本发明专利技术涉及尾气排放处理技术领域，公开了一种漆包线热解回收尾气处理方法及系统，所述方法具体为，将漆包线热解回收的尾气依次经过燃烧处理、急冷处理、吸附处理、除尘处理、喷淋洗涤处理；尾气中的二噁英通过快速地充分燃烧、急冷的处理过程，得到彻底地分解，并抑制了其二次生成，不会在连续尾气产生和排放过程中因处理不彻底，导致二噁英在尾气处理过程中不断积累，导致排放超标；急冷后的烟气经吸附处理，进一步将残留在烟气中的二噁英以及酸性物质进行吸附，经吸附处理后的烟气先除尘后再喷淋洗涤处理过程，避免了先喷淋洗涤再除尘带来的洗涤液可能随烟气带入除尘器，易堵塞粉尘过滤孔的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及尾气排放处理
，特别是涉及一种漆包线热解回收尾气处理方法。
技术介绍
漆包线回收生产再生铜占我国铜生产的比重日益增加，回收过程中对污染物排放的处理也越来越受到人们的重视。漆包线漆的品种主要有缩醛、聚氨酯、聚酯、聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺等，生产时还要用到甲苯酚、二甲苯等一级或二级毒性溶剂。目前国内漆包线回收广泛采用的是直接焚烧法，对漆包线进行焚烧热解回收过程中，将产生大量燃烧不完全的炭黑等烟尘颗粒物、焦油以及苯、甲苯、二甲苯、氯化氢等有害气体，以及二噁英类剧毒物，对环境造成严重污染。国家标准《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484-2001)规定二噁英的大气排放标准是≤0.5ng TEQ/m3；2015年颁布了国家标准《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 31574-2015)发布稿，对有害气体和二噁英的排放提出了更高的要求，发展节能环保的漆包线回收尾气处理技术已成为大势所趋。漆包线可通过热解完成脱漆，再通过冷却区进行回收，所产生的废气一般选用直接氧化燃烧法，即通过点燃处理后直接排放。这样的处理方式可将烟气中的有机物氧化分解为CO2、H2O，但处理过于简单，其中大部分的烟尘颗粒物、焦油、有害气体和挥发物难以完全燃烧，颗粒物未经过过滤、收集处理，依然排放到空气中。另外，二噁英类剧毒物也未经过反应吸收或防止二次产生处理，对环境同样造成影响。在最近的方案中，公开了一种废铜漆包线热解回收的尾气处理技术，包括尾气燃烧、洗涤、中和和吸附等步骤，处理效果好，安全性 高，解决了直接氧化燃烧法的一系列问题。但针对连续式漆包线的热解回收技术，尾气需进行长时间连续排放，排放量大，排放效果容易累积放大，特别是对排放量要求较高的二噁英类物质，需要在尾气处理流程中进行连续彻底的清理，因此有必要开发满足该类技术的工艺和设备需求的尾气处理方法，使尾气排放达到国家规定的环保标准。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种漆包线热解回收尾气处理方法及系统，以解决连续式漆包线热解过程中尾气排放量大、排放效果易累积放大的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种漆包线热解回收尾气处理方法，将漆包线热解回收的尾气依次经过燃烧处理、急冷处理、吸附处理、除尘处理、喷淋洗涤处理；所述燃烧处理对回收的尾气进行充分燃烧，所述急冷处理对燃烧处理后形成的烟气进行急速冷却，所述吸附处理对急速冷却后的烟气中的残余二噁英进行吸附，所述除尘处理将对尾气中滞留的细微粉尘进行过滤，所述喷淋洗涤处理用于吸收经除尘处理后烟气中残余的可溶性气体。进一步地，所述燃烧处理具体为，将漆包线热解回收的尾气通过集风机连续吸入燃烧室内，并向燃烧室内持续通入可燃性气体和用于补充氧气的补氧空气。进一步地，所述急冷处理是采用雾化的碱液对燃烧后的形成烟气进行急速冷却。进一步地，所述吸附处理具体是采用活性炭和消石灰的混合物对急速冷却后的烟气中的残余二噁英进行吸附，并同时对烟气中残余的 酸性成分进行中和。进一步地，所述燃烧处理时的温度为600～1200℃，所述补氧空气预先采用燃烧处理后冷却处理前的烟气预热，所述补氧空气预热后的温度不低于100℃；所述漆包线热解回收的尾气的吸入流速为50～500m3/h，所述集风机的风压为500～5000Pa，所述可燃性气体的通入流速为2～20m3/h，所述补氧空气的通入流速为40～400m3/h，所述漆包线热解回收的尾气在所述燃烧室内的停留时间不小于2s。进一步地，所述急冷处理的碱液为氢氧化钠或氢氧化钾的水溶液，所述碱液的浓度为0.1～10wt.％；所述急冷处理后烟气的温度不大于200℃。进一步地，所述吸附处理具体为，将活性炭和消石灰的干式粉尘混合物通过高压风机喷入带式除尘器的文丘里干式反应器内，急冷后的烟气经过文丘里干式反应器，并与文丘里干式反应器内的活性炭和消石灰混合；所述活性炭和消石灰的喷入量均为0.4～8kg/h，所述高压风机的送风量为5～100m3/h。进一步地，所述除尘处理具体为，进行吸附处理后的烟气进入脉冲式布袋除尘器，经所述脉冲式布袋除尘器捕集颗粒尺寸≥1μm的微尘颗粒，其中，所述脉冲式布袋除尘器内设置有震打布袋的震打装置，所述震打装置的震打频率为5～60min/次。进一步地，所述喷淋洗涤处理的消耗水量为20～240kg/h；所述喷淋洗涤处理后的烟气温度不大于100℃。为解决上述技术问题，本专利技术的另一方面提供一种漆包线热解回收尾气处理系统，包括依次沿尾气流向设置的燃烧室、急冷塔、布袋除尘装置、喷淋洗涤塔，其中，所述燃烧室包括与尾气收集管道连接的尾气进口、用于助燃空气进入的空气进口、用于提供燃气的燃气进 口、以及燃烧后的烟气出口，所述烟气出口通过第一烟气通道与所述急冷塔连通，所述急冷塔上设置有向所述急冷塔内喷入碱液的喷雾组件，所述急冷塔与所述布袋除尘装置通过第二烟气通道连通，所述第二烟气通道上设置有用于向所述第二烟气通道内喷射活性炭和消石灰的炭石灰吸附装置；所述空气进口连接有热空气管道，所述第一烟气通道内设置有空气预热器，所述热空气管道与所述空气预热器的空气出口连接，所述空气预热器的空气入口设置有将外界空气引入空气管道的鼓风机；所述炭石灰吸附装置包括高压风机、炭石灰粉储槽、和文丘里干式反应器，所述文丘里干式反应器设置在所述第二烟气通道上，所述高压风机用于将炭石灰粉储槽内的活性炭和消石灰引入所述文丘里干式反应器内，所述炭石灰粉储槽设有防止物料结晶的震动装置，所述震动装置的震打一次间隔的时间为5～30min；所述燃烧室的侧壁上设置有热电偶，所述燃烧机与所述热电偶信号连接。(三)有益效果本专利技术提供的一种漆包线热解回收尾气处理方法，将漆包线热解回收的尾气依次经过燃烧处理、急冷处理、吸附处理、除尘处理、喷淋洗涤处理后再进行排放；尾气中的二噁英通过快速地充分燃烧、急冷的处理过程，得到彻底地分解，并抑制了其二次生成，不会在连续尾气产生和排放过程中因处理不彻底，导致二噁英在尾气处理过程中不断积累，导致排放超标；急冷后的烟气经吸附处理，进一步将残留在烟气中的二噁英以及酸性物质进行吸附，经吸附处理后的烟气先除尘后再喷淋洗涤处理过程，避免了先喷淋洗涤再除尘带来的洗涤液可能随烟气带入除尘器，易堵塞粉尘过滤孔的问题。本专利技术提供的漆包线热解回收尾气处理方法合理可靠，适应漆包线的连续热解脱漆量产过程，处理后的尾气完全能够达到国家规定的 环保标准。附图说明图1为本专利技术实施例漆包线热解回收尾气处理方法的流程图；图2为本专利技术实施例漆包线热解回收尾气处理方法所采用的处理系统的示意图。图中，1、尾气收集管道；2、燃烧室；3、燃烧机；4、空气-烟气换热器；5、外界进风管；6、鼓风机；7、急冷塔；8、急冷泵；9、双流体雾化喷枪；10、炭石灰粉储槽；11、高压风机；12、文丘里干式反应器；13、布袋除尘装置；14、喷淋洗涤塔；15、辅助装置；16、第一烟气通道；17、第二烟气通道；18.热空气管道。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种漆包线热解回收尾气处理方法，其特征在于，将漆包线热解回收的尾气依次经过燃烧处理、急冷处理、吸附处理、除尘处理、喷淋洗涤处理；所述燃烧处理对回收的尾气进行充分燃烧，所述急冷处理对燃烧处理后形成的烟气进行急速冷却，所述吸附处理对急速冷却后的烟气中的残余二噁英进行吸附，所述除尘处理将对尾气中滞留的细微粉尘进行过滤，所述喷淋洗涤处理用于吸收经除尘处理后烟气中残余的可溶性气体。
【技术特征摘要】
1.一种漆包线热解回收尾气处理方法，其特征在于，将漆包线热解回收的尾气依次经过燃烧处理、急冷处理、吸附处理、除尘处理、喷淋洗涤处理；所述燃烧处理对回收的尾气进行充分燃烧，所述急冷处理对燃烧处理后形成的烟气进行急速冷却，所述吸附处理对急速冷却后的烟气中的残余二噁英进行吸附，所述除尘处理将对尾气中滞留的细微粉尘进行过滤，所述喷淋洗涤处理用于吸收经除尘处理后烟气中残余的可溶性气体。2.如权利要求1所述的漆包线热解回收尾气处理方法，其特征在于，所述燃烧处理具体为，将漆包线热解回收的尾气通过集风机连续吸入燃烧室内，并向燃烧室内持续通入可燃性气体和用于补充氧气的补氧空气。3.如权利要求1所述的漆包线热解回收尾气处理方法，其特征在于，所述急冷处理是采用雾化的碱液对燃烧后的形成烟气进行急速冷却。4.所述如权利要求1所述的漆包线热解回收尾气处理方法，其特征在于，所述吸附处理具体是采用活性炭和消石灰的混合物对急速冷却后的烟气中的残余二噁英进行吸附，并同时对烟气中残余的酸性成分进行中和。5.如权利要求2所述的漆包线热解回收尾气处理方法，其特征在于，所述燃烧处理时的温度为600～1200℃，所述补氧空气预先采用燃烧处理后冷却处理前的烟气预热，所述补氧空气预热后的温度不低于100℃；所述漆包线热解回收的尾气的吸入流速为50～500m3/h，所述集风机的风压为500～5000Pa，所述可燃性气体的通入流速为2～20m3/h，所述补氧空气的通入流速为40～400m3/h，所述漆包线热解回收的尾气在所述燃烧室内的停留时间不小于2s。6.如权利要求3所述的漆包线热解回收尾气处理方法，其特征在于，所述急冷处理的碱液为氢氧化钠或氢氧化钾的水溶液，所述碱液的浓度为0.1～10wt.％；所述急冷处理后烟气的温度不大于200℃。7.如权利要求4所述的漆包线热解回收尾气处理方法，其特征在于，所述吸附处理具体为，将活性炭和消石灰的干式粉尘混合物通过高压风...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴煜，姜纯，羊建高，冯建光，周强，刘先国，宋巧雨，蒋振宇，
申请(专利权)人：湖南顶立科技有限公司，安徽楚江科技新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。