一种具有减震装置的金属废料压紧输送机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有减震装置的金属废料压紧输送机构，包括机架，所述机架的顶板中部顶面具有中间凸起平台，中间凸起平台的左右两端固定有连接块，连接块的顶面固定有多个凸起柱，支撑板的底面具有多个插孔，凸起柱插套在插孔中，支撑板处于连接块的上方，缓冲弹簧插套在凸起柱中，缓冲弹簧的上端固定在支撑板的底面上，缓冲弹簧的下端固定在连接块的顶面上，传动螺杆和导杆的两端分别铰接在两个支撑板的上，传动螺杆和导杆处于支撑板的两侧，挤压移动块的一端螺接在传动螺杆中；它可以将金属废料进行挤压，其具有缓冲弹簧和弹簧进行减震，从而减少设备的损伤，而且其挤压完成后可以自动从挤压油缸的下方移出，无需起重机起吊，方便，安全。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及金属部件加工设备
，更具体的说涉及一种具有减震装置的金属废料压紧输送机构。
技术介绍
：现有的金属废料进行压紧时，一般直接采用压块压紧废料金属，而且放置废料的放置块体的底部没有缓冲装置，冲压时容易使放置块体破碎，影响使用，而且其挤压完成后，需要起重机进行起吊，移出，效率低。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有减震装置的金属废料压紧输送机构，它可以将金属废料进行挤压，其具有缓冲弹簧和弹簧进行减震，从而减少设备的损伤，而且其挤压完成后可以自动从挤压油缸的下方移出，无需起重机起吊，方便，安全。本技术的技术解决措施如下：一种具有减震装置的金属废料压紧输送机构，包括机架，所述机架的顶板中部顶面具有中间凸起平台，中间凸起平台的左右两端固定有连接块，连接块的顶面固定有多个凸起柱，支撑板的底面具有多个插孔，凸起柱插套在插孔中，支撑板处于连接块的上方，缓冲弹簧插
套在凸起柱中，缓冲弹簧的上端固定在支撑板的底面上，缓冲弹簧的下端固定在连接块的顶面上，传动螺杆和导杆的两端分别铰接在两个支撑板的上，传动螺杆和导杆处于支撑板的两侧，挤压移动块的一端螺接在传动螺杆中，挤压移动块的另一端插套在导杆中，挤压移动块的中部底面固定有多个弹簧，弹簧的下端固定有耐磨滑块，耐磨滑块压靠在中间凸起平台的中部顶面上；一个支撑板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动螺杆的一端具有的花键孔中；机架的顶板中部固定有连接架，连接架的顶板的顶面中部固定有挤压油缸，挤压油缸的推杆竖直向下穿过连接架的顶板并固定有压块连接板，压块连接板的底面中部固定有压块，压块与挤压移动块的顶面中部具有的放置凹槽相对应。所述放置凹槽中插套有加强内套，加强内套的底面和外侧壁固定在放置凹槽的底面和内侧壁上，压块与加强内套的中心放置槽相对应。所述压块连接板的顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在连接架的顶板上具有的通孔中。所述通孔中插套有耐磨套，耐磨套的外侧壁固定在通孔的内侧壁上，竖直导向杆插套在耐磨套中。所述插孔的内侧壁和顶面固定有耐磨层，凸起柱的外壁紧贴耐磨层。所述连接块上固定有限位块，限位块上成型有凸起，凸起插套在
支撑板的侧壁上具有的限位凹槽中。本技术的有益效果在于：它可以将金属废料进行挤压，其具有缓冲弹簧和弹簧进行减震，从而减少设备的损伤，而且其挤压完成后可以自动从挤压油缸的下方移出，无需起重机起吊，方便，安全。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部放大图；图3为本技术的另一部分的局部放大图；图4为本技术的局部剖视图；图5为本技术的另一部分的局部剖视图。具体实施方式：实施例：见图1至图5所示，一种具有减震装置的金属废料压紧输送机构，包括机架10，所述机架10的顶板中部顶面具有中间凸起平台11，中间凸起平台11的左右两端固定有连接块12，连接块12的顶面固定有多个凸起柱13，支撑板14的底面具有多个插孔141，凸起柱13插套在插孔141中，支撑板14处于连接块12的上方，缓冲弹簧15插套在凸起柱13中，缓冲弹簧15的上端固定在支撑板14的底面上，缓冲弹簧15的下端固定在连接块12的顶面上，传动螺杆16和导杆17的两端分别铰接在两个支撑板14的上，传动螺杆16和导杆17处于支撑板14的两侧，挤压移动块18的一端螺接在传动螺杆16中，挤压移动块18的另一端插套在导杆17中，挤压移动块18
的中部底面固定有多个弹簧19，弹簧19的下端固定有耐磨滑块191，耐磨滑块191压靠在中间凸起平台11的中部顶面上；一个支撑板14上固定有驱动电机1，驱动电机1的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动螺杆16的一端具有的花键孔中；机架10的顶板中部固定有连接架20，连接架20的顶板的顶面中部固定有挤压油缸21，挤压油缸21的推杆竖直向下穿过连接架20的顶板并固定有压块连接板22，压块连接板22的底面中部固定有压块23，压块23与挤压移动块18的顶面中部具有的放置凹槽181相对应。进一步的说，所述放置凹槽181中插套有加强内套182，加强内套182的底面和外侧壁固定在放置凹槽181的底面和内侧壁上，压块23与加强内套182的中心放置槽相对应。进一步的说，所述压块连接板22的顶面固定有多个竖直导向杆221，竖直导向杆221插套在连接架20的顶板上具有的通孔中。进一步的说，所述通孔中插套有耐磨套24，耐磨套24的外侧壁固定在通孔的内侧壁上，竖直导向杆221插套在耐磨套24中。进一步的说，所述插孔141的内侧壁和顶面固定有耐磨层241，凸起柱13的外壁紧贴耐磨层241。进一步的说，所述连接块12上固定有限位块25，限位块25上成型有凸起26，凸起26插套在支撑板14的侧壁上具有的限位凹槽142中。工作原理：将金属废料倒入加强内套182中，然后，通过驱动电
机1运行，使得挤压移动块18进行移动至压块23下方，然后，挤压油缸21的推杆向下推动，使得压块23对金属废料进行挤压，在挤压时，通过缓冲弹簧15和弹簧19的作用，使得两个支撑板14、传动螺杆16、导杆17和挤压移动块18进行同时下降，具有避震效果，挤压完成后，挤压油缸21的推杆回缩，通过驱动电机1的再次运行，使得挤压移动块18自动移出，即可取出内部挤压好的金属废料块，非常方便，其中，限位块25起到限制支撑板14的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有减震装置的金属废料压紧输送机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板中部顶面具有中间凸起平台(11)，中间凸起平台(11)的左右两端固定有连接块(12)，连接块(12)的顶面固定有多个凸起柱(13)，支撑板(14)的底面具有多个插孔(141)，凸起柱(13)插套在插孔(141)中，支撑板(14)处于连接块(12)的上方，缓冲弹簧(15)插套在凸起柱(13)中，缓冲弹簧(15)的上端固定在支撑板(14)的底面上，缓冲弹簧(15)的下端固定在连接块(12)的顶面上，传动螺杆(16)和导杆(17)的两端分别铰接在两个支撑板(14)的上，传动螺杆(16)和导杆(17)处于支撑板(14)的两侧，挤压移动块(18)的一端螺接在传动螺杆(16)中，挤压移动块(18)的另一端插套在导杆(17)中，挤压移动块(18)的中部底面固定有多个弹簧(19)，弹簧(19)的下端固定有耐磨滑块(191)，耐磨滑块(191)压靠在中间凸起平台(11)的中部顶面上；一个支撑板(14)上固定有驱动电机(1)，驱动电机(1)的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动螺杆(16)的一端具有的花键孔中；机架(10)的顶板中部固定有连接架(20)，连接架(20)的顶板的顶面中部固定有挤压油缸(21)，挤压油缸(21)的推杆竖直向下穿过连接架(20)的顶板并固定有压块连接板(22)，压块连接板(22)的底面中部固定有压块(23)，压块(23)与挤压移动块(18)的顶面中部具有的放置凹槽(181)相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种具有减震装置的金属废料压紧输送机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板中部顶面具有中间凸起平台(11)，中间凸起平台(11)的左右两端固定有连接块(12)，连接块(12)的顶面固定有多个凸起柱(13)，支撑板(14)的底面具有多个插孔(141)，凸起柱(13)插套在插孔(141)中，支撑板(14)处于连接块(12)的上方，缓冲弹簧(15)插套在凸起柱(13)中，缓冲弹簧(15)的上端固定在支撑板(14)的底面上，缓冲弹簧(15)的下端固定在连接块(12)的顶面上，传动螺杆(16)和导杆(17)的两端分别铰接在两个支撑板(14)的上，传动螺杆(16)和导杆(17)处于支撑板(14)的两侧，挤压移动块(18)的一端螺接在传动螺杆(16)中，挤压移动块(18)的另一端插套在导杆(17)中，挤压移动块(18)的中部底面固定有多个弹簧(19)，弹簧(19)的下端固定有耐磨滑块(191)，耐磨滑块(191)压靠在中间凸起平台(11)的中部顶面上；一个支撑板(14)上固定有驱动电机(1)，驱动电机(1)的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动螺杆(16)的一端具有的花键孔中；机架(10)的顶板中部固定有连接架(20)，连接架(20)的顶板的顶面中部固定有挤压油缸(21)，挤压油缸(21)的推杆竖直向下穿过连接架(20)的顶板并固定有压块连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：付淑珍，
申请(专利权)人：佛山市联智新创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44