本实用新型专利技术公开了一种热态钢渣快速冷却的设备，包括闷渣池(1)，闷渣池(1)的侧部设有小集水井(2)，闷渣池(1)内的底部设有集水沟(3)，集水沟(3)通过回水管道(4)与小集水井(2)连通，所述集水沟(3)的顶部低于闷渣池(1)的底部。本实用新型专利技术具有建设投入较少，节水高效，运营成本较低，作业安全和钢渣分离效果较好的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢
，特别是一种热态钢渣快速冷却的设备。
技术介绍
钢渣预处理部分中的预处理方法有：热泼法、热闷法、滚筒法、高压釜法和风淬法等，现在被普遍采用的预处理方法就是热泼法和热闷法。热泼法，简单的说就是把热泼场地上的热熔钢渣，通过打水的方法，使之快速冷却和部分粉化，但由于占地面积较大，并且采用露天作业，会产生扬尘和高碱度水污染的问题。热闷法是近十几年才有的钢渣预处理工艺；由于热闷法作业在车间内进行，大大降低了粉尘对外界的污染，闷渣池有闭路的给排水系统，也避免了高碱度水的污染。如图1和图2所示，一套匹配400万吨钢/年的闷渣系统，有6个闷渣池(1’)，每个闷渣池(1’)都有一个集水沟(2’)，集水沟(2’)与6个闷渣池(1’)共用的排水管道(3’)相连，排水管道(3’)又和一个大集水井(4’)相连，闷渣池(1’)、排水管道(3’)和大集水井(4’)均是钢筋混泥土结构。这样的6个闷渣池及其配套设施所需费用在3000万以上，建设投入很大。以上6个闷渣池依次进行垫底、装渣、打水、闷渣和出渣，如此循环使用；该作业流程采用从上面打水，水变成100℃的水蒸气排走，同时带走钢渣的热量，打水前期下面热气上涌，水不容易下渗，而到了中后期，大部分水下渗后又白白流走；打水的同时又回水，打水量一般在几百吨甚至上千吨，回水量也在几百吨，每吨钢渣消耗的水量在1.2吨左右，打水闷渣用时20个小时以上，费时又费水；循环过
程中，为了钢渣冷却速度更快，每翻一次渣，还要用挖掘机对热熔渣进行翻拨，使其放出大量的热，使得运营成本较高。现有的热闷法打水，采用全覆盖喷淋的方法，把渣池中熔融的一千多摄氏度(最高1600℃)的钢渣，全部用水浇到一百摄氏度以下没有红渣。打水过程，尤其到中后期，会有2/3以上的水携带较多钢渣中的灰分和可溶物，通过集水沟、排水管道流到大集水井，池底如果有积水，热熔渣泼进去会把水盖住，造成威力不小的爆炸。由于上面所述系统中的回水量较大，所回的水中含有大量沉积的灰分，回水中携带的灰分容易堵塞回水管道，而回水管道的清理工作又会增加系统的运营成本。在对池中热熔渣打水的过程中，会冒出大量的蒸汽，影响车间内其他渣池的作业；盖上盖子打水时，可燃气体在池内钢渣的缝隙中蓄积一定的量后，会被下面的热渣点燃而发生威力很大的爆炸，危险系数较高。因此，目前热态钢渣的冷却，存在建设投入较大，用水量较大，运营成本较高和危险系数较大的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种热态钢渣快速冷却的设备，它具有建设投入较少，节水高效，运营成本较低，作业安全和钢渣分离效果较好的特点。本专利技术的技术方案：热态钢渣快速冷却的设备，包括闷渣池，闷渣池的侧部设有小集水井，闷渣池内的底部设有集水沟，集水沟通过回水管道与小集水井连通；所述集水沟的顶部低于闷渣池的底部。前述的热态钢渣快速冷却的设备中，所述回水管道的小集水井一端设有排水阀门和供水管。前述的热态钢渣快速冷却的设备中，所述闷渣池的顶部设有盖子，盖子上设有烟筒连接口。前述的热态钢渣快速冷却的设备中，所述盖子上还设有通风口，
通风口处经通风管连接有引风机。前述的热态钢渣快速冷却的设备中，所述小集水井的底部经排水管连接有抽水泵。前述的热态钢渣快速冷却的设备中，所述闷渣池的内壁上设有钢板内衬。前述的热态钢渣快速冷却的设备中，所述集水沟上设有铁篦子。前述的热态钢渣快速冷却的设备中，所述集水沟设置在闷渣池底部的中间。前述的热态钢渣快速冷却的设备中，所述的排水阀门包括横杆，横杆设置在供水管上，横杆的一端设有重锤，横杆的另一端铰接有拉杆，拉杆的端部铰接有阀门挡片，阀门挡片位于回水管道的排水口处。前述的热态钢渣快速冷却的设备中，所述回水管道在集水沟和小集水井之间倾斜设置，回水管道的一端设置在集水沟的底部，回水管道与集水沟连接的一端高于与小集水井连接的一端。与现有技术相比，本专利技术的闷渣池中多了一个小集水井，而少了传统闷渣池中的排水管道和打集水井两个建筑，使得建筑成本降低了2/3以上，使用6个本专利技术中的闷渣池及其配套设施的总费用在1000万以内，具有建设投入较少的特点。本专利技术采用从闷渣池底部打水来对热态钢渣进行冷却，打水时没有流走的水，水变成100℃的水蒸气后，大部分水蒸气还要从热熔钢渣中穿过，继续升温、分解，这一过程会带走钢渣中更多的热量，水面上升到渣面以上后，整池钢渣被沸水煮着，有利于钢渣的粉化，打水闷渣过程用时少，用水少，具有节水高效的特点。本专利技术的闷渣池中注入热态钢渣后，仅需对热态钢渣做简单平整，无需费力翻拨，同时在下打水的过程中，水面慢慢上升，不会对钢渣冲刷而使得水中含有大量灰分，最后回水量也很少，回水管道同时被用于供水和回水，每次回水沉积在内的小量灰分，又会被下次打水时冲洗干净，基本不存在回水管道堵塞的问题，无需清理回
水管道，具有运营成本较低的特点。本专利技术下打水产生的水蒸气会源源不断地往上冒，把钢渣中产生的可燃气体稀释并挤压出去，由于不从上面浇水，打水完成前上面有热熔红渣存在，使得稀释不够彻底的可燃气体刚一冒出，就会被上面的红渣点燃烧掉，无处蓄积，彻底解决了可燃气体爆炸的危险，具有作业安全的特点。本专利技术的闷渣池有开水煮渣的过程，煮渣会使得钢渣分化的更好，同时煮完的钢渣接近100℃，此时钢渣被挖出后容易水分蒸发变干，不会因钢渣过湿而影响后续的磁选，具有对钢渣中渣铁的分离效果较好的特点。本专利技术的下打水结构，不仅避免了爆炸，而且排出的气体温度，远远高于采用上打水排出的气体温度，使得钢渣冷却过程中对余热的回收成为可能。此外，本专利技术中的集水沟设置在闷渣池底部的中间位置，具有方便打水的特点；集水沟上的铁篦子可以挡住钢渣而仅让水流走；回水管道在集水沟和小集水井之间倾斜设置，方便集水沟中的水顺利排入小集水井；由于回水量较小，所以采用抽水泵的功率较小，抽水泵的功率仅为传统闷渣池大集水井抽水泵功率的1/5以下；本专利技术的排水阀门由重锤、横杆、拉杆和阀门挡片构成，仅需通过控制重锤就可以控制阀门挡片的动作，具有使用方便，结构简单的特点。因此，本专利技术具有建设投入较少，节水高效，运营成本较低，作业安全和钢渣分离效果较好的特点。附图说明图1是现有技术中400万吨钢/年的闷渣系统的结构俯视图；图2是现有技术中闷渣池的结构右视图；图3是本专利技术闷渣池的结构俯视图；图4是本专利技术闷渣池的结构右视图；图5是本专利技术闷渣工艺的流程图。附图中的标记为：1-闷渣池，2-小集水井，3-集水沟，4-回水管
道，5-排水阀门，6-供水管，7-排水管，8-抽水泵，9-盖子，10-通风口，11-烟筒连接口，12-通风管，13-引风机，14-钢板内衬，15-铁篦子，16-横杆，17-重锤，18-拉杆，19-阀门挡片，1’-闷渣池，2’-集水沟，3’-排水管道，4’-大集水井。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。下面选用申请人在唐山建成的一个独立回水的钢渣预处理闷渣池为例进行说明，闷渣池的长度为6m，宽度为6m，深度为5.5m；闷渣池底部集水沟的深度为6m，小集水井的深度为10m。热态钢渣快速冷却的设备，构成如图3和图4所示，包括闷渣池1，闷渣池1的侧部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
热态钢渣快速冷却的设备，其特征在于：包括闷渣池(1)，闷渣池(1)的侧部设有小集水井(2)，闷渣池(1)内的底部设有集水沟(3)，集水沟(3)通过回水管道(4)与小集水井(2)连通；所述集水沟(3)的顶部低于闷渣池(1)的底部。
【技术特征摘要】
1.热态钢渣快速冷却的设备，其特征在于：包括闷渣池(1)，闷渣池(1)的侧部设有小集水井(2)，闷渣池(1)内的底部设有集水沟(3)，集水沟(3)通过回水管道(4)与小集水井(2)连通；所述集水沟(3)的顶部低于闷渣池(1)的底部。2.根据权利要求1所述的热态钢渣快速冷却的设备，其特征在于：所述回水管道(4)的小集水井(2)一端设有排水阀门(5)和供水管(6)。3.根据权利要求1所述的热态钢渣快速冷却的设备，其特征在于：所述闷渣池(1)的顶部设有盖子(9)，盖子(9)上设有烟筒连接口(11)。4.根据权利要求3所述的热态钢渣快速冷却的设备，其特征在于：所述盖子(9)上还设有通风口(10)，通风口(10)处经通风管(12)连接有引风机(13)。5.根据权利要求1所述的热态钢渣快速冷却的设备，其特征在于：所述小集水井(2)的底部经排水管(7)连接有抽水泵(8)。6.根据权利要求1所述的热态钢渣快速冷却的设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑久凯，
申请(专利权)人：浙江哈斯科节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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