一种齿盘式大体积木头废料木炭成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种齿盘式大体积木头废料木炭成型机，所述储料箱下部设置有轮架，所述轮架下部安装有万向轮，所述储料箱的底板下部通过螺栓固定安装有挤料电机，所述储料箱侧部靠近底部的位置通过螺栓固定安装有轴承座，所述储料箱左侧固设有过滤架，所述过滤架上安装有过滤电机，通过转动的切刀与切割座配合可以将物料切碎，所述切刀右侧切割座上部设置有移料螺杆，所述移料螺杆用于使物料沿移料螺杆轴线方向往复移动，所述储料箱左侧筛筒下部设置有导料板，所述导料板侧部固设有护板，所述护板上安装有截料电机。本发明专利技术能够使该设备对直径较大的木头废料进行破碎和制棒成型两个工序，设备体积小，投资成本低，适合直径较大的木料，故障率低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木炭机的
，特别是一种齿盘式大体积木头废料木炭成型机的

技术介绍
机制木炭机就是将做具有含炭量的废弃料进行粉碎、烘干，制棒成型，炭化后行成的木炭，做出来的机制炭与原木炭的区别是烧炭的方法不同。机制碳是把一些具有含碳量的植物，植被经过加工变成机制炭，而原木炭是乱砍乱发树木直接烧炭两者具有完全不同的意义，我国为了保护林业资源和环境绿化，国务院明文规定不允许木材烧炭。机制木炭进入社会，能有效缓解木炭的供应紧张形势，有利于国民经济的健康发展。传统的机制炭生产过程中需要多台设备对原理进行粉碎，需要分别对原料进行粉碎、制棒成型，投资成本较高，同时占用空间大，同时对于直径较粗的木头肥料，对破碎的设备的要求较高，对破碎设备的强度要求较高，同时现有的设备容易损坏，市场需要一种机制炭加工设备，需要能够使该设备对直径较大的木头废料进行破碎和制棒成型两个工序，设备体积小，投资成本低，适合直径较大的木料，效率高，故障率低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种齿盘式大体积木头废料木炭成型机，能够使该设备对直径较大的木头废料进行破碎和制棒成型两个工序，设备体积小，投资成本低，适合直径较大的木料，效率高，故障率低。为实现上述目的，本专利技术提出了一种齿盘式大体积木头废料木炭成型机，包括轮架、万向轮、储料箱、轴承座、带轮、传动带、挤料螺杆、出料筒、发热层、隔热层、过滤架、过滤电机、过滤轴、肋杆、筛筒、碎料箱、切割座、切刀、移料螺杆、移料电机、破碎电机架、破碎电机、进料筒、压料装置、隔板、导料板、护板、截料电机、截料刀座、截料刀板、挤料电机、托轮装置和控制盒，所述储料箱下部设置有轮架，所述轮架下部安装有万向轮，所述储料箱的底板下部通过螺栓固定安装有挤料电机，所述储料箱侧部靠近底部的位置通过螺栓固定安装有轴承座，所述轴承座上安装有挤料螺杆，所述挤料螺杆的右端和挤料电机上分别安装有带轮，所述带轮通过传动带连接，所述储料箱侧部挤料螺杆轴线方向上设置有出料筒，所述出料筒上缠绕有发热层，所述发热层外部缠绕有隔热层，所述储料箱左侧固设有过滤架，所述过滤架上安装有过滤电机，所述过滤电机与过滤轴连接，所述过滤轴通过肋杆与筛筒连接，所述过滤轴位于筛筒中，所述筛筒上设置过过滤孔，所述储料箱右侧通过螺栓固定安装有碎料箱，所述碎料箱上部固设有进料筒，所述进料筒内设置有压料装置，所述进料筒侧部设置有压料电机，所述压料电机与压料装置连接，所述压料装置用于将物料压紧在进料筒内壁上，同时将物料向内传送，所述碎料箱底部设置有切割座，所述切割座上部安装有切刀，通过转动的切刀与切割座配合可以将物料切碎，所述切刀右侧切割座上部设置有移料螺杆，所述移料螺杆用于使物料沿移料螺杆轴线方向往复移动，所述碎料箱右侧安装有移料电机，所述移料电机和移料螺杆上分别安装有齿轮，所述齿轮互相啮合，所述碎料箱下部固设有破碎电机架，所述破碎电机架呈矩形，所述破碎电机架内安装有破碎电机，所述破碎电机和切刀上分别安装有链轮，所述链轮之间通过链条连接，所述碎料箱的上部筛筒和切刀之间设置有隔板，所述隔板用于防止物料飞到筛筒外部，所述储料箱左侧筛筒下部设置有导料板，所述导料板侧部固设有护板，所述护板上安装有截料电机，所述截料电机的传动轴上安装有截料刀座，所述截料刀座上安装有至少一个截料刀板，所述碎料箱内设置有2个托轮装置，所述托轮装置与筛筒接触，所述托轮装置用于托起筛筒的右端，所述储料箱前部安装有控制盒，所述控制盒通过导线分别与移料电机、破碎电机、截料电机、挤料电机和发热层连接，所述控制盒可以控制移料电机的往复转动的频率，所述控制盒可以控制截料电机的转速，所述控制盒可以控制移料电机、破碎电机、截料电机、挤料电机和发热层的电源接入状态。作为本专利技术的进一步改进，所述筛筒包括锥筒和直筒，所述直筒设置在锥筒的右端，所述锥筒呈锥形，锥筒左端的直径大右端的直径，所述锥筒上设置有过滤孔。作为本专利技术的进一步改进，所述托轮装置包括轮体和支架板，所述支架板固定在碎料箱上，所述轮体通过销轴安装在支架板之间。作为本专利技术的进一步改进，所述直筒的直径相同，所述直筒的外表面与轮体接触。作为本专利技术的进一步改进，所述切刀包括切料轴和齿盘，所述齿盘套在切料轴上，所述切料轴上设置有键槽，齿盘与键槽之间设置有键子。作为本专利技术的进一步改进，所述齿盘边缘设置有碎料齿，所述碎料齿呈三角形，所述碎料齿的一条边的延长线过齿盘的圆心。作为本专利技术的进一步改进，所述齿盘边缘设置有碎料齿，所述碎料齿呈矩形。作为本专利技术的进一步改进，所述切割座上设置有碎料槽，所述齿盘设置在碎料槽中。作为本专利技术的进一步改进，所述发热层的类型是缠绕的电热丝。作为本专利技术的进一步改进，所述压料装置包括压料轴和压料板，所述压料板安装在压料轴上，所述压料板纵截面呈半圆弧状。本专利技术的有益效果：本专利技术通过在设备上安装带有多个齿盘的切刀，同时将碎料箱安装在储料箱的侧部，进入储料箱中的物料可以直接通过挤料螺杆进行挤压加工，能够使该设备对直径较大的木头废料进行破碎和制棒成型两个工序，设备体积小，投资成本低，适合直径较大的木料，效率高，故障率低。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种齿盘式大体积木头废料木炭成型机的主视图；图2是本专利技术一种齿盘式大体积木头废料木炭成型机的主视剖面图；图3是图2中A部的放大图；图4是切割座的俯视图；图5是切割座的右视图；图6是压料装置的主视图；图7是切刀的右视图。图中：1-轮架、2-万向轮、3-储料箱、4-轴承座、5-带轮、6-传动带、7-挤料螺杆、8-出料筒、9-发热层、10-隔热层、11-过滤架、12-过滤电机、13-过滤轴、14-肋杆、15-筛筒、16-碎料箱、17-切割座、171-碎料槽、18-切刀、181-切料轴、182-齿盘、19-移料螺杆、20-移料电机、21-破碎电机架、22-破碎电机、23-进料筒、24-压料装置、241-压料轴、242-压料板、25-隔板、26-导料板、27-护板、28-截料电机、29-截料刀座、30-截料刀板、31-挤料电机、32-托轮装置、33-控制盒。【具体实施方式】参阅图1-图7，本专利技术一种齿盘式大体积木头废料木炭成型机，包括轮架1、万向轮2、储料箱3、轴承座4、带轮5、传动带6、挤料螺杆7、出料筒8、发热层9、隔热层10、过滤架11、过滤电机12、过滤轴13、肋杆14、筛筒15、碎料箱16、切割座17、切刀18、移料螺杆19、移料电机20、破碎电机架21、破碎电机22、进料筒23、压料装置24、隔板25、导料板26、护板27、截料电机28、截料刀座29、截料刀板30、挤料电机31、托轮装置32和控制盒33，所述储料箱3下部设置有轮架1，所述轮架1下部安装有万向轮2，所述储料箱3的底板下部通过螺栓固定安装有挤料电机31，所述储料箱3侧部靠近底部的位置通过螺栓固定安装有轴承座4，所述轴承座4上安装有挤料螺杆7，所述挤料螺杆7的右端和挤料电机31上分别安装有带轮5，所述带轮5通过传动带6连接，所述储料箱3侧部挤料螺杆7轴线方向上设置有出料筒8，所述出料筒8上缠绕有发热层9，所述发热层9外部缠绕有隔热层10，所述储料箱3左侧固设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿盘式大体积木头废料木炭成型机，其特征在于：包括轮架(1)、万向轮(2)、储料箱(3)、轴承座(4)、带轮(5)、传动带(6)、挤料螺杆(7)、出料筒(8)、发热层(9)、隔热层(10)、过滤架(11)、过滤电机(12)、过滤轴(13)、肋杆(14)、筛筒(15)、碎料箱(16)、切割座(17)、切刀(18)、移料螺杆(19)、移料电机(20)、破碎电机架(21)、破碎电机(22)、进料筒(23)、压料装置(24)、隔板(25)、导料板(26)、护板(27)、截料电机(28)、截料刀座(29)、截料刀板(30)、挤料电机(31)、托轮装置(32)和控制盒(33)，所述储料箱(3)下部设置有轮架(1)，所述轮架(1)下部安装有万向轮(2)，所述储料箱(3)的底板下部通过螺栓固定安装有挤料电机(31)，所述储料箱(3)侧部靠近底部的位置通过螺栓固定安装有轴承座(4)，所述轴承座(4)上安装有挤料螺杆(7)，所述挤料螺杆(7)的右端和挤料电机(31)上分别安装有带轮(5)，所述带轮(5)通过传动带(6)连接，所述储料箱(3)侧部挤料螺杆(7)轴线方向上设置有出料筒(8)，所述出料筒(8)上缠绕有发热层(9)，所述发热层(9)外部缠绕有隔热层(10)，所述储料箱(3)左侧固设有过滤架(11)，所述过滤架(11)上安装有过滤电机(12)，所述过滤电机(12)与过滤轴(13)连接，所述过滤轴(13)通过肋杆(14)与筛筒(15)连接，所述过滤轴(13)位于筛筒(15)中，所述筛筒(15)上设置过过滤孔，所述储料箱(3)右侧通过螺栓固定安装有碎料箱(16)，所述碎料箱(16)上部固设有进料筒(23)，所述进料筒(23)内设置有压料装置(24)，所述进料筒(23)侧部设置有压料电机，所述压料电机与压料装置(24)连接，所述压料装置(24)用于将物料压紧在进料筒(23)内壁上，同时将物料向内传送，所述碎料箱(16)底部设置有切割座(17)，所述切割座(17)上部安装有切刀(18)，通过转动的切刀(18)与切割座(17)配合可以将物料切碎，所述切刀(18)右侧切割座(17)上部设置有移料螺杆(19)，所述移料螺杆(19)用于使物料沿移料螺杆(19)轴线方向往复移动，所述碎料箱(16)右侧安装有移料电机(20)，所述移料电机(20)和移料螺杆(19)上分别安装有齿轮，所述齿轮互相啮合，所述碎料箱(16)下部固设有破碎电机架(21)，所述破碎电机架(21)呈矩形，所述破碎电机架(21)内安装有破碎电机(22)，所述破碎电机(22)和切刀(18)上分别安装有链轮，所述链轮之间通过链条连接，所述碎料箱(16)的上部筛筒(15)和切刀(18)之间设置有隔板(25)，所述隔板(25)用于防止物料飞到筛筒(15)外部，所述储料箱(3)左侧筛筒(15)下部设置有导料板(26)，所述导料板(26)侧部固设有护板(27)，所述护板(27)上安装有截料电机(28)，所述截料电机(28)的传动轴上安装有截料刀座(29)，所述截料刀座(29)上安装有至少一个截料刀板(30)，所述碎料箱(16)内设置有2个托轮装置(32)，所述托轮装置(32)与筛筒(15)接触，所述托轮装置(32)用于托起筛筒(15)的右端，所述储料箱(3)前部安装有控制盒(33)，所述控制盒(33)通过导线分别与移料电机(20)、破碎电机(22)、截料电机(28)、挤料电机(31)和发热层(9)连接，所述控制盒(33)可以控制移料电机(20)的往复转动的频率，所述控制盒(33)可以控制截料电机(28)的转速，所述控制盒(33)可以控制移料电机(20)、破碎电机(22)、截料电机(28)、挤料电机(31)和发热层(9)的电源接入状态。...

【技术特征摘要】
1.一种齿盘式大体积木头废料木炭成型机，其特征在于：包括轮架(1)、万向轮(2)、储料箱(3)、轴承座(4)、带轮(5)、传动带(6)、挤料螺杆(7)、出料筒(8)、发热层(9)、隔热层(10)、过滤架(11)、过滤电机(12)、过滤轴(13)、肋杆(14)、筛筒(15)、碎料箱(16)、切割座(17)、切刀(18)、移料螺杆(19)、移料电机(20)、破碎电机架(21)、破碎电机(22)、进料筒(23)、压料装置(24)、隔板(25)、导料板(26)、护板(27)、截料电机(28)、截料刀座(29)、截料刀板(30)、挤料电机(31)、托轮装置(32)和控制盒(33)，所述储料箱(3)下部设置有轮架(1)，所述轮架(1)下部安装有万向轮(2)，所述储料箱(3)的底板下部通过螺栓固定安装有挤料电机(31)，所述储料箱(3)侧部靠近底部的位置通过螺栓固定安装有轴承座(4)，所述轴承座(4)上安装有挤料螺杆(7)，所述挤料螺杆(7)的右端和挤料电机(31)上分别安装有带轮(5)，所述带轮(5)通过传动带(6)连接，所述储料箱(3)侧部挤料螺杆(7)轴线方向上设置有出料筒(8)，所述出料筒(8)上缠绕有发热层(9)，所述发热层(9)外部缠绕有隔热层(10)，所述储料箱(3)左侧固设有过滤架(11)，所述过滤架(11)上安装有过滤电机(12)，所述过滤电机(12)与过滤轴(13)连接，所述过滤轴(13)通过肋杆(14)与筛筒(15)连接，所述过滤轴(13)位于筛筒(15)中，所述筛筒(15)上设置过过滤孔，所述储料箱(3)右侧通过螺栓固定安装有碎料箱(16)，所述碎料箱(16)上部固设有进料筒(23)，所述进料筒(23)内设置有压料装置(24)，所述进料筒(23)侧部设置有压料电机，所述压料电机与压料装置(24)连接，所述压料装置(24)用于将物料压紧在进料筒(23)内壁上，同时将物料向内传送，所述碎料箱(16)底部设置有切割座(17)，所述切割座(17)上部安装有切刀(18)，通过转动的切刀(18)与切割座(17)配合可以将物料切碎，所述切刀(18)右侧切割座(17)上部设置有移料螺杆(19)，所述移料螺杆(19)用于使物料沿移料螺杆(19)轴线方向往复移动，所述碎料箱(16)右侧安装有移料电机(20)，所述移料电机(20)和移料螺杆(19)上分别安装有齿轮，所述齿轮互相啮合，所述碎料箱(16)下部固设有破碎电机架(21)，所述破碎电机架(21)呈矩形，所述破碎电机架(21)内安装有破碎电机(22)，所述破碎电机(22)和切刀(18)上分别安装有链轮，所述链轮之间通过链条连接，所述碎料箱(16)的上部筛筒(15)和切刀(18)之间设置有隔板(25)，所述隔板(25)用于防止物料飞到筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：童杨益，
申请(专利权)人：童杨益，
类型：发明
国别省市：浙江;33