周猛,王光斌,鄢明,田释龙,纪云腾,邓陈兴,冯俊峰,李继云,陈杰,
申请(专利权)人:云南铜业压铸科技有限公司,云南铜业科技发展股份有限公司,
类型:新型
国别省市:云南;53
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。