一种柔性复合板材的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种柔性复合板材的生产方法，涉及建筑装饰技术领域，包括以下步骤：（1）选取软木板材或者软木卷材作为基材层，选取马皮、牛皮、羊皮或者PU革作为面材层，并设计特定比例的面材层与基材层，（2）将软木板材通过传送带按照5～12m/min的速度进入除尘设备进行除尘，并经过第一红外加热区进行预热；（3）在所述软木板材表面涂胶；（4）输送至第二红外加热区进行加热，保证胶粘层的粘度；（5）将二次加热后的软木板材输送至复合机内，按照0.3～3.0kg/cm²的压力，然后熟化12‑24h；（6）在熟化后的面板层表面涂覆水性聚氨酯耐磨层，并静置12‑24h，形成所需复合板材，采用本发明专利技术的生产方法制得的产品具有环保性强、柔性强和耐水性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑装饰
，尤其涉及一种柔性复合板材的加工方法，用于提升产品的质量。
技术介绍
随着人们生活水平的提升，对家庭装饰的要求越来越多，尤其是在进行地板安装时，目前越来越多的用户选择使用复合板材进行装修，其性价比高的特点受到了用户的青睐。现有技术中的软木地板是在软木板材表面添加树脂耐磨层后作为地板使用，但是因为耐磨树脂硬度较高，柔性不足，降低了软木原来的柔软特性，其手感偏硬，脚感弹性不足，90度弯曲容易折断，而且铺装完成的软木地板，用手按压，并不能产生明显凹陷及回弹，高跟鞋尖踩过，容易产生表面塌陷而导致破坏。专利公开号CN103362288A公开了一种工业用复合地板及其制备方法，通过采用不同的组坯方式来提高表面特性和环保度，其不足之处在于，生产工艺复杂，而且成本较高，产品容易出现断裂现象。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种柔性复合板材生产方法，通过改变面料层的材质，并利用特定的加工方法，能够提升柔韧性。本专利技术的技术方案如下：一种柔性复合板材生产方法，包括以下步骤：（1）选取软木板材或者卷材作为基材层，选取马皮、牛皮、羊皮或者PU革其中之一作为面材层；（2）将软木板材通过传送带按照5～12m/min的速度进入除尘设备进行除尘；（3）将软木板材按照同样的传输速度经过第一红外加热区进行预热，所述第一红外加热区的温度为40～75℃，利用温度和传输速度的配合，能够提升预热效率；（4）在所述软木板材表面涂胶，胶粘剂为聚氨酯树脂，温度为60～150℃，涂胶厚度为0.1～0.2mm，在所述基材层表面形成粘附的胶粘层；（5）将所述软木板材输送至第二红外加热区进行加热，所述第二红外加热区的温度为40～180℃，保证胶粘层的粘度，通过利用特定的胶粘层，其中所述胶粘剂不含有甲醛，同时能够提高粘接强度，而且利用特定的温度能够提升粘合度，与面材层进行较佳的配合，节能效果佳；（6）将二次加热后的软木板材输送至复合机内，按照0.3～3.0kg/cm²的压力，将所述面材层通过所述胶粘层，与所述基材层相粘合，熟化12-24h，不仅简化了工艺流程，而且粘结稳定性好，；（7）在熟化后的面材层表面涂覆水性聚氨酯耐磨层，并静置12-24h，形成所需复合板材。作为优选的一种生产方法，包括以下步骤：（1）选取软木板材作为基材层，选取牛皮层作为面材层；（2）将软木板材通过传送带按照8～10m/min的速度进入除尘设备进行除尘；（3）将软木板材按照同样的传输速度经过第一红外加热区进行预热，所述第一红外加热区的温度为75℃；（4）在所述软木板材表面涂胶，所述胶液为单组份无溶剂液体聚氨酯胶粘剂，温度为60～85℃，涂胶厚度为0.14～0.18mm，在所述基材层表面形成粘附的胶粘层；（5）将所述软木板材输送至第二红外加热区进行加热，所述第二红外加热区的温度为80～100℃，保证胶粘层适宜的粘度；（6）将二次加热后的软木板材输送至复合机，按照2.0kg/cm²的压力，将所述面材层通过所述胶粘层，与所述基材层相粘合，静置熟化24h；（7）在面材层表面喷涂水性聚氨酯耐磨层，并静置熟化12-24h，能够制得具有高缓冲性能的复合板材。作为进一步优选的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）选取软木板材作为基材层，选取牛皮层作为面材层；（2）将软木板材通过传送带按照8m/min的速度进入除尘设备进行除尘；（3）将软木板材按照同样的传输速度经过第一红外加热区进行预热，所述第一红外加热区的温度为75℃；（4）在所述软木板材表面涂胶，所述胶液为单组份无溶剂液体聚氨酯胶粘剂，温度为80℃，涂胶厚度为0.15mm，在所述基材层表面形成粘附的胶粘层；（5）将所述软木板材输送至第二红外加热区进行加热，所述第二红外加热区的温度为100℃，保证胶粘层的粘度；（6）将二次加热后的软木板材输送至复合机，按照2.0kg/cm²的压力，将所述面材层通过所述胶粘层，与所述基材层相粘合，静置熟化24h；（7）在面材层表面喷涂水性聚氨酯耐磨层，并静置熟化12h，能够制得具有高缓冲性能的复合板材。作为一种优选的生产方法，包括以下步骤：（1）选取软木板材作为基材层，选取羊皮作为面材层；（2）将软木板材通过传送带按照5～7m/min的速度进入除尘设备进行除尘；（3）将软木板材按照同样的传输速度经过第一红外加热区进行预热，所述第一红外加热区的温度为40～65℃；（4）在所述软木板材表面涂胶，所述胶液为湿气固化固体聚氨酯树脂，温度为140℃，涂胶厚度为0.2mm，在所述基材层表面形成粘附的胶粘层；（5）将所述软木板材输送至第二红外加热区进行加热，所述第二红外加热区的温度为130～180℃，保证胶粘层的粘度；（6）将二次加热后的软木板材输送至复合机，按照1.2kg/cm²的压力，将所述面材层通过所述胶粘层，与所述基材层相粘合，熟化24h；（7）在熟化后的面材层表面涂覆水性聚氨酯耐磨层，并静置12h，形成所需复合板材。作为进一步优选的加工方法，包括以下步骤：（1）选取软木板材作为基材层，选取羊皮作为面材层；（2）将软木板材通过传送带按照5m/min的速度进入除尘设备进行除尘；（3）将软木板材按照同样的传输速度经过第一红外加热区进行预热，所述第一红外加热区的为40～65℃；（4）在所述软木板材表面涂胶，所述胶液为湿气固化固体聚氨酯树脂，温度为140℃，涂胶厚度为0.2mm，在所述基材层表面形成粘附的胶粘层；（5）将所述软木板材输送至第二红外加热区进行加热，所述第二红外加热区的温度为150℃，保证胶粘层的粘度；（6）将二次加热后的软木板材输送至复合机，按照1.2kg/cm²的压力，将所述面材层通过所述胶粘层，与所述基材层相粘合，熟化24h；（7）在熟化后的面材层表面涂覆水性聚氨酯耐磨层，并静置15h，形成所需复合板材。作为一种优选的生产方法，包括以下步骤：（1）选取软木卷材作为基材层，选取PU皮革作为面材层；（2）将软木卷材通过传送带按照10～12m/min的速度进入除尘设备进行除尘；（3）将软木卷材按照同样的传输速度经过第一红外加热区进行预热，所述第一红外加热区的温度为40～75℃；（4）在所述软木卷材的上表面涂胶，所述胶液为双组分无溶剂液体聚氨酯胶粘剂，温度为80～100℃，涂胶厚度为0.1～0.13mm，在所述基材层表面形成粘附的胶粘层；（5）将所述软木板材输送至第二红外加热区进行加热，所述第二红外加热区的温度为40～80℃，保证胶粘层的粘度；（6）将二次加热后的基材层输送至复合机，按照0.5kg/cm²的压力，将所述面材层通过所述胶粘层，与所述基材层相粘合，熟化24h；（7）在熟化后的面材层表面涂覆水性聚氨酯耐磨层，并静置12-24h；（8）重复步骤（1）～（7），在所述软木卷材的下表面形成胶粘层、平衡层、耐磨层，从而制得双面复合板材。作为进一步优选的加工方法，包括以下步骤：（1）选取软木卷材作为基材层，选取PU皮革作为面材层；（2）将软木卷材通过传送带按照12m/min的速度进入除尘设备进行除尘；（3）将软木卷材按照同样的传输速度经过第一红外加热区进行预热，所述第一红外加热区的温度为40℃；（4）在所述软木卷材的上表面涂胶，所述胶液为双组分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性复合板材生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）选取软木板材或者卷材作为基材层，选取马皮、牛皮、羊皮或者PU革其中之一作为面材层；（2）将软木板材通过传送带按照5～12m/min的速度进入除尘设备进行除尘；（3）将软木板材按照同样的传输速度经过第一红外加热区进行预热，所述第一红外加热区的温度为40～75℃；（4）在所述软木板材表面涂胶，胶粘剂为湿气固化固体聚氨酯树脂，温度为60～150℃，涂胶厚度为0.1～0.2mm，在所述基材层表面形成粘附的胶粘层；（5）将所述软木板材输送至第二红外加热区进行加热，所述第二红外加热区的温度为40～180℃，保证胶粘层的粘度；（6）将二次加热后的软木板材输送至复合机内，按照0.3～3.0kg/cm²的压力，将所述面材层通过所述胶粘层，与所述基材层相粘合，熟化12‑24h；（7）在熟化后的面板层表面涂覆水性聚氨酯耐磨层，并静置12‑24h，形成所需复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种柔性复合板材生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）选取软木板材或者卷材作为基材层，选取马皮、牛皮、羊皮或者PU革其中之一作为面材层；（2）将软木板材通过传送带按照5～12m/min的速度进入除尘设备进行除尘；（3）将软木板材按照同样的传输速度经过第一红外加热区进行预热，所述第一红外加热区的温度为40～75℃；（4）在所述软木板材表面涂胶，胶粘剂为湿气固化固体聚氨酯树脂，温度为60～150℃，涂胶厚度为0.1～0.2mm，在所述基材层表面形成粘附的胶粘层；（5）将所述软木板材输送至第二红外加热区进行加热，所述第二红外加热区的温度为40～180℃，保证胶粘层的粘度；（6）将二次加热后的软木板材输送至复合机内，按照0.3～3.0kg/cm²的压力，将所述面材层通过所述胶粘层，与所述基材层相粘合，熟化12-24h；（7）在熟化后的面板层表面涂覆水性聚氨酯耐磨层，并静置12-24h，形成所需复合材料。2.根据权利要求1所述的一种柔性复合板材生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）选取软木板材作为基材层，选取牛皮作为面材层；（2）将软木板材通过传送带按照8～10m/min的速度进入除尘设备进行除尘；（3）将软木板材按照同样的传输速度经过第一红外加热区进行预热，所述第一红外加热区的温度为75℃；（4）在所述软木板材表面涂胶，胶粘剂为单组份无溶剂液体聚氨酯胶粘剂，温度为60～85℃，涂胶厚度为0.14～0.18mm，在所述基材层表面形成粘附的胶粘层；（5）将所述软木板材输送至第二红外加热区进行加热，所述第二红外加热区的温度为80～100℃，保证胶粘层的粘度；（6）将二次加热后的软木板材输送至复合机，按照2.0kg/cm²的压力，将所述面材层通过所述胶粘层，与所述基材层相粘合，静置熟化24h；（7）在面材层表面喷涂水性聚氨酯耐磨层，并静置熟化12-24h，能够制得具有高缓冲性能的复合板材。3.根据权利要求2所述的一种柔性复合板材生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）选取软木板材作为基材层，选取牛皮层作为面材层；（2）将软木板材通过传送带按照8m/min的速度进入除尘设备进行除尘；（3）将软木板材按照同样的传输速度经过第一红外加热区进行预热，所述第一红外加热区的温度为75℃；（4）在所述软木板材表面涂胶，胶粘剂为单组份无溶剂液体聚氨酯胶粘剂，温度为80℃，涂胶厚度为0.15mm，在所述基材层表面形成粘附的胶粘层；（5）将所述软木板材输送至第二红外加热区进行加热，所述第二红外加热区的温度为100℃，保证胶粘层的粘度；（6）将二次加热后的软木板材输送至复合机，按照2.0kg/cm²的压力，将所述面材层通过所述胶粘层，与所述基材层相粘合，静置熟化24h；（7）在面材层表面喷涂水性聚氨酯耐磨层，并静置熟化12h，能够制得具有高缓冲性能的复合板材。4.根据权利要求1所述的一种柔性复合板材生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）选取软木板材作为基材层，选取羊皮作为面材层；（2）将软木板材通过传送带按照5～7m/min的速度进入除尘设备进行除尘；（3）将软木板材按照同样的传输速度经过第一红外加热区进行预热，所述第一红外加热区的温度为40～65℃；（4）在所述软木板材表面涂胶，胶粘剂为湿气固化固体聚氨酯树脂，温度为140℃，涂胶厚度为0.2mm，在所述基材层表面形成粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连文，陈松林，封士彩，孙立东，
申请(专利权)人：苏州市新南湾材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32