一种水解反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水解反应器，包括上下封头、筒体、裙座、进料管、出料管和卸料管，所述反应器外部设有保温层，保温层材料为硅酸铝；所述反应器内壁设有温度探测装置和压力探测装置，温度探测装置和个压力探测装置均等间距分布在内壁上；所述裙座上设有防火层、管道支撑架、出入口；筒体侧面和上封头上部均设有吊环，进料管通过对焊法兰与上封头连接，上封头、下封头与筒体之间的焊接方式采用氩弧焊打底，单面焊双面成型。本实用新型专利技术提供的水解反应器焊接稳固，密封性能好，承压能力强，保温效果好，安全系数高，吊装方便，适用于天然气脱硫等水解反应。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学化工设备领域，特别涉及一种水解反应器。
技术介绍
水解是使某一化合物裂解成两个或多个较简单化合物的化学过程，不同物质的水解反应温度和压力条件不同，工业上水解反应通常需要在水解反应器中进行。目前水解反应器主要有有以下几个需要克服的技术条件：1)使用条件比较苛刻：反应器不但承受着大小不同的压力载荷(在一般情况下还是脉动载荷)和其他载荷，而且有的还是在高温或深冷的条件下运行，工况环境比较恶劣；2)容易超负荷：容器内的压力常常会因操作失误或发生异常反应而迅速升高，而且往往在尚未发现的情况下，容器即已破裂；3)局部应力比较复杂：例如，在容器开孔周围及其他结构不连续处，常会因过高的局部应力和反复的加载卸载而造成疲劳破裂；4)常隐藏有严重缺陷：焊接或锻制的容器，常会在制造时留下微小裂纹等严重缺陷，这些缺陷若在运行中不断扩大，或在适当的条件(如使用温度、工作介质性质等)下都会使容器突然破裂。工业上，类似有机硫(COS、CS2)类水解反应，生成H2S和CO2，H2S有剧毒，因此水解反应器需要具有高度的安全性能。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种安全性能高的水解反应器，本技术是根据以下技术方案实现的：一种水解反应器，包括筒体、上封头、下封头；下封头下方设有裙座，所述上封头和下封头均为为半球形，上封头顶部设有进料管，下封头底部设有出料管和卸料管；其特征在于，所述进料管为90°弧形弯管，所述出料管包括一段90°弧形弯管和一段水平直管，下封头内表面底部设有出料口收集装置；所述卸料管与水平面夹角为60°-70°；所述反应器外部设有保温层，保温层材料为硅酸铝；所述内壁上还设有温度探测装置和个压力探测装置，温度探测装置和压力探测装置均等间距分布在内壁上；所述裙座上设有防火层、管道支撑架、出入口。作为优选，所述筒体侧面和上封头上部均设有吊环；方便进行横向和纵向吊装。作为优选，所述反应容器外表面喷涂两层油漆，底漆采用无机富锌底漆，喷涂厚度为100±10mm,该漆具有优良的防腐蚀作用，无火灾危险，能耐400℃高温；面漆采用环氧有机硅耐热漆，喷涂厚度为80±10mm，该漆耐热耐侯性能优异；耐水性、耐化学品性能好；附着力强，机械性能好。作为优选，所述裙座包括底座、支架、垫片，所述垫片焊接在下封头表面，垫片下方的支架上设有保温支持环和支撑角钢；所述支撑角钢数量为16个，均匀分布在保温支持环下方。作为优选，所述底座包括底板、筋板、垫板、盖板，用于固定支架，使裙座整体稳固。作为优选，所述进料管通过对焊法兰与上封头连接；对焊法兰不易变形，密封好；所述对焊法兰的两个法兰盘通过双头螺栓连接，法兰盘之间设有密封垫片；所述密封垫片数量为2，所述双头螺栓数量为20，每个双头螺栓外均设有螺栓保护套。作为优选，所述上封头、下封头与筒体之间的焊接方式采用氩弧焊打底，单面焊双面成型；易成型焊缝焊透，融合好，减少焊接缺陷。本技术的有益效果在于：该反应器焊接稳固，密封性能好，承压能力强，保温效果好，安全系数高，吊装方便，适用于天然气脱硫等水解反应。附图说明图1为本水解反应器的主视结构示意图；图2为图1中B处封头与筒体连接处放大剖视结构示意图；图3为图1中A处支架与反应器连接处放大主视结构示意图；图4为图1中C处底座局部放大主视结构示意图。图中所示：1-进料管，1a-进料口，2-出料管，2a-出料口，3-卸料管，4-筒体，5-上封头，6-下封头，7-出入口，8-防火层，8a-防火层螺栓，9-吊环，10-裙座，11-温度探测装置，12-压力探测装置，13-出料管支撑架，14-底座，14a-底板、14b-筋板、14c-垫板、14d-盖板，15-支架，16-出口收集器，17-对焊法兰，17a-密封垫片，18-垫片，19-保温支持环，19a-支撑角钢。具体实施方式下面结合附图本技术作进一步具体说明：如图1所示，一种水解反应器，包括筒体4、上封头5、下封头6；下封头6下方设有裙座10，所述上封头5和下封头6均为为半球形，上封头5顶部设有进料管1，下封头6底部设有出料管2和卸料管3；所述进料管1为90°弧形弯管，所述出料管包括一段90°弧形弯管和一段水平直管，下封头6内表面底部设有出料口收集装置16；所述卸料管3与水平面夹角为60°-70°；所述内壁4a上还设有若干温度探测装置11和个压力探测装置12，温度探测装置11和个压力探测装置12均等间距分布在内壁4a上，可用来随时监测反应器内部的温度压力，群宝反应器内部整体压力温度的稳定，避免发生意外。水解反应时，加热后的天然气从进料口1a通过进料管1，进入反应器内部，天然气中的有机硫成分COS、CS2等与水发生水解反应后，生成H2S和CO2；反应后的天然气从下封头6内表面底部的出口收集装置16进入出料管2，通过出料口2a输送到下一级设备。所述反应器外表面喷涂两层油漆；底漆采用无机富锌底漆，喷涂厚度为100±10mm,面漆采用环氧有机硅耐热漆，喷涂厚度为80±10mm；所述反应器外部还设有保温层，保温层材料为硅酸铝；硅酸铝保温材料温度在-40-800℃范围内急冷急热，且具有不开裂，不脱落，不燃烧，耐酸、碱、油等优良性能。所述进料管1通过对焊法兰17与上封头5连接，所述对焊法兰17之间通过双头螺栓、螺母、密封垫片17a连接，双头螺栓外设有螺栓保护套。所述裙座10上设有防火层8、出料管支撑架13、出入口7，防火层8通过防火层螺栓8a固定在支架15的下半部，出料管支撑架13固定在支架15上用于支撑出料管2，出入口7用于方便工作人员的进出。所述筒体4测面和上封头5上部均设有吊环9，当需要横向吊装时，则使用筒体4测面的吊环，当需要纵向吊装时，则使用上封头5上部的吊环。如图2所示，所述上封头5与下封头6与筒体4之间的焊接方式采用氩弧焊打底，单面焊双面成型。如图3所示，所述裙座10包括底座14、支架15，所述支架15固定在下封头5底部，所述支架15与下封头5之间焊接有垫片18，所述支架16上部固定保温支撑环19和支撑角钢19a，所述支撑角钢19a的数量为16个，均匀分布在保温支撑环19下方。如图4所示，所述底座14包括底板14a、筋板14b、垫板14c、盖板14d，用于稳固支架15，使裙座10整体更加牢靠。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水解反应器，包括筒体(4)、上封头(5)、下封头(6)；所述上封头(5)和下封头(6)均为半球形，上封头(5)顶部设有进料管(1)，下封头(6)底部设有出料管(2)和卸料管(3)，下封头(6)下方设有裙座(10)；其特征在于，所述进料管(1)为90°弧形弯管，所述出料管包括一段90°弧形弯管和一段水平直管,下封头(6)内表面底部设有出料口收集装置(16)；所述卸料管与水平面夹角为60°‑70°；所述反应器外部设有保温层，保温层材料为硅酸铝；所述反应器内壁(4a)设有温度探测装置(11)和压力探测装置(12)，温度探测装置(11)和个压力探测装置(12)均等间距分布在内壁(4a)上；所述裙座(10)上设有防火层(8)、出料管支撑架(13)、出入口(7)。

【技术特征摘要】
1.一种水解反应器，包括筒体(4)、上封头(5)、下封头(6)；所述上封头(5)和下封头(6)均为半球形，上封头(5)顶部设有进料管(1)，下封头(6)底部设有出料管(2)和卸料管(3)，下封头(6)下方设有裙座(10)；其特征在于，所述进料管(1)为90°弧形弯管，所述出料管包括一段90°弧形弯管和一段水平直管,下封头(6)内表面底部设有出料口收集装置(16)；所述卸料管与水平面夹角为60°-70°；所述反应器外部设有保温层，保温层材料为硅酸铝；所述反应器内壁(4a)设有温度探测装置(11)和压力探测装置(12)，温度探测装置(11)和个压力探测装置(12)均等间距分布在内壁(4a)上；所述裙座(10)上设有防火层(8)、出料管支撑架(13)、出入口(7)。2.根据权利要求1所述的水解反应器，其特征在于，该反应器侧面和顶面均设有吊环(9)。3.根据权利要求根据权利要求1所述的水解反应器，其特征在于，所述反应容器外表面喷涂两层油漆；底漆采用无机富锌底漆，喷涂厚度为100±...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵景峰，王君华，王利波，何修辉，谢武君，周国栋，
申请(专利权)人：赵景峰，
类型：新型
国别省市：河南;41