一种红磷除黄磷杂质生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种红磷除黄磷杂质生产装置，包括球磨机、分散釜、离心机和缓冲罐，分散釜顶部的一侧通过管道和第一阀门与球磨机的出料口连接，分散釜顶部的另一侧通过管道和第二阀门与缓冲罐的入料口连接，缓冲罐的出料口通过管道和第三阀门连接有真空泵，分散釜的底部通过管道和第四阀门与离心机的入料口连接。该装置结构简单合理，操作方便，采用先球磨机研磨后高速分散的方式，能够将红磷中的黄磷杂质有效除去，提高产品的品质和生产效率，也能降低生产成本，并降低除杂过程中操作人员的人身安全威胁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除杂质装置，具体来说，是涉及一种红磷除黄磷杂质生产装置。
技术介绍
红磷作为一种优良的阻燃剂已被广泛的应用于塑料、橡胶等聚合物材料中，但红磷在实际应用中存在诸多弊端。在生产过程中，作为原料的红磷中残留少量黄磷，使得其燃点较低、易燃，并且黄磷易吸湿氧化生成酸而腐蚀设备，同时产生剧毒性气体磷化氢，从而缩短设备使用寿命、威胁操作人员人身安全、污染环境等。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理，操作方便，能有效提高操作安全性的红磷除黄磷杂质生产装置为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种红磷除黄磷杂质生产装置，包括球磨机、分散釜、离心机和缓冲罐，分散釜顶部的一侧通过管道和第一阀门与球磨机的出料口连接，分散釜顶部的另一侧通过管道和第二阀门与缓冲罐的入料口连接，缓冲罐的出料口通过管道和第三阀门连接有真空泵，分散釜的底部通过管道和第四阀门与离心机的入料口连接。所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为球阀。所述离心机为吊袋式离心机。所述真空泵为无油立式真空泵。所述分散釜的转速为200-250r/min。本技术的优点是：本技术的装置结构简单合理，操作方便，采用先球磨机研磨后高速分散的方式，能够将红磷中的黄磷杂质有效除去，提高产品的品质和生产效率，也能降低生产成本，并降低除杂过程中操作人员的人身安全威胁。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。图1是本技术的结构示意图。其中，1、球磨机，2、第一阀门，3、管道，4、分散釜，5、第二阀门，6、缓冲罐，7、第三阀门，8、真空泵，9、第四阀门，10、离心机。具体实施方式：如图1所示，一种红磷除黄磷杂质生产装置，包括球磨机1、分散釜4、离心机10和缓冲罐6，分散釜4顶部的一侧通过管道3和第一阀门2与球磨机1的出料口连接，分散釜4顶部的另一侧通过管道3和第二阀门5与缓冲罐6的入料口连接，缓冲罐6的出料口通过管道3和第三阀门7连接有真空泵8，分散釜4的底部通过管道3和第四阀门9与离心机10的入料口连接。在本技术中，第一阀门2、第二阀门5、第三阀门7和第四阀门9均为球阀，离心机10为吊袋式离心机，真空泵8为无油立式真空泵，分散釜4的转速控制在200-250r/min，管道3均由不锈钢材质制成，以提高装置整体的使用寿命。含有黄磷杂质的红磷在球磨机1内与水混合后被研磨至粒径75μm左右的小颗粒，并防止自燃发生，然后在分散釜4的高速作用下完全除去黄磷杂质，既提高了产品品质，也提高了操作的安全性，最后在吊袋式离心机10的作用下分离出红磷中的大部分水分。为了降低红磷移送过程中的成本和安全威胁，可采用航吊将除杂后的红磷送入烘干机中进行后续干燥处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红磷除黄磷杂质生产装置，其特征在于：包括球磨机、分散釜、离心机和缓冲罐，所述分散釜顶部的一侧通过管道和第一阀门与球磨机的出料口连接，所述分散釜顶部的另一侧通过管道和第二阀门与缓冲罐的入料口连接，所述缓冲罐的出料口通过管道和第三阀门连接有真空泵，所述分散釜的底部通过管道和第四阀门与离心机的入料口连接。

【技术特征摘要】
1.一种红磷除黄磷杂质生产装置，其特征在于：包括球磨机、分散釜、离心机和缓冲罐，所述分散釜顶部的一侧通过管道和第一阀门与球磨机的出料口连接，所述分散釜顶部的另一侧通过管道和第二阀门与缓冲罐的入料口连接，所述缓冲罐的出料口通过管道和第三阀门连接有真空泵，所述分散釜的底部通过管道和第四阀门与离心机的入料口连接。2.根据权利要求1所述的红磷除黄磷杂质生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉成，何岷洪，梁子骐，倪秋洋，
申请(专利权)人：开美化学科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32