一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织品前处理工艺技术领域，具体涉及一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶10‑12；2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH；3)染缸升温运行；4)染缸保温运行；5)加入染液进行染色。本发明专利技术工艺采用表面活性剂与双氧水活化剂复配使用使双氧水在较低的烧碱加入量就具有较高的氧化电位，充分发挥氧化漂白效果的同时减少布料的损害，并将前处理煮练工艺与染色工艺整合，大大地简化了工艺步骤，降低人工和能源损耗，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品前处理工艺，具体涉及一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺。
技术介绍
现有技术中，传统的涤棉针织物需要进行前处理煮练，分散染料染色两个步骤，由于前处理煮练会残留大量的双氧水和碱，一般前处理煮练后需要经过水洗才能进行下一步分散染料步骤，这样一来，就必须耗费大量的水电进行两个独立步骤的生产加工，且排放量大。而市面上常见的前处理煮练/分散染料染色一浴法工艺常常带来牢度低或者颜色深度受限等问题，始终无法大量使用。如专利申请号为201510583336.X的专利技术专利，是一种典型的煮漂-染色二浴法，先是将涤棉放入精炼剂、烧碱、双氧水和水组成煮漂液中，后取出并放入染液中，虽然没有指明其排水进水的步骤，但显然这种二浴法还是有很大的排放量，耗费能源。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种节省能源、减少排放的涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶10-12；2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH为8-9，升温温度至70-90℃，升温时间为5-10min，升温之后继续保温运行10-20min；3) 向染缸加入1-2g/L的醋酸，保温运行8-12min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行4-6min；4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。本专利技术工艺采用碱-氧双漂法，烧碱调节pH为8-9，能够有效清洗涤棉表面的油污，并采用双氧水、双氧水活化剂、表面活性剂在70-90℃下共浴处理，去除涤棉表面的天然色素，使涤棉表面白洁，便于后续的染色步骤；进而采用醋酸调节pH，利用双氧水去除剂去除双氧水，避免双氧水的过度漂白，并防止后续步骤双氧水对染色造成着色不牢的负面效果，节省一个水洗步骤，大大地降低了排放量，节约了浴液重新升温的能源，而醋酸的加入会生成醋酸钠以及醋酸缓冲体系稳定染色pH，解决传统一浴法色牢度过低的问题。其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量比1:2的比例混合组成。更进一步地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠中的至少一种；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。更进一步地，所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠按重量比2:1:2的比例混合组成。本工艺中采用的表面活性剂起到了精炼剂的效果，耐碱耐高温，具有高速渗透能力、良好的分散及净洗能力、高亲水性以及有防止沉淀的作用，进一步选用的十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚的复配模式，能够缩短煮漂时间，大大地降低能耗，增加涤棉的白度，更便于染色。其中，所述双氧水活化剂为四乙酰乙二胺或/和壬酰基苯磺酸钠。优选地，所述双氧水活化剂由四乙酰乙二胺和壬酰基苯磺酸钠按重量比2:1的比例组成。双氧水活化剂起到双氧水漂白活性剂的作用，四乙酰乙二胺为非离子型亲水活性剂，壬酰基苯磺酸钠为阴离子型疏水活性剂，两者的复配配方能够实现优势互补，提高漂白效果，缩减漂白时间，节约能源。其中，所述双氧水的加入量为2-4g/L，双氧水活化剂的加入量为0.5-1.5g/L，表面活性剂的加入量为0.5-1.5g/L。此处g/L是指每升煮漂液投放的用剂质量，通过限定双氧水、双氧水活化剂、表面活性剂的用量，既保障了煮漂的漂白作用，也防止过度氧化破坏织物结构，同时双氧水的加入量较低，便于后续的双氧水去除，降低双氧水的残留量，使分散染料能够轻易着色。其中，所述双氧水去除剂为氯化钴水溶液或保险粉。钴离子能快速催化双氧水分解；保险粉是带有还原性的连二亚硫酸钠，能够与双氧水发生氧化还原反应，达到去除双氧水的目的，并兼具漂白作用，具体用量根据双氧水用量调整。其中，所述染料组合物由80wt%-95wt%分散染料、5wt%-20wt%染色助剂组成，所述染色助剂为木质素磺酸盐或苄基萘磺酸甲醛缩合物。所述分散染料由以下组分组成：60wt%-70 wt%组分A、5wt%-10 wt%组分B、10wt%-15 wt%组分C、5wt%-25wt%组分D。所述组分A具有以下结构式： （Ⅰ）其中，结构式（Ⅰ）中的R为。所述组分B具有以下结构式： （Ⅱ）其中，所述R1为-CH2CH2O-CH2CH3。所述组分C具有以下结构式： （Ⅲ）。所述组分D具有以下结构式： （Ⅳ）。本专利技术采用一种独特的分散染料，该分散染料受煮漂液残留的化学物质影响极低，用于本工艺中，均染性好，着色牢度高，色彩深邃，实现了煮漂-染色一浴法并且达到较好的染色效果。本专利技术的有益效果：1、大幅度降低烧碱的用量，减少对涤棉的损害，减少污水排放量，COD比常规降低10倍；2、降低了双氧水的活化温度，提高了分散染料速率；3、实现低温浴法前处理和染整工艺的一体化流程，大大地简化了生产工艺，提高了生产效率。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例中，所述组分A具有以下结构式： （Ⅰ）其中，结构式（Ⅰ）中的R为。所述组分B具有以下结构式： （Ⅱ）其中，所述R1为-CH2CH2O-CH2CH3。所述组分C具有以下结构式： （Ⅲ）。所述组分D具有以下结构式： （Ⅳ）。实施例1一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶11；2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH为8.5，升温温度至80℃，升温时间为7.5min，升温之后继续保温运行15min；3) 向染缸加入1.5g/L的醋酸，保温运行10min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行5min；4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。其中，所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量比1:2的比例混合组成。更进一步地，所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠按重量比2:1:2的比例混合组成；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。其中，所述双氧水活化剂由四乙酰乙二胺和壬酰基苯磺酸钠按重量比2:1的比例组成。其中，所述双氧水的加入量为3g/L，双氧水活化剂的加入量为1.0g/L，表面活性剂的加入量为1.0g/L。其中，所述双氧水去除剂为氯化钴水溶液。其中，所述染料组合物由87.5wt%分散染料、12.5 wt%染色助剂组成，所述染色助剂为木质素磺酸盐。所述分散染料由以下组分组成：65 wt%组分A、7.5wt%组分B、12.5 wt%组分C、15 wt%组分D。实施例2一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，包括如下步骤：1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶10；2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH为8，升温温度至70℃，升温时间为5min，升温之后继续保温运行10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶10‑12；2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH为8‑9，升温温度至70‑90℃，升温时间为5‑10min，升温之后继续保温运行10‑20min；3) 向染缸加入1‑2g/L的醋酸，保温运行8‑12min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行4‑6min；4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。

【技术特征摘要】
1.一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)准备坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比为1∶10-12；2)常温下向染缸中依次加入表面活性剂、双氧水活化剂、双氧水和水，加入烧碱调节pH为8-9，升温温度至70-90℃，升温时间为5-10min，升温之后继续保温运行10-20min；3) 向染缸加入1-2g/L的醋酸，保温运行8-12min后，加入双氧水去除剂，继续保温运行4-6min；4) 保温运行，加入染料组合物，调控温度，进行染色。2.根据权利要求1所述的一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，其特征在于：所述步骤2）的表面活性剂由阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂按重量比1:2的比例混合组成。3.根据权利要求2所述的一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠中的至少一种；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。4.根据权利要求3所述的一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，其特征在于：所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯基磺酸钠按重量比2:1:2的比例混合组成。5.根据权利要求1所述的一种涤棉煮漂前处理染涤一浴法工艺，其特征在于：所述双氧水活...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴武平，
申请(专利权)人：东莞德永佳纺织制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44