玻璃纤维布粘接方法技术

玻璃纤维布粘接方法，利用胶带固定玻璃纤维布，所述胶带的粘结面上有保护材料。所述的玻璃纤维布粘接方法，包括以下步骤：(1)将胶带粘贴在基面上；(2)剥去胶带的保护材料，露出粘接面；(3)将需要粘接的玻璃纤维布粘附在胶带上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风电领域，特别涉及一种玻璃纤维布粘接方法。
技术介绍
风能在我国能源战略中具有重要地位。与传统能源相比，风能资源具有分布广泛,风力发电过程不依赖于外部资源，发电成本稳定，对于环境破坏程度较低。在能源需求不断扩大和环境逐渐恶化的双重压力下，加快风电产业发展对于我国未来的经济发展和社会进步具有重要意义。可见风力发电行业的前景是十分广阔的，但随着这一新兴产业的高速发展，随之而来的就是在生产上也面临着许多挑战。叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。其中要采用大量的玻璃纤维布或玻璃纤维布层。目前风能叶片工业生产中在玻璃纤维布的铺设过程中主要使用的是喷射粘接胶工艺，即喷胶工艺，利用喷胶将玻璃纤维布固定在需要的位置上。但是，现有工艺存在着一些问题，特别是喷胶的用量控制比较困难，容易受到生产监管、工人技术水平不同的影响，导致喷胶用量过多，进而影响叶片质量。此外，喷胶为气雾型物体，喷胶颗粒有在空气中飘散风险，造成空气污染。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本专利技术的第一方面提供一种玻璃纤维布粘接方法，利用胶带固定玻璃纤维布，所述胶带的粘结面上有保护材料。在一些实施方式中，所述的玻璃纤维布粘接方法包括以下步骤：(1)将胶带粘贴在基面上；(2)剥去胶带的保护材料，露出粘接面；(3)将需要粘接的玻璃纤维布粘附在胶带上。在一些实施方式中，所述胶带为双面胶带，基材是玻璃纤维布，且每一个粘结面上均有保护材料。在一些实施方式中，所述胶带的保护材料为塑料。在一些实施方式中，所述胶带为可调节长度和宽度的双面胶带。在一些实施方式中，所述基面为模具或已固定的玻璃纤维布。在一些实施方式中，所述的玻璃纤维布粘接方法包括以下步骤：(1)将胶带粘贴在基面上；(2)剥去胶带的保护材料，露出粘接面；(3)将需要粘接的玻璃纤维布粘附在胶带上；(4)重复步骤(1)、(2)、(3)，直到玻璃纤维布的层数达到指定值。在一些实施方式中，所述指定值为1-500。本专利技术的第二方面提供一种含有固定玻璃纤维布的制品，由如上所述的玻璃纤维布粘接方法制得。本专利技术的第三方面提供如上所述的含有固定玻璃纤维布的制品在风电
中的应用。本专利技术的有益效果为：采用本专利技术提供的玻璃纤维布粘接方法，可以通过控制玻璃纤维胶带的长度和宽度控制粘接胶的使用量，降低了由于粘接胶使用过多引起的玻璃纤维布之间的层间缺陷问题出现的风险。另外，本专利技术提供的方法不会产生粘接胶气雾，减少了环境污染。附图说明图1为本专利技术所述的玻璃纤维布粘接示意图；图中各标记如下，1为玻璃纤维布，2为胶带，3为基面。具体实施方式除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。本专利技术的第一方面提供一种玻璃纤维布粘接方法，利用胶带固定玻璃纤维布，所述胶带的粘结面上有保护材料。风力发电机的叶片可以分为蒙皮、腹板、主梁、叶根四个部分。玻璃纤维作为叶片结构的主承力材料，其刚度、韧性的高低直接决定着叶片的铺层设计及刚度、韧性，疲劳强度的高低直接决定着叶片的使用寿命。一般而言，构成玻璃纤维布的玻璃纤维纱的模量≥76GPa，延伸率≥2.5％，疲劳m值≥10。根据叶片铺层结构设计及运载过程中叶片各部位所承受的不同载荷分布，叶片中使用的玻璃纤维布主要有3类：单轴、双轴和三轴。在一些实施方式中，所述玻璃纤维布选自单轴玻璃纤维布、双轴玻璃纤维布、三轴玻璃纤维布中的至少一种。对于一个典型的风力发电机叶片来说，蒙皮采用夹芯结构，中间层是聚氯乙烯泡沫，上下表面层为玻璃纤维增强材料。面层由单向和±45°玻璃纤维布层组成。单向层可选用单向玻璃纤维和单向织物铺设(例如，用7：1或4：1的比例进行玻璃纤维布的铺设)，以承受由离心力和气动弯矩产生的轴向应力。为简化成型工艺，可不用±45°玻璃纤维布层，而采用1：1玻璃纤维布，均沿轴向铺设，以承受主要由扭矩产生的剪切应力，一般铺放在单向层外侧。腹板的结构形式也是夹芯结构，除满足气动外形需要外，在运行中主要承受拉伸剪切及气动扭转所产生的剪切应力，故需要较大的剪切应变，按照优化设计理论，一般主要采用±45°两向布，并且在主梁及根部内外表面也会分布一层两向布。但是，在蒙皮与腹板的结合部位，即主梁处必须是实心玻璃纤维增强结构。主梁主要承受由离心力和气动弯矩所产生的轴向应力；它是叶片刚性体系的直接部件，一般由单向纤维来实现。此部分腹板与蒙皮相互作用，应力较大，必须保证蒙皮的强度和刚度。叶根位于整支叶片的根端，由上百层的三向玻璃纤维布组成，对叶片的结构同样起着至关重要的作用。叶片根部不仅重量较大(占到叶片总重量的50％)，也是叶片承受载荷最大的部位，在运转过程中承受叶尖引起的拉弯及压缩应力，同时另一个主要作用是利用螺栓把荷载从复合材料结构传递到风力涡轮机的枢纽和主传动轴，因此在螺栓连接处还承受较大的剪切、挤压和粘接剪切强度。与主梁一样，这部分复合材料应达到高品质、高纤维体积分数和低孔隙率。但由于根部的荷载要求与主梁不同，它一般兼用多轴向材料以及双向材料制成，具体的织物厚度和克重分布根据叶片设计时的载荷分布以及根部需求厚度等确定。本专利技术利用胶带固定玻璃纤维布，所述胶带的粘结面上有保护材料。保护材料可以从胶带的粘结面上剥离，当保护材料剥离后，待粘结的物体即可粘接与胶带的粘结面上。在一些实施方式中，所述的玻璃纤维布粘接方法包括以下步骤：(1)将胶带粘贴在基面上；(2)剥去胶带的保护材料，露出粘接面；(3)将需要粘接的玻璃纤维布粘附在胶带上。如图1所示，在本专利技术所述玻璃纤维布粘接方法中，1为玻璃纤维布，2为胶带，3为基面。在一些实施方式中，所述胶带为双面胶带，基材是玻璃纤维布，且每一个粘结面上均有保护材料。在一些实施方式中，所述胶带的保护材料为塑料。双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，至少是由胶粘剂、离型纸组成。双面胶带还可以包括基材。有基材双面胶是以棉纸、PET、PVC膜、无纺布、本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃纤维布粘接方法，其特征在于，利用胶带固定玻璃纤维布，所述胶带的粘结面上有保护材料。

【技术特征摘要】
1.玻璃纤维布粘接方法，其特征在于，利用胶带固定玻璃纤维布，所述胶带的粘结面上有保护材料。2.如权利要求1所述的玻璃纤维布粘接方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将胶带粘贴在基面上；(2)剥去胶带的保护材料，露出粘接面；(3)将需要粘接的玻璃纤维布粘附在胶带上。3.如权利要求1所述的玻璃纤维布粘接方法，其特征在于，所述胶带为双面胶带，基材是玻璃纤维布，且每一个粘结面上均有保护材料。4.如权利要求1所述的玻璃纤维布粘接方法，其特征在于，所述胶带的保护材料为塑料。5.如权利要求1所述的玻璃纤维布粘接方法，其特征在于，所述胶带为可调节长度和宽度的双面胶带。6.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，
申请(专利权)人：道生天合材料科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31