冷凝器用胀管机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷凝器用胀管机，包括机架，所述机架上安装有固定杆，固定杆上端连接有安装板，安装板的下方设有通过导向套套设在固定杆上的盖板和导向板，安装板上设有用于驱动盖板上下运动的驱动机构，盖板的下端面上连接有若干根胀管长杆，导向板的下端面上固定有若干个压套，机架上还设有位于导向板下方的限位杆，所述胀管长杆与盖板通过固定装置连接，导向板上设有与胀管长杆相适应的导向孔，所述机架上设有用于固定冷凝器的夹紧装置，该夹紧装置位于导向板正下方。本实用新型专利技术具有结构简单，适用于小型冷凝器的，精度高，生产效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷凝器制造设备
，特别涉及冷凝器用胀管机。
技术介绍
胀管机是用来将置于散热片内的众多换热器管件直径胀大，使之与散热片紧密结合，避免产生松动，增大热交换器的导热性能的机器。现有的胀管机都是用于大型的冷凝管上的，而对于一些小型的冷凝管却没有相应的设备，若用之前的胀管机来对小型的冷凝管进行胀管，就会大材小用，起到事倍功半的效果，这样不仅造成了成本的增加，而且降低了生产效率；即使有针对小型的冷凝管的胀管机，也存在着生产效率低、自动化程度不高，调试麻烦，工作量大，而且精度还不能保证等缺陷。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单，适用于小型冷凝器的，精度高，生产效率高的冷凝器用胀管机。实现本技术的技术方案如下：冷凝器用胀管机，包括机架，所述机架上安装有固定杆，固定杆上端连接有安装板，安装板的下方设有通过导向套套设在固定杆上的盖板和导向板，盖板和导向板通过缓冲装置相连，安装板上设有用于驱动盖板上下运动的驱动机构，盖板的下端面上连接有若干根胀管长杆，导向板的下端面上固定有若干个压套，机架上还设有位于导向板下方的限位杆，所述胀管长杆与盖板通过固定装置连接，导向板上设有与胀管长杆相适应的导向孔，所述机架上设有用于固定冷凝器的夹紧装置，该夹紧装置位于导向板正下方。采用了上述的方案，冷凝器通过夹紧机构固定在机架上，由驱动机构驱动盖板向下运动，由于盖板和导向板通过缓冲装置相连，所以导向板与盖板同步 运动，这样盖板上的胀管长杆同步运动，直至导向板上的压套压住冷凝器，与此同时，机架上的限位杆顶住了导向板，这样可以防止导向板继续下移使得压套压得冷凝器变形，以致产品报废；而此时，盖板带动胀管长杆继续下移并对冷凝器的冷凝管进行胀管工作，胀管完成后由驱动机构反向工作可使得设备回到初始位置，继而对下件产品进行胀管工作；固定装置可以保证胀管长杆稳定有效地工作，有效地防止胀管长杆折弯损坏，保证了工作效率，而且能够通过该固定装置进行更换所需直径大小的胀管长杆，保证胀管精度。本技术适用于各种小型的冷凝器胀管工作，不仅结构简单，降低了生产成本，而且能够大大提高工作效率，对于胀管的精度得到了有效的保证。进一步地，所述固定装置包括上固定板、中固定板、下固定板和固定板嵌块，在上固定板和下固定板上均设有与胀管长杆相适应的插孔，该插孔与导向孔相对应；而在中固定板上设有用于夹紧胀管长杆的锁紧孔，锁紧孔由中插孔以及和中插孔连接的侧边孔构成，侧边孔的直径小于中插孔的直径，所述锁紧孔为长条形结构，胀管长杆上设有与侧边孔相适应的环槽，所述固定板嵌块安装在盖板上，上固定板、中固定板和下固定板设置在固定板嵌块内。进一步地，所述固定板嵌块的内侧面上设有与上固定板、中固定板和下固定板相适应的上插槽、中插槽和下插槽，固定板嵌块的底面上设有定位板。进一步地，所述上固定板上设有用于夹紧胀管长杆上端的锁紧装置，该锁紧装置由锁紧板和顶针构成，锁紧板上均布有多个安装槽以及与安装槽相连的顶针卡槽，安装槽与胀管长杆相适应，顶针卡槽与顶针相适应，所述顶针由横向块和纵向块构成，纵向块垂直的连接在横向块的中部，横向块的外侧面设有调试槽，纵向块外端的表面上设有楔形面，所述顶针上楔形面的一端与胀管长 杆接触。进一步地，所述固定板嵌块包括左固定板嵌块和右固定板嵌块，左固定板嵌块的中插槽内设有挤压中固定板的撑杆，而右固定板嵌块的中插槽内设有与中固定板连接的弹性部件，所述撑杆表面设有挤压凸块，中固定板的侧面上设有与挤压凸块相适应的挤压凹槽。进一步地，所述夹紧装置包括安装在机架上的后挡板和底座、固定在底座上的光轴以及通过转轴与光轴连接的限位块，底座设置在后挡板的任意一端的前方。进一步地，所述后挡板上设有第一滑槽并且在滑槽内安装有滑动块，滑动块与限位块之间形成夹紧冷凝器的空间。进一步地，所述后挡板的另一端上设有用于压住限位块的压紧装置，该压紧装置包括垂直连接在后挡板上的连接板，在该连接板上设有上滑槽和下滑槽，而在上滑槽和下滑槽内分别设有与后挡板平行的上压板和下压板，所述上压板和下压板之间设有间隙，间隙内设有可运动的滑块，滑块上设有位于间隙内的压块，在限位块上设有与压块相适应前挡板。进一步地，所述缓冲装置包括连接导向板、盖板和安装板的螺杆，螺杆与盖板活动连接、与导向板和安装板固定连接，所述安装板与盖板之间设有套设在螺杆上的弹簧，而在盖板与导向板之间的螺杆设有限位螺母。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中导向板的结构示意图；图3为本技术中中固定板的结构示意图；图4为本技术中固定装置的结构示意图；图5为本技术中中固定板与固定板嵌块的连接示意图；图6为本技术中胀管长杆的结构示意图；图7为锁紧板的结构示意图；图8为顶针以及顶针在顶针卡槽内锁死胀管长杆的结构示意图；图9为本技术中夹紧装置的第一种实施例；图10为本技术中夹紧装置的第二种实施例；图11为图10的左视图；附图中，1为机架，2为固定杆，3为安装板，4为导向套，5为盖板，6为导向板，7为油缸，8为缓冲装置，9为胀管长杆，11为导向孔，12为压套，13为限位杆，14为固定装置，15为锁紧装置，16为夹紧装置，17为压紧装置，81为螺杆，82为弹簧，83为限位螺母，91为环槽，141为上固定板，142为中固定板，143为下固定板，144为固定板嵌块，151为锁紧板，152为顶针，153为安装槽，154为横向块，155为纵向块，156为调试槽，157为楔形面，161为后挡板，162为底座，163为光轴，164为转轴，165为限位块，166为前挡板，171为连接板，172为上下板，173为下压板，174为滑块，175为压块，176为上滑槽，177为下滑槽，1421为锁紧孔，1422为中插孔，1423为侧边孔，1424为撑杆，1425为压簧，1426为挤压凹槽，1427为挤压凸块，1441为左固定板嵌块，1442为右固定板嵌块，1443为上插槽，1444为中插槽，1445为下插槽，1446为定位板，1611为第一滑槽，1612为滑动块，1613为空间。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。实施例1，如图1至图9，冷凝器用胀管机，包括机架1，所述机架1上安装有四根固定杆2，固定杆2上端连接有安装板3，安装板3的下方设有通过导向套4套设在固定杆2上的盖板5和导向板6，安装板3上设有用于驱动盖板5上下运动的油缸7，为了能够使油缸能够带动盖板运动的同时也能带动导向板运 动，在盖板5和导向板6之间设置了两个缓冲装置8，缓冲装置包括连接导向板、盖板和安装板的螺杆81，螺杆与盖板活动连接、与导向板和安装板固定连接，所述安装板与盖板之间设有套设在螺杆上的弹簧82，这样能够使盖板和安装板之间保持安全距离，而在盖板与导向板之间的螺杆设有限位螺母83，这里限位螺母与盖板之间的距离就是冷凝器中冷凝管的长度，这样能够保证冷凝管胀管完全，结构简单，调试方便。盖板5的下端面上连接有十二根胀管长杆9，导向板6上设有与胀管长杆9相适应的导向孔11，鉴于不同的冷凝器，冷凝管的分布有差异，所以胀管长杆的个数和位置会有所不一样，所以这里插孔的个数至少设置50个，来保证能满足各式的冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷凝器用胀管机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有固定杆，固定杆上端连接有安装板，安装板的下方设有通过导向套套设在固定杆上的盖板和导向板，安装板上设有用于驱动盖板上下运动的驱动机构，盖板的下端面上连接有若干根胀管长杆，导向板的下端面上固定有若干个压套，机架上还设有位于导向板下方的限位杆，所述胀管长杆与盖板通过固定装置连接，导向板上设有与胀管长杆相适应的导向孔，所述机架上设有用于固定冷凝器的夹紧装置，该夹紧装置位于导向板正下方。

【技术特征摘要】
1.冷凝器用胀管机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有固定杆，固定杆上端连接有安装板，安装板的下方设有通过导向套套设在固定杆上的盖板和导向板，安装板上设有用于驱动盖板上下运动的驱动机构，盖板的下端面上连接有若干根胀管长杆，导向板的下端面上固定有若干个压套，机架上还设有位于导向板下方的限位杆，所述胀管长杆与盖板通过固定装置连接，导向板上设有与胀管长杆相适应的导向孔，所述机架上设有用于固定冷凝器的夹紧装置，该夹紧装置位于导向板正下方。2.根据权利要求1所述的冷凝器用胀管机，其特征在于：所述固定装置包括上固定板、中固定板、下固定板和固定板嵌块，在上固定板和下固定板上均设有与胀管长杆相适应的插孔，该插孔与导向孔相对应；而在中固定板上设有用于夹紧胀管长杆的锁紧孔，锁紧孔由中插孔以及和中插孔连接的侧边孔构成，侧边孔的直径小于中插孔的直径，所述锁紧孔为长条形结构，胀管长杆上设有与侧边孔相适应的环槽，所述固定板嵌块安装在盖板上，上固定板、中固定板和下固定板设置在固定板嵌块内。3.根据权利要求2所述的冷凝器用胀管机，其特征在于：所述固定板嵌块的内侧面上设有与上固定板、中固定板和下固定板相适应的上插槽、中插槽和下插槽，固定板嵌块的底面上设有定位板。4.根据权利要求2或3所述的冷凝器用胀管机，其特征在于：所述上固定板上设有用于夹紧胀管长杆上端的锁紧装置，该锁紧装置由锁紧板和顶针构成，锁紧板上均布有多个安装槽以及与安装槽相连的顶针卡槽，安装槽与胀管长杆相适应，顶针卡槽与顶针相适应，所述顶针由横向块和纵向块构成，纵向块垂直的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建元，
申请(专利权)人：常州市常蒸热交换器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32