一种塑料管道内壁打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料管道内壁打磨装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与底板固定连接，所述底板的顶部分别设置有旋转电机和转动盘，所述旋转电机上设置有转轴，转动盘的顶部活动安装有打磨杆，打磨杆通过皮带与转轴传动连接，打磨杆的顶部与打磨头固定连接，打磨头的一端插入工件的内部，并且打磨头的表面与工件的内壁接触，工件的两侧均设置有第二固定装置，所述第二固定装置的上方设置有第一固定装置。该塑料管道内壁打磨装置，有效避免了工件因为打磨杆旋转而发生位移，有效避免打磨不准确或打磨失败的现象发生，降低了操作人员的操作难度，提高了打磨质量和打磨效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料制品加工
，具体为一种塑料管道内壁打磨装置。
技术介绍
塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，近十年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。在塑料管道加工过程中往往需要对塑料管道的内壁进行打磨，对内壁打磨有效去除内壁上的毛刺和凸点，避免了内壁上的毛刺和凸点混入水中，污染水体。但是目前的塑料管道内壁打磨装置在对塑料管道打磨时采用人工拿取打磨，人工拿取增加了使用者的劳动量，费时费力，并且人工拿取打磨后的工件参差不齐，打磨质量差，打磨效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料管道内壁打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管道内壁打磨装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与底板固定连接，所述底板的顶部分别设置有旋转电机和转动盘，所述旋转电机上设置有转轴，所述转动盘的顶部活动安装有打磨杆，所述打磨杆通过皮带与转轴传动连接，所述打磨杆的顶部与打磨头固定连接，所述打磨头的一端插入工件的内部，并且打磨头的表面与工件的内壁接触，所述工件的两侧均设置有第二固定装置，所述第二固定装置的上方设置有第一固定装置。所述第一固定装置包括固定座，所述固定座的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，所述固定座上设置有固定杆，所述固定杆的一端与固定块固定连接，所述固定块远离固定杆的一侧与工件接触，所述固定杆远离固定块一端贯穿箱体且延伸至箱体的外部与调节手柄固定连接。所述第二固定装置包括套管，所述套管的一端与吸盘固定连接，所述套管靠近吸盘的一端开设有用于连通吸盘和套管内部的通孔，所述套管的内部设置有活塞板，所述活塞板远离吸盘的一侧与活塞杆的一端固定连接，所述活塞杆的另一端贯穿套管且延伸至套管的外部与拉动手柄固定连接。优选的，所述调节手柄和拉动手柄的表面均设置有防滑套，并且在防护套的表面设置有防滑凸点。优选的，所述转轴的表面固定安装有皮带轮，所述打磨杆的表面设置有旋转轮，旋转轮与皮带轮通过皮带传动连接。优选的，所述固定块与工件之间设置有缓冲垫，且缓冲垫与固定块固定连接，且缓冲垫的内部设置有海绵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料管道内壁打磨装置，第一固定装置对工件的上半部分进行固定，第二固定装置对工件的下半部分进行固定，不需要人工进行拿取，固定牢固，夹紧可靠，有效避免了工件因为打磨杆旋转而发生位移，有效避免打磨不准确或打磨失败的现象发生，降低了操作人员的操作难度，省时省力，提高了打磨质量和打磨效率，方便人们使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第二固定装置的结构剖面图。图中：1箱体、2伸缩杆、3底板、4旋转电机、5转动盘、6转轴、7打磨杆、8皮带、9打磨头、10工件、11第二固定装置、12第一固定装置、13固定座、14固定杆、15固定块、16调节手柄、17套管、18吸盘、19通孔、20活塞板、21活塞杆、22拉动手柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种塑料管道内壁打磨装置，包括箱体1，箱体1内壁的底部固定安装有伸缩杆2，伸缩杆2的顶部与底板3固定连接，底板3的顶部分别设置有旋转电机4和转动盘5，旋转电机4上设置有转轴6，转动盘5的顶部活动安装有打磨杆7，打磨杆7通过皮带8与转轴6传动连接，转轴6的表面固定安装有皮带轮，打磨杆7的表面设置有旋转轮，旋转轮与皮带轮通过皮带8传动连接，打磨杆7的顶部与打磨头9固定连接，打磨头9的一端插入工件10的内部，并且打磨头9的表面与工件10的内壁接触，工件10的两侧均设置有第二固定装置11，第二固定装置11的上方设置有第一固定装置12，第一固定装置12对工件10的上半部分进行固定，第二固定装置11对工件10的下半部分进行固定，不需要人工进行拿取，固定牢固，夹紧可靠，有效避免了工件因为打磨杆旋转而发生位移，有效避免打磨不准确或打磨失败的现象发生，降低了操作人员的操作难度，省时省力，提高了打磨质量和打磨效率，方便人们使用。第一固定装置12包括固定座13，固定座13的顶部与箱体1内壁的顶部固定连接，固定座13上设置有固定杆14，固定杆14的一端与固定块15固定连接，固定块15远离固定杆14的一侧与工件10接触，固定块15与工件之间设置有缓冲垫，且缓冲垫与固定块15固定连接，且缓冲垫的内部设置有海绵，固定杆14远离固定块15一端贯穿箱体1且延伸至箱体1的外部与调节手柄16固定连接，当需要进行打磨工作时，转动调节手柄16，调节手柄16转动的同时推动固定杆14向工件10的方向移动，固定杆14移动时带动固定块15对工件10的上半部分进行夹紧。第二固定装置11包括套管17，套管17的一端与吸盘18固定连接，套管17靠近吸盘18的一端开设有用于连通吸盘18和套管17内部的通孔19，套管17的内部设置有活塞板20，活塞板20远离吸盘18的一侧与活塞杆21的一端固定连接，活塞杆21的另一端贯穿套管17且延伸至套管17的外部与拉动手柄22固定连接，调节手柄16和拉动手柄22的表面均设置有防滑套，并且在防护套的表面设置有防滑凸点，当需要进行打磨工作时，拉动拉动手柄22往远离工件10的方向移动，拉动手柄22通过拉动活塞杆21使活塞板20运动，促使吸盘18内的气体运动到套管17的内部，从而对工件10的下半部分进行夹紧。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管道内壁打磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的底部固定安装有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的顶部与底板（3）固定连接，所述底板（3）的顶部分别设置有旋转电机（4）和转动盘（5），所述旋转电机（4）上设置有转轴（6），所述转动盘（5）的顶部活动安装有打磨杆（7），所述打磨杆（7）通过皮带（8）与转轴（6）传动连接，所述打磨杆（7）的顶部与打磨头（9）固定连接，所述打磨头（9）的一端插入工件（10）的内部，并且打磨头（9）的表面与工件（10）的内壁接触，所述工件（10）的两侧均设置有第二固定装置（11），所述第二固定装置（11）的上方设置有第一固定装置（12）；所述第一固定装置（12）包括固定座（13），所述固定座（13）的顶部与箱体（1）内壁的顶部固定连接，所述固定座（13）上设置有固定杆（14），所述固定杆（14）的一端与固定块（15）固定连接，所述固定块（15）远离固定杆（14）的一侧与工件（10）接触，所述固定杆（14）远离固定块（15）一端贯穿箱体（1）且延伸至箱体（1）的外部与调节手柄（16）固定连接；所述第二固定装置（11）包括套管（17），所述套管（17）的一端与吸盘（18）固定连接，所述套管（17）靠近吸盘（18）的一端开设有用于连通吸盘（18）和套管（17）内部的通孔（19），所述套管（17）的内部设置有活塞板（20），所述活塞板（20）远离吸盘（18）的一侧与活塞杆（21）的一端固定连接，所述活塞杆（21）的另一端贯穿套管（17）且延伸至套管（17）的外部与拉动手柄（22）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料管道内壁打磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的底部固定安装有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的顶部与底板（3）固定连接，所述底板（3）的顶部分别设置有旋转电机（4）和转动盘（5），所述旋转电机（4）上设置有转轴（6），所述转动盘（5）的顶部活动安装有打磨杆（7），所述打磨杆（7）通过皮带（8）与转轴（6）传动连接，所述打磨杆（7）的顶部与打磨头（9）固定连接，所述打磨头（9）的一端插入工件（10）的内部，并且打磨头（9）的表面与工件（10）的内壁接触，所述工件（10）的两侧均设置有第二固定装置（11），所述第二固定装置（11）的上方设置有第一固定装置（12）；所述第一固定装置（12）包括固定座（13），所述固定座（13）的顶部与箱体（1）内壁的顶部固定连接，所述固定座（13）上设置有固定杆（14），所述固定杆（14）的一端与固定块（15）固定连接，所述固定块（15）远离固定杆（14）的一侧与工件（10）接触，所述固定杆（14）远离固定块（15）一端贯穿箱体（1）且延伸至箱体（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚介平，
申请(专利权)人：褚介平，
类型：新型
国别省市：江苏;32