一种漩涡式自吸电泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漩涡式自吸电泵，旨在提供一种密封效果好，结构强度高，散热效果好的漩涡式自吸电泵，其技术方案要点是自吸泵本体包括电机、电机壳、传动轴、机械密封组件、叶轮、涡壳和泵壳，机械密封组件包括依次设置于传动轴上的轴用弹性挡圈、弹簧和密封环，密封环包括第一密封环、第二密封环和第三密封环，第二密封环置于第一密封环和第三密封环之间，第一密封环上设有第一环槽，第二密封环和第一环槽的直径相适配，本实用新型专利技术适用于泵技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泵
,更具体地说，它涉及一种密封效果好，结构强度高，散热效果好的漩涡式自吸电泵。
技术介绍
自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。目前，市场上的漩涡式自吸电泵，它包括自吸泵本体。这种自吸泵本体虽然使用效果好，工作效率高，但在使用过程中发现，因为密封性不好导致流体泄露也时有发生，结构强度低以及散热效果不好都是目前存在的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封效果好，结构强度高，散热效果好的漩涡式自吸电泵。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种漩涡式自吸电泵，包括自吸泵本体，所述自吸泵本体包括电机、电机壳、传动轴、机械密封组件、叶轮、涡壳和泵壳，所述机械密封组件包括依次设置于传动轴上的轴用弹性挡圈、弹簧和密封环，所述密封环包括第一密封环、第二密封环和第三密封环，第二密封环置于第一密封环和第三密封环之间，第一密封环上设有第一环槽，第二密封环和第一环槽的直径相适配，所述第二密封环和第三密封环之间还设有用于防止第三密封环转动的防转销，第三密封环上还设有第二环槽，所述第二环槽内还设有用于吸收漏液的吸收体，所述传动轴上设有挡水圈，所述挡水圈呈圆盘状，所述涡壳的腔室内还设有用于缓冲液压的缓冲斜面。通过采用上述技术方案，自吸泵本体包括电机、电机壳、传动轴、机械密封组件、叶轮、涡壳和泵壳，对于自吸泵本体来说，防止流体泄露，增加的对于流体的密封性是自吸泵本体必须要达到的目的，本技术将机械密封组件包括依次设置于传动轴上的轴用弹性挡圈、弹簧和密封环，密封环包括第一密封环、第二密封环和第三密封环，增加对于密封环的数量是一种有效的方式，第二密封环置于第一密封环和第三密封环之间，第一密封环上设有第一环槽，第二密封环和第一环槽的直径相适配，通过将第一密封环设有的第一环槽，并且将第二密封环置于第一环槽内，第二密封环和第一环槽的直径相适配，减小了两者之间存在的缝隙，增加了对于流体的密封效果，第二密封环和第三密封环之间还设有用于防止第三密封环转动的防转销，通过设有的用于防止第三密封环转动的防转销，防止了第三密封环的转动，减小了流体的流动条件，从而进一步增加了对于流体的密封效果，第三密封环上还设有第二环槽，第二环槽内还设有用于吸收漏液的吸收体，通过设有的用于吸收漏液的吸收体，增加了对于少量流体吸收效果，防止流体泄露，传动轴上设有挡水圈，挡水圈呈圆盘状，通过设有的挡水圈，防止了流体的泄露导致对于电机的损害，并且挡水圈呈圆盘状增加了挡水的面积，进一步增加了挡水的效果。本技术进一步设置为：所述传动轴的一端上还设有风叶，风叶上设有第一支撑体和第二支撑体，所述风叶包括第一表面，第一支撑体和第一表面之间形成有第一加强角，第二支撑体和第一表面之间形成有第二加强角，第一加强角和第二加强角分别置于传动轴两侧。通过采用上述技术方案，传动轴的一端上还设有风叶，因为风叶作为比较有效的散热手段，为了增加对于风叶结构强度上的加强效果，风叶上设有第一支撑体和第二支撑体，通过增加的第一支撑体和第二支撑，增加了对风叶的加强效果，风叶包括第一表面，第一支撑体和第一表面之间形成有第一加强角，第二支撑体和第一表面之间形成有第二加强角，通过第一支撑体和第一表面形成的第一加强角以及第二支撑体和第二表面形成的第二加强角，研究发现在第一加强角和第二加强角的角度在30°到50°之间为最佳，第一加强角和第二加强角分别置于传动轴两侧，并且第一加强角和第二加强角置于传动轴两侧，增加了对于风叶的受力的均匀，进一步增加了对于风叶结构强度上的增加。本技术进一步设置为：所述电机壳包括电机端盖，电机端盖上设有第一加强块、第二加强块和第三加强块，第一加强块、第二加强块和第三加强块之间的连线呈三角形状。通过采用上述技术方案，电机壳包括电机端盖，电机端盖上设有第一加强块、第二加强块和第三加强块，第一加强块、第二加强块和第三加强块之间的连线呈三角形状，通过在电机壳的电机端盖上设有的第一加强块、第二加强块和第三加强块，并且第一加强块、第二加强块和第三加强块之间的连线呈三角形状，通过呈三角形状的排布方式，增加了对于电机端盖强度上的增加。本技术进一步设置为：所述电机壳上均布有第一散热片。通过采用上述技术方案，电机壳上均布有第一散热片，在电机壳上均匀设置有第一散热片，增加对于电机壳的散热效果，同时在增加了对于电机的运转稳定性的保证。附图说明图1为本技术一种漩涡式自吸电泵实施例的剖视结构示意图。图2为本技术一种漩涡式自吸电泵实施例的图1-A处结构放大示意图。图3为本技术一种漩涡式自吸电泵实施例的侧视结构示意图。图中附图标记，10-轴用弹性挡圈，11-弹簧，12-第一密封环，120-第一环槽，13-第二密封环，14-第三密封环，140-第二环槽，15-吸收体，16-防转销，17-挡水圈，2-风叶，20-第一支撑体，201-第一加强角，21-第二支撑体，211-第二加强角，3-电机壳，30-第一加强块，31-第二加强块，32-第三加强块，33-第一散热片。具体实施方式参照图1至图3对本技术一种漩涡式自吸电泵实施例做进一步说明。一种漩涡式自吸电泵，包括自吸泵本体，自吸泵本体包括电机、电机壳3、传动轴、机械密封组件、叶轮、涡壳和泵壳，对于自吸泵本体来说，防止流体泄露，增加的对于流体的密封性是自吸泵本体必须要达到的目的，本技术将机械密封组件包括依次设置于传动轴上的轴用弹性挡圈10、弹簧11和密封环，密封环包括第一密封环12、第二密封环13和第三密封环14，增加对于密封环的数量是一种有效的方式，第二密封环13置于第一密封环12和第三密封环14之间，第一密封环12上设有第一环槽120，第二密封环13和第一环槽120的直径相适配，通过将第一密封环12设有的第一环槽120，并且将第二密封环13置于第一环槽120内，第二密封环13和第一环槽120的直径相适配，减小了两者之间存在的缝隙，增加了对于流体的密封效果，第二密封环13和第三密封环14之间还设有用于防止第三密封环14转动的防转销16，通过设有的用于防止第三密封环14转动的防转销16，防止了第三密封环14的转动，减小了流体的流动条件，从而进一步增加了对于流体的密封效果，第三密封环14上还设有第二环槽140，第二环槽140内还设有用于吸收漏液的吸收体15，通过设有的用于吸收漏液的吸收体15，增加了对于少量流体吸收效果，防止流体泄露，传动轴上设有挡水圈17，挡水圈17呈圆盘状，通过设有的挡水圈17，防止了流体的泄露导致对于电机的损害，并且挡水圈17呈圆盘状增加了挡水的面积，进一步增加了挡水的效果。本技术进一步设置为，传动轴的一端上还设有风叶2，因为风叶2作为比较有效的散热手段，为了增加对于风叶2结构强度上的加强效果，风叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漩涡式自吸电泵，包括自吸泵本体，其特征是：所述自吸泵本体包括电机、电机壳、传动轴、机械密封组件、叶轮、涡壳和泵壳，所述机械密封组件包括依次设置于传动轴上的轴用弹性挡圈、弹簧和密封环，所述密封环包括第一密封环、第二密封环和第三密封环，第二密封环置于第一密封环和第三密封环之间，第一密封环上设有第一环槽，第二密封环和第一环槽的直径相适配，所述第二密封环和第三密封环之间还设有用于防止第三密封环转动的防转销，第三密封环上还设有第二环槽，所述第二环槽内还设有用于吸收漏液的吸收体，所述传动轴上设有挡水圈，所述挡水圈呈圆盘状。

【技术特征摘要】
1.一种漩涡式自吸电泵，包括自吸泵本体，其特征是：所述自吸泵本体包括电机、电机壳、传动轴、机械密封组件、叶轮、涡壳和泵壳，所述机械密封组件包括依次设置于传动轴上的轴用弹性挡圈、弹簧和密封环，所述密封环包括第一密封环、第二密封环和第三密封环，第二密封环置于第一密封环和第三密封环之间，第一密封环上设有第一环槽，第二密封环和第一环槽的直径相适配，所述第二密封环和第三密封环之间还设有用于防止第三密封环转动的防转销，第三密封环上还设有第二环槽，所述第二环槽内还设有用于吸收漏液的吸收体，所述传动轴上设有挡水圈，所述挡水圈呈圆盘状。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：沈云荣，王新行，王永华，童娟，
申请(专利权)人：浙江老百姓泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33