一种高强度三醋酸纤维素复合薄膜生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度三醋酸纤维素复合薄膜生产工艺，包括如下步骤：(1)分别配制TAC溶液和薄膜溶液；(2)将TAC溶液和薄膜溶液分别导入单独的挤出通道，然后通过多层挤出嘴同时挤出在无缝不锈钢带，形成TAC复合湿膜；(3)TAC复合湿膜经预干燥后从钢带上剥离；然后将TAC复合湿膜送入烘箱进行干燥，形成TAC复合膜；(4)将TAC复合膜收卷。本发明专利技术提供的高强度三醋酸纤维素复合薄膜生产工艺，通过新式铸膜方式使得TAC复合薄膜可以在一条生产线上一次性合成，大量节约工艺设备投资以及生产成本。同时由于TAC以PC或PMMA为基体后，薄膜整体的性能都有所提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学材料领域，尤其涉及一种高强度三醋酸纤维素复合薄膜生产工艺。
技术介绍
TAC(三醋酸纤维素)膜是应用广泛的光学薄膜，产品应用如显示器用偏光板、照相用片基、防眩光透镜及反光镜、防爆膜等领域，由于其高光透过率、耐水性好又有一定机械强度，同时具有光性均匀性，并可以隔绝水份和空气等性能，还可在显示器及镜片应用时加入阻隔紫外功能，由于以上优势，TAC膜已经成为行业无法替代的光学材料。但TAC本身的材料特性导致其材料耐温性能较差。以往使用都是通过使用胶粘剂与其它薄膜材料复合一起使用。原有的复合工艺，是将TAC或其它薄膜表面涂胶，经过干式复合或湿式复合工艺将两层薄膜复合在一起，或者通过将一种薄膜原始材料通过溶解溶液形式涂布在另一薄膜表面，或经过表面处理的另一薄膜表面。原有工艺由于需要经历多道工序才能完成，该过程复杂，良品率不高，效率低下。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种新型高强度三醋酸纤维素复合薄膜的生产工艺，该工艺简单方便，生产成本低，能提高生产良品率，质量稳定。为实现上述目的，本专利技术提供了一种高强度三醋酸纤维素复合薄膜生产工艺，包括如下步骤：(1)分别配制TAC溶液和薄膜溶液；(2)将TAC溶液和薄膜溶液分别导入单独的挤出通道，然后通过多层挤出嘴同时挤出在无缝不锈钢带，形成TAC复合湿膜；(3)TAC复合湿膜经预干燥后从钢带上剥离；然后将TAC复合湿膜送入烘箱进行干燥，形成TAC复合膜；(4)将TAC复合膜收卷。本专利技术还提供了一种高强度三醋酸纤维素复合薄膜生产工艺，包括如下步骤：(1)分别配制TAC溶液和薄膜溶液；(2)将TAC溶液和薄膜溶液分别导入单独的挤出通道，然后通过多层挤出嘴同时挤出在承载薄膜表面，形成TAC复合湿膜；(3)将承载TAC复合湿膜的承载薄膜送入烘箱进行干燥，形成TAC复合膜；(4)将承载薄膜上的TAC复合膜剥离后收卷或将TAC复合膜连同承载薄膜一同收卷。优选地，所述薄膜溶液为PC或PMMA溶液优选地，所述承载薄膜为PET薄膜、PU薄膜、PP薄膜或PE薄膜。优选地，所述承载薄膜在挤入TAC溶液和薄膜溶液前，先涂布一层易分离涂层。在承载薄膜表面涂布具有低表面能性质的易分离涂层，方便将TAC膜将承载膜上剥离，提高生产良品率。优选地，所述易分离涂层材料为有机硅材料、有机氟材料、有机硅改性高分子材料、有机氟改性高分子材料或长链烷烃及其衍生物。优选地，所述烘箱的干燥温度为30℃～150℃。本专利技术具有以下有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点在于通过新式铸膜方式使得TAC复合薄膜可以在一条生产线上一次性合成，大量节约工艺设备投资以及生产成本。同时由于TAC以PC或PMMA为基体后，薄膜整体的性能都有所提高。当连同承载薄膜一起收卷，由于承载薄膜与TAC复合膜之间有一定的剥离力，一同收卷时，两层膜之间不会分离，一方面通过收卷时两层相接触表面为异性，使得收卷较为容易，提高收卷产品良率；另一方面可以该承载薄膜可以作为TAC产品的保护层，作为后续使用过程中的过程保护膜。附图说明图1是本专利技术的一个较佳实施例的生产工艺示意图；图2是图1实施例的多层挤出嘴示意图；图3是本专利技术的另一个较佳实施例的生产工艺示意图；图4是图3实施例的多层挤出嘴示意图；图5是专利技术的另一个较佳实施例的多层挤出嘴示意图；图中，1为钢带，2为多层挤出嘴，3为承载薄膜。具体实施方式一种高强度三醋酸纤维素复合薄膜生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：(1)分别配制TAC溶液和薄膜溶液；其中TAC溶液包括TAC、混合溶剂以及可选择性的加入改进性能的添加剂，配制成固体含量为1％～40％溶液。混合溶剂包括主溶剂和辅助溶剂，为二氯甲烷(CH2Cl2)，辅助溶剂包括酯类溶剂、酮类溶剂、醚类溶剂、芳香烃类溶剂、脂肪烃类溶剂或醇类溶剂，主溶剂与辅助溶剂的比例为100:0～300；薄膜溶液可以为PC溶液，也可以为PMMA溶液。(2)将TAC溶液和薄膜溶液分别导入单独的挤出通道，然后通过多层挤出嘴2同时挤出在无缝不锈钢带1，形成TAC复合湿膜；多层挤出嘴2为多个流道的挤出嘴涂布头，不同薄膜材料溶液通过不同的流道最终在出口附近汇合在一起，并涂布在承载基体上，如图2或图4所示，后续供料为连续定量供料系统，以保障涂层产品涂布量的均匀性。形成的TAC复合湿膜可以有多种形式，如膜材料自上而下为TAC和PC，又如TAC和PMMA(如图5所示)，又如PMMA、TAC和PMMA三层夹心的形式。(3)TAC复合湿膜经预干燥后从钢带1上剥离；然后将TAC复合湿膜送入烘箱进行干燥，烘箱的干燥温度为30℃～150℃，溶剂散发完全后，形成TAC复合膜；(4)将TAC复合膜收卷。作为另一种实施方式，一种高强度三醋酸纤维素复合薄膜生产工艺，如图3所示，引入了承载薄膜的技术方案，包括如下步骤：(1)分别配制TAC溶液和薄膜溶液；(2)将TAC溶液和薄膜溶液分别导入单独的挤出通道，然后通过多层挤出嘴2同时挤出在承载薄膜3表面，形成TAC复合湿膜；承载薄膜3为PET薄膜、PU薄膜、PP薄膜或PE薄膜。进一步地，作为一种实施方式，在承载薄膜3挤入TAC溶液和薄膜溶液前，先涂布一层具有低表面能性质材料的易分离涂层，如此容易将TAC复合膜从承载膜上剥离。易分离涂层材料可以为有机硅材料、有机氟材料、有机硅改性高分子材料、有机氟改性高分子材料或长链烷烃及其衍生物。(3)将承载TAC复合湿膜的承载薄膜3送入烘箱进行干燥，烘箱的干燥温度为30℃～150℃，溶剂散发完全后，形成TAC复合膜；(4)将承载薄膜3上的TAC复合膜剥离后收卷或将TAC复合膜连同承载薄膜3一同收卷。以下将结合实施例对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。实施例1按照以下配方配制TAC溶液材料配比TAC100二氯甲烷728甲醇72TBP4.5BDP2.5紫外吸收剂0.045染料0.00017按照以下配方配制PC溶液材料配比TAC100二氯甲烷500环己酮100将上述材料在加热条件下溶解，经过冷却、消泡、过滤等步骤成为涂布液输送到多层挤出嘴。多层挤出嘴采用三层狭缝式挤出嘴，上层是TAC，中间层为PC，下层为TAC。控制狭缝间隙，使得成品膜目标厚度为30±2微米。将三层溶液均匀涂布在承载钢带上，经过一定溶剂挥发形成还含有溶剂但已经有一定强度的薄膜，然后再进入后续脱溶剂烘箱，将溶剂彻底烘干，并收卷，制得TAC复合膜，产品测试数据如下：测试项目测试值TAC膜厚29μm透光率92雾度0.5实施例2按照以下配方配制TAC溶液按照以下配方配制PMMA溶液材料配比PMMA100二氯甲烷400丙酮100将上述材料在加热条件下溶解，经过冷却、消泡、过滤等步骤成为涂布液输送到多层挤出嘴。多层挤出嘴采用三层狭缝式挤出嘴，上层是TAC，中间层为PMMA，下层为TAC。控制狭缝间隙，使得成品膜目标厚度为50±2微米。将三层溶液均匀涂布在承载PET薄膜上，带有三层涂布液的承载薄膜经过烘箱，彻底将溶剂挥发，并收卷，制得TAC复合膜，产品测试数据如下：测试项目测试值TAC膜厚51μm透光率92雾度0.6实施例3按照以下配方配制TAC溶液材料配比TAC100二氯甲烷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度三醋酸纤维素复合薄膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)分别配制TAC溶液和薄膜溶液；(2)将TAC溶液和薄膜溶液分别导入单独的挤出通道，然后通过多层挤出嘴(2)同时挤出在无缝不锈钢带(1)，形成TAC复合湿膜；(3)TAC复合湿膜经预干燥后从钢带(1)上剥离；然后将TAC复合湿膜送入烘箱进行干燥，形成TAC复合膜；(4)将TAC复合膜收卷。

【技术特征摘要】
1.一种高强度三醋酸纤维素复合薄膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)分别配制TAC溶液和薄膜溶液；(2)将TAC溶液和薄膜溶液分别导入单独的挤出通道，然后通过多层挤出嘴(2)同时挤出在无缝不锈钢带(1)，形成TAC复合湿膜；(3)TAC复合湿膜经预干燥后从钢带(1)上剥离；然后将TAC复合湿膜送入烘箱进行干燥，形成TAC复合膜；(4)将TAC复合膜收卷。2.一种高强度三醋酸纤维素复合薄膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)分别配制TAC溶液和薄膜溶液；(2)将TAC溶液和薄膜溶液分别导入单独的挤出通道，然后通过多层挤出嘴(2)同时挤出在承载薄膜(3)表面，形成TAC复合湿膜；(3)将承载TAC复合湿膜的承载薄膜(3)送入烘箱进行干燥，形成TAC复合膜；(4)将承载薄膜(3)上的TAC复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：施克炜，陈晓东，
申请(专利权)人：安徽省光学膜材料工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34