换热器组件拼接密封方法及换热器技术

本发明专利技术提供的一种换热器组件的拼接密封方法，其中，将换热器组件拼接在一起，在所述换热器组件的拼接缝隙处涂覆热熔胶；其中，所述热熔胶中包覆有气体。上述换热器组件拼接密封方法及换热器，使用热熔胶替代海绵、丁基橡胶用于密封换热器组件拼接的缝隙，由于热熔胶本身具有粘性，可避免出现如海绵、丁基橡胶材料存在的起翘、脱落等质量问题；在热熔胶中充入气体，形成带有气孔的热熔胶，可节省热熔胶的用量，降低成本；另外由于气体的导热系数一般较小，可更好的提高换热器的能效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热交换
，特别是涉及一种换热器组件拼接密封方法及换热器。
技术介绍
换热器生产过程中，为满足换热器模具生产利用效率最大化，不宜频繁更换换热器模具，一般一款模具对应一款换热器组件，设计人员依据换热能效将一个以上的换热器组件拼接为一个换热器，此类换热器一般称为非一体化换热器。非一体化换热器的两个换热器组件拼接处会有大小不一的缝隙；为了保证非一体化换热器在整机运行时不漏风，同时为了提高换热器换热能效，本领域技术人员常用海绵、密封胶泥、丁基橡胶、塑料等来填堵缝隙，然而此类填堵密封缝隙的材料因其自身特性及环境因素影响会出现材料起翘、脱落等质量问题，影响产品质量；同时采用海绵、丁基橡胶或塑料等作为密封材料时，需要将海绵、丁基橡胶、塑料等制备成与拼接缝隙匹配的大小后进行密封，设备自动化作业难度大。
技术实现思路
基于此，有必要针对海绵或丁基橡胶密封换热器组件之间的缝隙时存在起翘、脱落的问题，提供一种换热器组件拼接密封方法及换热器。本专利技术提供的一种换热器组件的拼接密封方法，其中，将换热器组件拼接在一起，在所述换热器组件的拼接缝隙处涂覆热熔胶；其中，所述热熔胶中包覆有气体。在其中的一个实施例中，所述气体包括氮气、二氧化碳、氢气、氧气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的一种或几种。在其中的一个实施例中，所述气体包括空气。在其中的一个实施例中，所述气体与所述热熔胶的体积比为1:1～10:1。在其中的一个实施例中，在涂覆热熔胶前，将所述热熔胶加热至熔融状态并通过气泵充入所述气体。在其中的一个实施例中，所述通过气泵充入所述气体的同时对熔融状态的所述热熔胶进行搅拌。在其中的一个实施例中，所述热熔胶的软化点≥90℃。在其中的一个实施例中，所述热熔胶的固化时间≤10s。在其中的一个实施例中，所述热熔胶通过涂胶机械手涂覆于所述换热器组件的拼接缝隙处。本专利技术提供的一种换热器，其中，所述换热器采用如上所述的方法制备。本专利技术提供的一种空调，其中，所述空调包括如上所述的换热器。上述换热器组件拼接密封方法及换热器，使用热熔胶替代海绵、丁基橡胶用于密封换热器组件拼接的缝隙，由于热熔胶本身具有粘性，可避免出现如海绵、丁基橡胶材料存在的起翘、脱落等质量问题；在热熔胶中充入气体，形成带有气孔的热熔胶，可节省热熔胶的用量，降低成本；另外由于气体的导热系数一般较小，可更好的提高换热器的能效。上述换热器组件拼接密封方法及换热器，热熔胶可通过涂胶机械手自动涂覆在换热器组件拼接的缝隙处，容易实现设备的自动化作业，降低人力成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一涂覆热熔胶前拼接的换热器组件主视图；图2为图1所述换热器组件右视图；图3为本专利技术实施例一涂覆热熔胶后拼接的换热器组件主视图；图4为图3所述换热器组件右视图；图5为图1所述热熔胶固化后局部放大图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术的换热器组件拼接密封方法及换热器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术下述实施例中所采用的热熔胶的基本技术指标如下：1、高、低温性能：工作温度范围：-20℃～90℃，90℃工况下不软化、不流淌，无人体不适异味散发；2、老化性能：产品长期在-20℃～90℃温度范围内工作无老化、粉化现象，有效寿命10年以上；3、腐蚀性：对换热器用铝箔无腐蚀现象；4、粘结性、密封性：对换热器用铝箔粘结性能、密封性能好，工作温度范围内不存在脱落、起翘、漏风现象；5、耐水、防霉性能：耐水性、防潮、防水、防霉性能好，在高温(温度：80℃)、高湿(湿度：95％)工况下无发霉现象；6、气味：无异味；7、软化点(环球法)：≥90℃；8、固化时间：≤10s；9、粘度：8000±2000cps/190℃；10、环保：无毒，复合RoSH环保认证的要求。本专利技术的专利技术人经过大量的实验及研究发现，直接使用热熔胶对换热器组件拼接缝隙进行填充密封仅能适用于拼接缝隙在1mm以内的情况下，如果缝隙超过1mm,熔融状态的热熔胶就会从缝隙中流走，不仅不能达到密封效果还会造成热熔胶原料的浪费。本申请专利技术人在经过大量的反复的研究后惊喜的发现，充入气体后的热熔胶不仅可以降低用胶量，还可以适用于更宽的拼接缝隙。例如当拼接缝隙约为2mm时，采用包覆有2倍于热熔胶体积气体的热熔胶进行密封时，由于热熔胶中气泡的存在，胶液的表面张力增大，流动性降低，胶液可以在接缝隙处保持直至固化。又如当拼接缝隙约为8mm时，采用包覆有6倍于热熔胶体积气体的热熔胶可以实现拼接缝隙的有效密封。专利技术人经过大量的反复的研究证实，本申请的换热器组件拼接密封方法至少能满足10mm以内的换热组件拼接缝隙的密封。此外，由于热熔胶中包覆有气体，涂覆拼接缝隙时可相应降低热熔胶的用量，通过实施例可知，采用该工艺至少可减少30％的用较量。本专利技术使用热熔胶替代海绵、丁基橡胶用于密封换热器组件拼接的缝隙，由于热熔胶本身具有粘性，可避免出现如海绵、丁基橡胶材料存在的起翘、脱落等质量问题；另外由于包覆的气体导热系数一般较小，可以更好的隔热，提高换热器的能效。且热熔胶可通过涂胶机械手自动涂覆在换热器组件拼接的缝隙处，容易实现设备的自动化作业，降低人力成本。以下通过对比例及实施例对本专利技术的换热器组件拼接密封方法进行进一步的说明。对比例1将10kg符合上述技术指标的热熔胶通过设备加热软化成熔融状态，搅拌均匀。将换热器组件按照设计要求拼接在一起，本实施例中以包含三块换热器组件的换热器为例，分别将第一换热器组件、第三换热器组件分别拼接在第二换热器组件的两侧，在第一换热器组件与第二换热器组件之间以及第二换热器组件与第三换热器组件之间存在拼接缝隙，拼接缝隙需要控制在1mm的宽度范围内，在该拼接缝隙处通过涂胶机械手涂覆上述热熔胶，涂覆热熔胶的量以覆盖拼接缝隙为宜。经过统计可知，按照对比例1的方法每涂覆一条65mm长的拼接缝隙，热熔胶的用量为28～30g。实施例1将10kg符合上述技术指标的热熔胶通过设备加热软化成熔融状态，边搅拌边通入常温常压下相当于热熔胶1倍体积的氮气，将产生的气泡搅拌均匀。将换热器组件按照设计要求拼接在一起，本实施例中以包含三块换热器组件的换热器为例，分别将第一换热器组件、第三换热器组件分别拼接在第二换热器组件的两侧，在第一换热器组件与第二换热器组件之间以及第二换热器组件与第三换热器组件之间存在拼接缝隙，在该拼接缝隙处通过涂胶机械手涂覆上述热熔胶。涂覆热熔胶的量以覆盖拼接缝隙为宜。热熔胶固化后，充入热熔胶中的氮气被封闭在热熔胶中。经过统计可知，按照实施例1的方法每涂覆一条65mm长的拼接缝隙，热熔胶的用量为15.4～17g。申请人按照对比例1与实施例1的方式对换热器组件的拼接缝隙进行密封，进行了多组实验，发现密封相同规格的换热器组件，实施例1的用胶量相较于对比例1的用胶量约减少44％，虽然因为拼接缝隙为非密闭空间，气体填充方向及气泡大小精确控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器组件的拼接密封方法，其特征在于，将换热器组件拼接在一起，在所述换热器组件的拼接缝隙处涂覆热熔胶；其中，所述热熔胶中包覆有气体。

【技术特征摘要】
1.一种换热器组件的拼接密封方法，其特征在于，将换热器组件拼接在一起，在所述换热器组件的拼接缝隙处涂覆热熔胶；其中，所述热熔胶中包覆有气体。2.根据权利要求1所述的拼接密封方法，其特征在于，所述气体包括氮气、二氧化碳、氢气、氧气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的拼接密封方法，其特征在于，所述气体包括空气。4.根据权利要求1所述的拼接密封方法，其特征在于，所述气体与所述热熔胶的体积比为1:1～10:1。5.根据权利要求1所述的拼接密封方法，其特征在于，在涂覆热熔胶前，将所述热熔胶加热至熔融状态并通过气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，吴武生，方鹏波，李剑锋，陈章勇，梁国恩，熊林，苏滨，蔡莹，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44