输送带自动清洁系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种运输或储存装置的清洁装置，具体涉及一种输送带自动清洁系统，包括传送带和塑料刮板，传送带一端设置塑料刮板，塑料刮板朝向与传送带传动方向相反，塑料刮板通过空气弹簧连接刮板驱动组件，空气弹簧和塑料刮板之间设置压力传感器，塑料刮板包括一次刮板和二次刮板，一次刮板和二次刮板设为一体结构，一次刮板和二次刮板的非承载部设为镂空结构，所述传送带上方对应设置喷水管，喷水管连接旋转组件，喷水管上对应传送带设置喷嘴，传送带另一端设置海绵，海绵通过空气弹簧连接海绵驱动组件，所述压力传感器、刮板驱动组件、海绵驱动组件和旋转组件均连接至控制器。本实用新型专利技术能够保证刮板清理效果的同时保护传送带免于受损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种运输或储存装置的清洁装置，具体涉及一种输送带自动清洁系统。
技术介绍
皮带机是各大生产型车间、厂房常用的输运机械，在使用一段时间后，特别是用于运输散料时，需要对皮带机表面进行清理，防止物料粘附在传送带上，损坏皮带轮等传动机构；现有传送带清扫装置通常由带有安装座的橡胶或金属刮板组成，在传送带传送过程中，由刮板对传送带表面进行刮拭，其存在的主要问题有两点：1、橡胶刮板使用一段时间后，磨损严重，影响清理效果；2、金属刮板硬度较大，容易对传送带产生损伤，而且刮刀质量较重，使用时，仅刮板与传送带相接触的位置作用，其余位置材料浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于：提供一种输送带自动清洁系统，保证刮板清理效果的同时保护传送带免于受损。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：所述输送带自动清洁系统，包括传送带和塑料刮板，传送带一端设置塑料刮板，所述塑料刮板朝向与传送带传动方向相反，塑料刮板通过空气弹簧连接刮板驱动组件，空气弹簧和塑料刮板之间设置压力传感器，塑料刮板包括一次刮板和二次刮板，一次刮板和二次刮板设为一体结构，所述一次刮板和二次刮板的非承载部设为镂空结构，所述传送带上方对应设置喷水管，喷水管连接旋转组件，喷水管上对应传送带设置喷嘴，传送带另一端设置海绵，海绵通过空气弹簧连接海绵驱动组件，所述压力传感器、刮板驱动组件、海绵驱动组件和旋转组件均连接至控制器。本技术使用步骤如下：第一步，刮板驱动组件动作，将塑料刮板向传送带方向推送，两者接触后，压力传感器检测压力，压力到达预设值，刮板驱动组件停止动作，塑料刮板开始对传送带表面物料进行刮拭；第二步，塑料刮板刮拭一段时间后，刮板驱动组件复位，喷水管内上水，旋转组件带动喷水管在覆盖传动带表面的幅度范围内往复运动，喷水管通过喷嘴喷水冲洗传送带；第三步，海绵驱动组件将海绵靠近传送带，擦净冲洗后的传送带表面。其中，优选方案为：所述旋转组件包括电机、角度传感器、转轴、主齿轮和副齿轮，转轴固定主齿轮和角度传感器，所述喷水管上固定副齿轮，主齿轮和副齿轮啮合，根据传动带表面宽度调节好旋转组件往复运动的角度大小，然后电机间歇式正反转，带动喷水管往复旋转，保证无死角冲洗传送带表面。所述喷水管通过轴承固定于支架上，喷水管通过快速接头顺次连接软管和水源。所述传送带下方设有集料槽，塑料刮板刮拭的余料可通过集料槽进行回收。所述集料槽内中上部设置可拆卸式滤网，集料槽底部设置排水管，滤网过滤余料，落入集料槽的废水经由排水管排出。所述刮板驱动组件采用电缸或气缸，所述海绵驱动组件采用电缸或气缸。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术能够保证刮板清理效果的同时保护传送带免于受损。先后经过三次清理，分别是塑料刮板刮拭、清水冲洗和海绵擦拭，塑料刮板刮拭过程中为防止刮伤传送带，设置压力传感器测量塑料刮板和传送带之间的压力值，达到峰值后刮板驱动组件停止动作，为保证全方位冲洗，设置旋转组件带动喷水管往复旋转，冲洗完成后由海绵擦净传送带残渣，清理彻底。附图说明图1本技术结构示意图。图2本技术旋转组件结构简图。图中：1、传送带；2、空气弹簧；3、刮板驱动组件；4、一次刮板；5、二次刮板；6、喷水管；7、喷嘴；8、海绵；9、海绵驱动组件；10、转轴；11、主齿轮；12、副齿轮；13、集料槽；14、排水管。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：实施例1：如图1所示，本技术所述输送带自动清洁系统，包括传送带1和塑料刮板，传送带1一端设置塑料刮板，所述塑料刮板朝向与传送带1传动方向相反，塑料刮板通过空气弹簧2连接刮板驱动组件3，空气弹簧2和塑料刮板之间设置压力传感器，塑料刮板包括一次刮板4和二次刮板5，一次刮板4和二次刮板5设为一体结构，所述一次刮板4和二次刮板5的非承载部设为镂空结构，所述传送带1上方对应设置喷水管6，喷水管6连接旋转组件，喷水管6上对应传送带1设置喷嘴7，传送带1另一端设置海绵8，海绵8过空气弹簧2连接海绵驱动组件9，所述压力传感器、刮板驱动组件3、海绵驱动组件9和旋转组件均连接至控制器。如图2所示，旋转组件包括电机、角度传感器、转轴10、主齿轮11和副齿轮12，转轴10固定主齿轮11和角度传感器，所述喷水管6上固定副齿轮12，主齿轮11和副齿轮12啮合，根据传动带1面宽度调节好旋转组件往复运动的角度大小，然后电机间歇式正反转，带动喷水管6往复旋转，保证无死角冲洗传送带1表面；喷水管6通过轴承固定于支架上，喷水管6通过快速接头顺次连接软管和水源。所述传送带1下方设有集料槽13，塑料刮板刮拭的余料可通过集料槽13进行回收。所述集料槽13内中上部设置可拆卸式滤网，集料槽13底部设置排水管14，滤网过滤余料，落入集料槽13的废水经由排水管14排出。所述刮板驱动组件3采用电缸或气缸，所述海绵驱动组件9采用电缸或气缸。本技术使用步骤如下：第一步，刮板驱动组件3动作，将塑料刮板向传送带1方向推送，两者接触后，压力传感器检测压力，压力到达预设值，刮板驱动组件3停止动作，一次刮板4和二次刮板5分别对传送带1表面物料进行刮拭；第二步，塑料刮板刮拭一段时间后，刮板驱动组件3复位，喷水管6内上水，旋转组件带动喷水管6在覆盖传动带1表面的幅度范围内往复运动，喷水管6通过喷嘴7喷水冲洗传送带1；第三步，海绵驱动组件9将海绵8靠近传送带1，擦净冲洗后的传送带1表面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送带自动清洁系统，包括传送带(1)和塑料刮板，传送带(1)一端设置塑料刮板，其特征在于，所述塑料刮板朝向与传送带(1)传动方向相反，塑料刮板通过空气弹簧(2)连接刮板驱动组件(3)，空气弹簧(2)和塑料刮板之间设置压力传感器，塑料刮板包括一次刮板(4)和二次刮板(5)，一次刮板(4)和二次刮板(5)设为一体结构，所述一次刮板(4)和二次刮板(5)的非承载部设为镂空结构，所述传送带(1)上方对应设置喷水管(6)，喷水管(6)连接旋转组件，喷水管(6)上对应传送带(1)设置喷嘴(7)，传送带(1)另一端设置海绵(8)，海绵(8)通过空气弹簧(2)连接海绵驱动组件(9)，所述压力传感器、刮板驱动组件(3)、海绵驱动组件(9)和旋转组件均连接至控制器。

【技术特征摘要】
1.一种输送带自动清洁系统，包括传送带(1)和塑料刮板，传送带(1)一端设置塑料刮板，其特征在于，所述塑料刮板朝向与传送带(1)传动方向相反，塑料刮板通过空气弹簧(2)连接刮板驱动组件(3)，空气弹簧(2)和塑料刮板之间设置压力传感器，塑料刮板包括一次刮板(4)和二次刮板(5)，一次刮板(4)和二次刮板(5)设为一体结构，所述一次刮板(4)和二次刮板(5)的非承载部设为镂空结构，所述传送带(1)上方对应设置喷水管(6)，喷水管(6)连接旋转组件，喷水管(6)上对应传送带(1)设置喷嘴(7)，传送带(1)另一端设置海绵(8)，海绵(8)通过空气弹簧(2)连接海绵驱动组件(9)，所述压力传感器、刮板驱动组件(3)、海绵驱动组件(9)和旋转组件均连接至控制器。2.根据权利要求1所述的输送带自动清洁系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓中华，
申请(专利权)人：山东华联矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37