一种无收缩胀管机制造技术

本实用新型专利技术公开一种无收缩胀管机，包括机架、底座和胀杆，所述机架上设置有气缸、活动板、活动套安装板和固定套安装板，所述气缸末端与活动板连接，所述活动套安装板内设置有支撑油缸，所述活动套安装板下面设置有推动油缸，所述活动套安装板上设置有活动套，所述固定套安装板上设置有固定套，所述支撑油缸和推动油缸的末端均与固定套安装板连接，所述胀杆安装于活动套内，所述胀杆上设置有连接杆，所述连接杆上设置有弹簧夹头，所述弹簧夹头为镀钛设置，所述胀杆表面为镀铬设置，所述活动套安装板和固定套安装板内部均为蜂窝结构；该无收缩胀管机生产质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无收缩胀管机。
技术介绍
胀管是在压力容器锅炉换热器蒸发器以及化工设备等，设备制造的时候的一个工艺，国家对胀管的工艺也有一个标准，胀管也分机械胀管和液压胀管。胀管就是通过胀管器对它产生一定的压力，管子直径就会胀大，从而消除或减少了管子和管板之间的缝隙，提高管口的密封，延长管口腐蚀时间。在空调器的生产过程中，需要利用胀管设备对热交换器的铜管进行胀管和扩口。根据铜管在加工前后是否存在收缩现象，胀管设备分为有收缩胀管设备和无收缩胀管设备。其中，有收缩胀管设备加工的铜管收缩严重，造成了铜材的浪费，提高了生产成本，且在加工过程中，铜管的收缩率不一致，严重影响了产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种生产质量高的无收缩胀管机。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种无收缩胀管机，包括机架、底座和胀杆，所述机架上设置有气缸、活动板、活动套安装板和固定套安装板，所述气缸末端与活动板连接，所述活动套安装板内设置有支撑油缸，所述活动套安装板下面设置有推动油缸，所述活动套安装板上设置有活动套，所述固定套安装板上设置有固定套，所述支撑油缸和推动油缸的末端均与固定套安装板连接，所述胀杆安装于活动套内，所述胀杆上设置有连接杆，所述连接杆上设置有弹簧夹头，所述弹簧夹头为镀钛设置，所述胀杆表面为镀铬设置，所述活动套安装板和固定套安装板内部均为蜂窝结构。作为优选，所述机架与底座为一体式设置，整体性好，受力结构稳定。作为优选，所述底座上设置有马鞍座固定板，所述马鞍座固定板上设置有碳纤维板，所述马鞍座固定板和碳纤维板上均设置有马鞍座插孔，马鞍座固定板和碳纤维板均可以安装马鞍座，而使用了碳纤维板，具有高拉伸强度和良好的耐腐蚀性、抗震性和抗冲击性，而且重量轻盈。作为优选，所述碳纤维板与马鞍座固定板可拆卸连接，所述马鞍座固定板的上表面与碳纤维板的上表面位于同一水平面上，碳纤维板可以进行拆卸，从而不需要逐一拆卸马鞍座，拆卸灵活速度块。作为优选，所述活动套安装板和支撑油缸可拆卸连接，方便使用者维修和保养支撑油缸。作为优选，所述底座内部为发泡结构，密度低，重量轻盈且具有较高的强度。本技术的有益效果为：通过在活动套安装板内设置有支撑油缸，支撑油缸可以推出活动套固定板，胀杆和弹簧夹头在推动气缸的推动下伸入管体底部,使管体在收缩时不会向上走,保证管体在外径变大的同时,长度不变,使得管体上下壁厚均匀，生产质量高，活动套安装板和固定套安装板内部均为蜂窝结构，蜂窝结构强度高，质量轻，不仅可以满足设备的使用要求，还可以降低设备的整体重量，胀杆表面为镀铬设置，可以提升胀杆的强度和耐磨性能，提高了胀杆的使用寿命，此外，马鞍座固定板上设置有碳纤维板，马鞍座固定板和碳纤维板上均设置有马鞍座插孔，马鞍座固定板和碳纤维板均可以安装马鞍座，而使用了碳纤维板，具有高拉伸强度和良好的耐腐蚀性、抗震性和抗冲击性，而且重量轻盈，碳纤维板与马鞍座固定板可拆卸连接，马鞍座固定板的上表面与碳纤维板的上表面位于同一水平面上，碳纤维板可以进行拆卸，从而不需要逐一拆卸马鞍座，拆卸灵活速度块。附图说明图1为本技术一种无收缩胀管机的局部结构示意图；图2为图1中 A 部分的放大图；图3为本技术一种无收缩胀管机的马鞍座固定板的俯视图。具体实施方式实施例1如图1-3所示，一种无收缩胀管机，包括机架1、底座2和胀杆3，所述机架1上设置有气缸5、活动板6、活动套安装板7和固定套安装板8，活动板6位于固定套安装板8上面，固定套安装板8位于活动套安装板7上面，所述气缸5末端与活动板6连接，气缸5与机架1固定连接，所述活动套安装板7内设置有支撑油缸9，支撑油缸9设置有8个，支撑油缸9呈等间距分别，所述活动套安装板7下面设置有推动油缸10，推动油缸10与活动套安装板7固定连接，所述活动套安装板7上设置有活动套（未图示），活动套可以拆卸，方便使用者更换，所述固定套安装板8上设置有固定套（未图示），固定套可以拆卸，更换方便，所述支撑油缸9和推动油缸10的末端均与固定套安装板8连接，可以起到推动活动套安装板7的作用，所述胀杆3安装于活动套内，所述胀杆3上设置有连接杆11，所述连接杆11上设置有弹簧夹头12，所述弹簧夹头12为镀钛设置，镀钛层具有独特的性能，高硬度，硬度系数超过80RC，不剥落，不褪色，高度防腐，并且不受紫外线影响，所述胀杆3表面为镀铬设置，镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长胀杆的使用寿命，镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，从而可以使得胀杆3更容易进入到加工件中，所述活动套安装板7和固定套安装板8内部均为蜂窝结构，采用了蜂窝结构，强度很高，重量又很轻，还有益于隔音和隔热。本实施例的有益效果为：通过在活动套安装板内设置有支撑油缸，支撑油缸可以推出活动套固定板，胀杆和弹簧夹头在推动气缸的推动下伸入管体底部,使管体在收缩时不会向上走,保证管体在外径变大的同时,长度不变,使得管体上下壁厚均匀，生产质量高，活动套安装板和固定套安装板内部均为蜂窝结构，蜂窝结构强度高，质量轻，不仅可以满足设备的使用要求，还可以降低设备的整体重量，胀杆表面为镀铬设置，可以提升胀杆的强度和耐磨性能，提高了胀杆的使用寿命。 实施例2如图1-3所示，一种无收缩胀管机，包括机架1、底座2和胀杆3，所述机架1与底座2为一体式设置，整体性好，受力结构稳定，所述机架1上设置有气缸5、活动板6、活动套安装板7和固定套安装板8，活动板6位于固定套安装板8上面，固定套安装板8位于活动套安装板7上面，所述气缸5末端与活动板6连接，气缸5与机架1固定连接，所述活动套安装板7内设置有支撑油缸9，支撑油缸9设置有8个，支撑油缸9呈等间距分别，所述活动套安装板7和支撑油缸9可拆卸连接，方便使用者维修和保养支撑油缸9，所述活动套安装板7下面设置有推动油缸10，推动油缸10与活动套安装板7固定连接，所述活动套安装板7上设置有活动套（未图示），活动套可以拆卸，方便使用者更换，所述固定套安装板8上设置有固定套（未图示），固定套可以拆卸，更换方便，所述支撑油缸9和推动油缸10的末端均与固定套安装板8连接，可以起到推动活动套安装板7的作用，所述胀杆3安装于活动套内，所述胀杆3上设置有连接杆11，所述连接杆11上设置有弹簧夹头12，所述弹簧夹头12为镀钛设置，镀钛层具有独特的性能，高硬度，硬度系数超过80RC，不剥落，不褪色，高度防腐，并且不受紫外线影响，所述胀杆3表面为镀铬设置，镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长胀杆的使用寿命，镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，从而可以使得胀杆3更容易进入到加工件中，所述活动套安装板7和固定套安装板8内部均为蜂窝结构，采用了蜂窝结构，强度很高，重量又很轻，还有益于隔音和隔热，所述底座2上设置有马鞍座固定板13，所述马鞍座固定板13上设置有碳纤维板14，所述马鞍座固定板13和碳纤维板14上均设置有马鞍座插孔（未图示），马鞍座固定板13和碳纤维板14均可以安装马鞍座，而使用了碳纤维板14，具有高拉伸强度和良好的耐腐蚀性、抗震性和抗冲击性，而且重量轻盈，所述碳纤维板14与马鞍座固定板13可拆卸连接，所述马鞍座固定板13的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无收缩胀管机，其特征在于：包括机架、底座和胀杆，所述机架上设置有气缸、活动板、活动套安装板和固定套安装板，所述气缸末端与活动板连接，所述活动套安装板内设置有支撑油缸，所述活动套安装板下面设置有推动油缸，所述活动套安装板上设置有活动套，所述固定套安装板上设置有固定套，所述支撑油缸和推动油缸的末端均与固定套安装板连接，所述胀杆安装于活动套内，所述胀杆上设置有连接杆，所述连接杆上设置有弹簧夹头，所述弹簧夹头为镀钛设置，所述胀杆表面为镀铬设置，所述活动套安装板和固定套安装板内部均为蜂窝结构。

【技术特征摘要】
1.一种无收缩胀管机，其特征在于：包括机架、底座和胀杆，所述机架上设置有气缸、活动板、活动套安装板和固定套安装板，所述气缸末端与活动板连接，所述活动套安装板内设置有支撑油缸，所述活动套安装板下面设置有推动油缸，所述活动套安装板上设置有活动套，所述固定套安装板上设置有固定套，所述支撑油缸和推动油缸的末端均与固定套安装板连接，所述胀杆安装于活动套内，所述胀杆上设置有连接杆，所述连接杆上设置有弹簧夹头，所述弹簧夹头为镀钛设置，所述胀杆表面为镀铬设置，所述活动套安装板和固定套安装板内部均为蜂窝结构。2.根据权利要求1所述的无...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟境锋，刘寅素，刘亮，谢小明，
申请(专利权)人：广州科锐模具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44