一种用于蒸发式冷凝器的箱体制造技术

一种用于蒸发式冷凝器的箱体，包括外箱壳体、喷淋泵和抽风机，所述外箱壳体顶部中央设置有风筒，所述风筒内部下方设置有抽风机，风筒上方设有球面状的冷却盖板，冷却盖板通过支架固定在外箱壳体顶端，冷却盖板的底部边沿设有导流槽，导流槽的最低端设置的排水口连接有引流管，引流管的另一端与储水槽上端连通，储水槽设置在外箱壳体内部底端，位于储水槽上方的外箱壳体四周侧壁上开设有通风窗，位于抽风机下方的外箱壳体内部均匀布设有多个喷嘴，所述储水槽左侧连接有喷淋管，喷淋管另一端插入外箱壳体上端并与各个喷嘴连通，本实用新型专利技术结构简单，能够回收利用水资源，散热效果好，热交换性能高，冷凝效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷凝设备领域，具体是一种用于蒸发式冷凝器的箱体。
技术介绍
蒸发式冷凝器是利用盘管外的喷淋水蒸发时吸收盘管内高温气态制冷剂的热量而使管内制冷剂逐渐由气态冷却为液态。蒸发式冷凝器具有节电、节水和占地面积小等优点，迅速在制冷系统中得到运用。然而，目前市场上有很多的冷凝器，其热交换性能差，冷凝温度比较高，耗能多，有些冷凝器的箱体外表面涂普通的耐腐蚀材料，防腐能力差，往往会有一部分地方遭到腐蚀，风机采用普通风扇结构，噪音大。另外，冷凝器中蒸发后的水蒸气都散发到了外壳箱体外的环境中，造成了水资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，能够回收利用水资源，散热效果好，热交换性能高，冷凝效果显著的用于蒸发式冷凝器的箱体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于蒸发式冷凝器的箱体，包括外箱壳体、喷淋泵和抽风机，
所述外箱壳体顶部中央设置有风筒，所述风筒内部下方设置有抽风机，风筒上方设有球面状的冷却盖板，冷却盖板通过支架固定在外箱壳体顶端，冷却盖板的底部边沿设有导流槽，导流槽的最低端设置的排水口连接有引流管，引流管的另一端与储水槽上端连通，储水槽设置在外箱壳体内部底端，位于储水槽上方的外箱壳体四周侧壁上开设有通风窗，位于抽风机下方的外箱壳体内部均匀布设有多个喷嘴，所述储水槽左侧连接有喷淋管，喷淋管另一端插入外箱壳体上端并与各个喷嘴连通，位于喷嘴下方的外箱壳体内部设有热交换盘管，所述热交换盘管首端与制冷剂入口连接，热交换盘管末端连接下方设置的冷凝盘管，冷凝盘管的末端与制冷剂出口连接。作为本技术进一步的方案，所述喷淋管上设置有喷淋泵。作为本技术进一步的方案，所述外箱壳体采用镀锌板材制成。作为本技术进一步的方案，所述抽风机为大流量轴流风机，风机叶轮采用铝合金叶片。作为本技术进一步的方案，所述冷却盖板由铸铝材料制成，冷却盖板底面设有若干根导流筋，导流筋以冷却盖板中心为圆心呈辐射状分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：气态制冷剂从上部的制冷剂入口进入热交换盘管内，热交换盘管外的喷淋水与空气逆向流动且掠过热交换盘管外壁与热交换盘管内制冷剂进行换热，冷凝后的液态制冷剂由冷凝盘管从下部的制冷剂出口导出；喷淋水由喷淋泵
从储水槽送至上部喷淋管，然后由喷嘴喷出,喷淋水与下部通风窗进入的干冷空气接触换热，通过小部分喷淋水蒸发带走热量，随即喷淋水落入储水槽再次循环；高效的热交换性能，冷凝温度比较低，效果好；具备优良的淋水配套结构，使冷却水的消耗能量也减少，加之所有材料都具备良好的防腐能力，延长了使用寿命；风筒上方设置的冷却盖板会充分吸收经风筒排出的水蒸气，并将其引至储水槽内，实现了水资源的回收利用，极大地节约了水资源，环保性好。本技术结构简单，能够回收利用水资源，散热效果好，热交换性能高，冷凝效果显著。附图说明图1为一种用于蒸发式冷凝器的箱体的结构示意图。图2为一种用于蒸发式冷凝器的箱体中冷却盖板的结构示意图。图中：1-外箱壳体，2-储水槽，3-喷淋泵，4-冷凝盘管，5-喷淋管，6-热交换盘管，7-导流槽，8-支架，9-冷却盖板，10-抽风机，11-风筒，12-引流管，13-制冷剂入口，14-制冷剂出口，15-通风窗，16-导流筋，17-喷嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于蒸发式冷凝器的箱体，包括外箱壳体1、喷淋泵3和抽风机10，所述外箱壳体1顶部中央设置有风筒11，所述风筒11内部下方设置有抽风机10，风筒11上方设有球面状的冷却盖板9，冷却盖板9通过支架8固定在外箱壳体1顶端，冷却盖板9的底部边沿设有导流槽7，导流槽7的最低端设置的排水口连接有引流管12，引流管12的另一端与储水槽2上端连通，储水槽2设置在外箱壳体1内部底端，位于储水槽2上方的外箱壳体1四周侧壁上开设有通风窗15，位于抽风机10下方的外箱壳体1内部均匀布设有多个喷嘴1，所述储水槽2左侧连接有喷淋管5，喷淋管5另一端插入外箱壳体1上端并与各个喷嘴17连通，位于喷嘴17下方的外箱壳体1内部设有热交换盘管6，所述热交换盘管6首端与制冷剂入口13连接，热交换盘管6末端连接下方设置的冷凝盘管4，冷凝盘管4的末端与制冷剂出口14连接。本技术实施例中，所述喷淋管5上设置有喷淋泵3。本技术实施例中，所述外箱壳体1采用镀锌板材制成，导热效果好，不易腐蚀。本技术实施例中，所述抽风机10为大流量轴流风机，风机叶轮采用铝合金叶片。本技术实施例中，所述冷却盖板9由铸铝材料制成，防腐能力强，冷却盖板9底面设有若干根导流筋16，导流筋16以冷却盖板9中心为圆心呈辐射状分布。本技术的工作原理是：气态制冷剂从上部的制冷剂入口13
进入热交换盘管6内，热交换盘管6外的喷淋水与空气逆向流动且掠过热交换盘管6外壁与热交换盘管6内制冷剂进行换热，冷凝后的液态制冷剂由冷凝盘管4从下部的制冷剂出口14导出；喷淋水由喷淋泵3从储水槽2送至上部喷淋管5，然后由喷嘴17喷出,喷淋水与下部通风窗15进入的干冷空气接触换热，通过小部分喷淋水蒸发带走热量，随即喷淋水落入储水槽2再次循环；高效的热交换性能，冷凝温度比较低，效果好；具备优良的淋水配套结构，使冷却水的消耗能量也减少，加之所有材料都具备良好的防腐能力，延长了使用寿命；风筒11上方设置的冷却盖板9会充分吸收经风筒11排出的水蒸气，并将其引至储水槽2内，实现了水资源的回收利用，极大地节约了水资源，环保性好。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解
的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于蒸发式冷凝器的箱体，包括外箱壳体、喷淋泵和抽风机，其特征在于，所述外箱壳体顶部中央设置有风筒，所述风筒内部下方设置有抽风机，风筒上方设有球面状的冷却盖板，冷却盖板通过支架固定在外箱壳体顶端，冷却盖板的底部边沿设有导流槽，导流槽的最低端设置的排水口连接有引流管，引流管的另一端与储水槽上端连通，储水槽设置在外箱壳体内部底端，位于储水槽上方的外箱壳体四周侧壁上开设有通风窗，位于抽风机下方的外箱壳体内部均匀布设有多个喷嘴，所述储水槽左侧连接有喷淋管，喷淋管另一端插入外箱壳体上端并与各个喷嘴连通，位于喷嘴下方的外箱壳体内部设有热交换盘管，所述热交换盘管首端与制冷剂入口连接，热交换盘管末端连接下方设置的冷凝盘管，冷凝盘管的末端与制冷剂出口连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸发式冷凝器的箱体，包括外箱壳体、喷淋泵和抽风机，其特征在于，所述外箱壳体顶部中央设置有风筒，所述风筒内部下方设置有抽风机，风筒上方设有球面状的冷却盖板，冷却盖板通过支架固定在外箱壳体顶端，冷却盖板的底部边沿设有导流槽，导流槽的最低端设置的排水口连接有引流管，引流管的另一端与储水槽上端连通，储水槽设置在外箱壳体内部底端，位于储水槽上方的外箱壳体四周侧壁上开设有通风窗，位于抽风机下方的外箱壳体内部均匀布设有多个喷嘴，所述储水槽左侧连接有喷淋管，喷淋管另一端插入外箱壳体上端并与各个喷嘴连通，位于喷嘴下方的外箱壳体内部设有热交换盘管，所述热交换...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建平，陈祥斌，胡小五，计宝琴，
申请(专利权)人：安徽东至广信农化有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34