本发明专利技术提供了一种装配式结构叠合板串吊施工方法,吊框的四个边,每边各挂两根吊装吊链或吊装钢丝绳,要求相对长边挂四根短吊索,相对短边挂四根长吊索,利用垂直起重机械两块叠合板一起提升到安装作业面,先安装长吊索吊起的叠合板,将长吊索放到短吊索吊着的叠合板上,再放短吊索吊起的叠合板。本发明专利技术适用于预制装配整体式钢筋混凝土结构单层叠合楼板数量较多的工程,操作简单、方便易行、可以就地取材、使用现有吊装工具,投入少,并且可以减少工人作业时间,社会效益较为显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程领域,具体是一种装配式结构叠合板串吊施工方法。
技术介绍
随着建筑产业化的不断推进与发展,越来越多的建筑采用预制装配式混凝土结构施工。单层面积较大的建筑,预制构件数量PC较多,垂直吊装机械性能、数量确定后,单个构件的吊装速度、整层构件的吊装所用时间也基本确定。为了在有限的时间内将构件吊完,吊装熟练程度达到一定时,需要探索、运用新的吊装方法来提升吊装速度,缩短吊装时间,提高机械利用率,降低施工成本。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术的问题,提供了一种装配式结构叠合板串吊施工方法,适用于预制装配整体式钢筋混凝土结构单层叠合楼板数量较多的工程,操作简单、方便易行、可以就地取材、使用现有吊装工具,投入少,并且可以减少工人作业时间,社会效益较为显著。本专利技术具体包括以下步骤:1、一种装配式结构叠合板串吊施工方法,其特征在于包括以下步骤:1)将叠合板成品运输到施工现场,验收检查合格后卸车、堆放;2)楼层结构放线、PC柱吊装、梁支撑架搭设、PC梁吊装;3)搭设叠合板支架,在叠合板支架上方铺设与叠合楼板桁架筋相垂直的木方,组装后使用水准仪或激光扫平仪检查标高;4)根据楼板分割图的尺寸,用线锤把控制线吊到梁顶面,再根据控制线画出叠合楼板安装边线;5)支设叠合板现浇板带模板;6)利用矩形吊具吊装叠合板,吊框上部通过上部吊索连接到吊具,吊框下部长向边每边各挂至少2根短吊索,段绳索下方悬吊第一块叠合板,短向边每边各挂至少2根长吊索,长绳索下方悬吊第二块叠合板;7)将叠合板吊至指定位置,先放下长吊索上的叠合板,卸钩后将长吊索放于上一块叠合板上面,将短吊索卸勾,再利用长吊索安装另一块叠合板,卸勾后工人抓住吊索,防 止吊钩钩在叠合板桁架筋上;8)根据叠合板安装边线用撬杠微调楼板,同时调整支架,使一间或一格平台底部标高在同一水平位置;9)重复步骤6)、7)、8),循环吊装其余的叠合板。步骤6)所述的上部吊索单根承重极限至少为吊具重量、配重重量及构件重量之和的2倍,上部吊索与吊框之间的水平夹角≥60°,可以有效的保证施工安全。步骤6)所述的长绳索的长度至少为短绳索的一倍,叠合板串吊时吊框与第一块叠合板垂直高度不小于2.5m,第一块与第二块叠合板之间垂直高度也不小于2.5m,使得吊装工人在操作时不撞头。步骤7)中将叠合板吊起时,先将叠合楼板吊离装载面300mm后停顿3秒,然后慢慢匀速起吊2米,检查无刮碰,再串挂下一块叠合板,将第二块叠合板吊离承载面300mm高后停顿3秒,再慢慢匀速起吊,稳定后匀速将两块叠合板吊运到指定位置,吊装时信号工使用无线对讲机指挥塔吊司机将叠合板安装到指定位置,同时注意楼板安装方向及水电管盒预埋的位置。若吊装叠合板长度超过5m,则吊框通过滑轮组对叠合板进行多点吊装。本专利技术有益效果在于:1、本专利技术适用于预制装配整体式钢筋混凝土结构单层叠合楼板数量较多的工程,吊装速度快,缩短了吊装时间,提高机械利用率,降低施工成本。2、吊具加工简便,所用材料目前建筑、钢材市场普遍存在,取材方便;现场作业组装便捷。3、使用的串吊吊框定型化并能长期周转使用,节约了材料、降低了成本。附图说明图1为本专利技术工作流程示意图。具体实施方式本专利技术工作流程如图1所示,具体包括以下步骤:1)将叠合板成品运输到施工现场,验收检查合格后卸车、堆放。2)楼层结构放线、PC柱吊装、梁支撑架搭设、PC梁吊装。3)搭设叠合板支架,在叠合板支架上方铺设与叠合楼板桁架筋相垂直100×100的木方,组装后使用水准仪或激光扫平仪检查标高。4)根据楼板分割图的尺寸,用线锤把控制线吊到梁顶面,再根据控制线画出叠合楼板安装边线。5)支设叠合板现浇板带模板。6)利用矩形吊具吊装叠合板,吊框上部通过上部吊索连接到吊具,上部吊索单根承重极限为吊具重量、配重重量及构件重量之和的1.5倍,上部吊索与吊框之间的水平夹角60°,可以有效的保证施工安全。吊框下部长向边每边各挂2根短吊索,段绳索下方悬吊第一块叠合板,短向边每边各挂2根长吊索,长绳索下方悬吊第二块叠合板;所述的长绳索的长度至少为短绳索的一倍,叠合板串吊时吊框与第一块叠合板垂直高度不小于2.5m,第一块与第二块叠合板之间垂直高度也不小于2.5m,使得吊装工人在操作时不撞头。7)将叠合板吊至指定位置,先放下长吊索上的叠合板,卸钩后将长吊索放于上一块叠合板上面,将短吊索卸勾,再利用长吊索安装另一块叠合板,卸勾后工人抓住吊索,防止吊钩钩在叠合板桁架筋上;将叠合板吊起时,先将叠合楼板吊离装载面300mm后停顿3秒,然后慢慢匀速起吊2米,检查无刮碰,再串挂下一块叠合板,将第二块叠合板吊离承载面300mm高后停顿3秒,再慢慢匀速起吊,稳定后匀速将两块叠合板吊运到指定位置,吊装时信号工使用无线对讲机指挥塔吊司机将叠合板安装到指定位置,同时注意楼板安装方向及水电管盒预埋的位置。8)根据叠合板安装边线用撬杠微调楼板,同时调整支架,使一间或一格平台底部标高在同一水平位置。9)重复步骤6)、7)、8),循环吊装其余的叠合板。叠合板吊装完成后,依次进行绑扎梁、板钢筋→水电预埋管线→墙、柱预留钢筋固定模具安放、校正→墙、柱、梁斜支撑点埋件预埋→钢筋、模板、预留、预埋隐蔽验收→混凝土浇筑、养护等工艺完成墙体的建造。叠合板串吊吊框制作采用18#槽钢焊接,四角斜支撑为18#槽钢,中撑为16#工字钢,吊框四周焊接4块长耳板+16块短耳板(16mm厚钢板),吊耳板与槽钢焊接再加焊35×35×10直角三角形附板加强。长耳板上挂Φ16四根3.5m长吊链,用强力环连接挂于起重机械大吊钩上;吊框下部长向边每边挂2根2.5m吊索,短边每边挂2根5m吊索,吊索上与吊框用额定荷载6t卸甲连接,下与额定荷载1.5t旋转吊钩连接。旋转吊钩钩在叠合板吊点桁架筋上。卸车要领1.按计划构件运输到场,将运输车辆引导到所定位置,停车时一定要固定车轮。在引导车辆时,场外,场内均应有专人负责指挥。2.应确认载重情况,应避免卸货时因碰撞而发生损坏,在工长及押运人都验收确认后开始卸车。3.松开绳索时一定要听从工长或负责人的指挥,司机和卸车工应密切配合。为防止卸货时因滑落而破损。4.构件卸车时一定要使用专用吊具设备。5.叠合板一车装载三叠,每叠六块,每叠下部用两根150×150×3000工字钢上铺20厚木板做垫木,工字钢两端开Φ50孔,可用12t的卸甲穿挂。用四根Φ22钢丝绳6M长,将一叠六块叠合板一起吊下,在最上一块叠合板与钢丝绳接触的处用15厚模板垫上,防止钢丝绳磨损,同时也防止钢丝绳对叠合板侧边混凝土损坏。6.利用起重机械(塔吊或汽车吊)整叠吊卸应低速提升离地面2.5m,匀速平移至堆放处,低速下降至离地面300时两侧用人稳住后,再慢慢放下,注意要将工字钢放平。材料要求1叠合板吊框制作原材料必须选用国标18#槽钢。焊接制作符合GB50205的验收要求。吊具制作完成后经实物试吊检验后才能正式使用。2预制构件混凝土使用原材料应按符合下列要求:2.1.水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐、普通硅酸盐水泥,质量应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定;2.2.砂宜选用细度模数为2.3~3.0的中粗砂,质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定,不得使用海砂;本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装配式结构叠合板串吊施工方法,其特征在于包括以下步骤:1)将叠合板成品运输到施工现场,验收检查合格后卸车、堆放;2)楼层结构放线、 PC柱吊装、梁支撑架搭设、PC梁吊装;3)搭设叠合板支架,在叠合板支架上方铺设与叠合楼板桁架筋相垂直的木方,组装后使用水准仪或激光扫平仪检查标高;4)根据楼板分割图的尺寸,用线锤把控制线吊到梁顶面,再根据控制线画出叠合楼板安装边线;5)支设叠合板现浇板带模板;6)利用矩形吊具吊装叠合板,吊框上部通过上部吊索连接到吊具,吊框下部长向边每边各挂至少2根短吊索,段绳索下方悬吊第一块叠合板,短向边每边各挂至少2根长吊索,长绳索下方悬吊第二块叠合板;7)将叠合板吊至指定位置,先放下长吊索上的叠合板,卸钩后将长吊索放于上一块叠合板上面,将短吊索卸勾,再利用长吊索安装另一块叠合板;8)根据叠合板安装边线用撬杠微调楼板,同时调整支架,使一间或一格平台底部标高在同一水平位置;9)重复步骤6)、7)、8),循环吊装其余的叠合板。
【技术特征摘要】
1.一种装配式结构叠合板串吊施工方法,其特征在于包括以下步骤:1)将叠合板成品运输到施工现场,验收检查合格后卸车、堆放;2)楼层结构放线、 PC柱吊装、梁支撑架搭设、PC梁吊装;3)搭设叠合板支架,在叠合板支架上方铺设与叠合楼板桁架筋相垂直的木方,组装后使用水准仪或激光扫平仪检查标高;4)根据楼板分割图的尺寸,用线锤把控制线吊到梁顶面,再根据控制线画出叠合楼板安装边线;5)支设叠合板现浇板带模板;6)利用矩形吊具吊装叠合板,吊框上部通过上部吊索连接到吊具,吊框下部长向边每边各挂至少2根短吊索,段绳索下方悬吊第一块叠合板,短向边每边各挂至少2根长吊索,长绳索下方悬吊第二块叠合板;7)将叠合板吊至指定位置,先放下长吊索上的叠合板,卸钩后将长吊索放于上一块叠合板上面,将短吊索卸勾,再利用长吊索安装另一块叠合板;8)根据叠合板安装边线用撬杠微调楼板,同时调整支架,使一间或一格平台底部标高在同一水平位置;9)重复步骤6)、7)、8),循环...
【专利技术属性】
技术研发人员:张周强,戴祝泉,郑家富,郁臻桢,单洋洋,马昆,马冬,姜雪鹏,
申请(专利权)人:龙信建设集团有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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