碾精米的表面处理方法及表面处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种碾精米等的表面处理方法，其特征是将碾精的谷粒或淀粉炼固的粒状物，与高湿度热风加热表层部分接触，将其部分的淀粉糊化，且将其淀粉直链化、冷却，在表层部分形成直链淀粉的致密层。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及碾精大麦、稗、粟、薏米其他的谷类的谷粒和用木薯淀粉类混练形成淀粉的粒状物的表面处理方法。米、大麦、稗、粟、薏米其他的谷类，在食用前碾精除去附着在表面上、形成表面的一部分的“糠”等。另外，杂谷或芋等一旦作成粉体干燥淀粉炼固后，例如将木薯淀粉类加工成一定尺寸的粒状物。上述碾精的谷粒或加工了的粒状物，由于淀粉是主要成份，当油脂等的含有成份渗出、氧或水份等侵入内部而变质，所以不适宜长期保存或贮藏。例如，也有通过将糙米碾精除去表面的糠或糊粉层作成精白米，进而将其刷洗等除去糠，作成精制米的方法。精白米与糙米比较，由于没有糠成份和糊粉层，所以由此而变质小，在一定期间不损失保存的味道。可是，由于精白米没有糠成份和糊粉层的覆盖，其油脂容易渗出表面，氧或水份等容易侵入内部，容易被氧化而变质，所以不适宜长期的保存(贮藏)。本专利技术的目的在于提供在碾精的谷粒或加工了的粒状物的表面上形成微米级厚度的、耐磨耗或耐氧化性的保护膜，使其难以变质，提高长期的保存性。另外，本专利技术的目的在于提供将附着在其谷粒或粒状物的微粉状的淀粉糊化成保护层的处理方法。本专利技术通过将碾精的谷粒或加工了的粒状物，与高湿度热风接触加热表层部分，将该部分的淀粉糊化，且将其淀粉直链化、冷却，形成直链淀粉的致密层的方法解决上述问题。本专利技术方法是将碾精的谷粒或加工了的粒状物，与高湿度热风接触，由于其热和水份作用，将粒状物的表面的数微米～数百微米的部分的淀粉糊化，进而直链化、冷却，形成致密且耐磨耗性高的直链淀粉层、冷却而进行的。对于高湿度热风的温度、湿度(水份含量)及粒状物的加热时间，是根据材料粒状物的材质和制品粒状物要求的直链淀粉层的厚度(数微米～数百微米)来决定的。即，若对于粒状物给予高湿度热风，其表面部分的淀粉首先糊化，接着其直链化。另外，与此同时，附着在粒状物的表面的微粉状的淀粉也糊化糊着在粒状物上，与粒状物成为一体。粒状物材料含水份越高表面部分越容易糊化，随着加热时间变长，粒状物的表面部分的淀粉的糊化和直链化能确实进行，增加了直链淀粉层的厚度。另外，若高湿度热风的温度，超过一定温度例如250℃，随着温度变高，相对对于淀粉糊化的速度，该部分干燥的速度变大，使直链淀粉层变薄。若在生成直链淀粉层后继续加热时，则直链淀粉层干燥致密性降低、脆化，在粒状物的表面生成裂纹。而且，若进一步继续加热，其热传到直链淀粉层的内侧，使该部分的淀粉也直链化的同时，含有的水份减少，粒状物将变成不是“新米”。因此，从这点看，高湿度热风，优选的是温度85～300℃左右、湿度50％左右以上、加热时间1～10秒左右，在温度是200～300℃左右时，加热时间，优选的是1～5秒左右。对于粒状物进行规定的热处理后，将其冷却。此冷却，是为了防止糊化的淀粉直链化后，继续加热引起的直链化淀粉层脆化和其温度传播到粒状物的内部引起的变质，所以在引起脆化或变质前(加热后1～10秒左右以内)，控制在不引起脆化或变质的温度(40～50℃左右以下)的，通过与常温的空气接触达到目的。如以上说明的那样，本专利技术的粒状物的表面处理方法，是通过对于粒状物给予高湿度热风加热其表面的数微米～数百微米的部分，将此淀粉糊化，进而直链化、冷却，在粒状物的表面部分形成致密且耐磨耗性高的直链淀粉层。其结果，粒状物没有附着在表面的微粉，在使用中不产生由于磨耗等的微细缺片，所以在做饭时不需要洗涤它。另外，由于粒状物表面部分是由直链淀粉层构成，所以可抑制来自内部的油脂分渗出，抑制氧向内部浸入，所以不会由于油脂分的氧化而变质，可长期贮存。下面，结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。附图说明图1是概略地表示适用本专利技术方法的粒状物的表面处理装置的一个例子的侧面图。图2是表示高湿度热风发生炉的另一个例子的一部分的纵断面侧图。实施例以下按照图示的表面处理装置具体地说明本专利技术的粒状物的表面处理方法。在此实施例中，粒状物的表面处理装置，由加热槽1和冷却传送带2构成。加热槽1的上部安装材料粒状物的投入口11，在下部安装排出口12的同时，在两者间设置用金属网或冲孔金属形成的滑下面13。而且图中虽然没有表示，但在投入口11连接有材料粒状物的投入计量装置，使得向加热槽1中定量地投入材料粒状物，投入的材料粒状物沿着滑下面13边转动边滑下，由排出口12排出。另外，在加热槽1的下部安装有高湿度热风的送入口14，在上部安装排气口15，在送入口14连接高湿度热风的发生装置，在加热槽1中送入规定的温度的高湿度热风。送入的高湿度热风，在加热槽1内透过滑下面13时与从其上滑下的粒状物接触，将其加热后，从排气口15排出。换言之，从滑下面13滑下的粒状物，与此高湿度热风接触进行加热，然后从排出口12排出。加热槽1是可自由调整倾斜角度地构成的，通过调整此倾斜角度调整滑下面13的倾斜角度，调整粒状物滑下滑下面13所需要的时间，换言之，调整通过高湿度热风加热处理的时间。在图1所示的实施例中，高湿度热风发生装置，是将火焰嘴的燃烧气体作为高湿度热风的一个成份，送入加热槽1的形式，是由混合槽3和火焰嘴4及喷嘴5构成的。喷嘴5是不与从火焰嘴4喷出的火焰直接接触的位置，而是设置在由此喷出的雾状的水与火焰嘴4的火焰容易混合的位置，在混合槽3内其雾状的水与火焰或热气混合、气化，槽内成为高湿高温空气。另外，混合槽3是用耐火物被覆内面保护此面的，同时作成从喷嘴5喷出的雾状的水与此面接触时容易气化的。在混合槽3的一端形成空气供给口31，高湿度热风的温度和湿度及其发生量，是通过适宜调节从火焰嘴4喷出的火焰的强度和从空气供给槽31供给到混合槽3的空气量及从喷嘴5喷出的水量而进行调节的。另外，在图示的高湿度热风发生装置中，喷嘴5要作成可喷出过剩水的形式，且作成在容易调节混合槽3内的蒸汽发生量的同时，在混合槽3中附设工作槽接受在槽3内未气化的过剩的高温水份，将其与新的水混合送入到喷嘴5的形式，以达到有效地利用热能。另外，在混合槽3中，在适宜的位置上连接送出通道32，它与加热槽1的送入口14连接，在其中间安装有耐热鼓风机33，将在槽3内发生的高湿度空气作为高湿度热风，供给到加热槽1中。另外，在图示的实施例中，将材料水贮存在工作槽8中，在它与喷嘴5之间安装有送水泵9、流量计92等，以一定的压力从喷嘴5喷出规定量的水。在工作槽8上安装液位传感器82的同时，在吸水管83上安装控制阀81，将两者连接，使工作槽8内的水位保持在一定范围。冷却传送带2，在此实施例中是使用网传送带，设置在加热槽1的排出口12的下面，在加热槽1处理了的粒状物从排出口12排出后立刻加入到其中，与室内空气接触、冷却。在此冷却传送带2的送入面的下面安装有吸引导管21，进而与吸引鼓风机22其连接，产生从冷却传送带2的送入面的上面到下方的空气流，提高粒状物的冷却效果的同时，除去混在粒状物中的微细物。若在加热槽1中投入材料粒状物，粒状物首先在滑下面13的上位与高湿度热风接触。此粒状物由于比高湿度热风的温度低，所以与粒状物最初接触的高湿度热风稍微降温，此时相对湿度对应地升高。为此，粒状物成为用含水份多的空气被覆的状态。然后，其粒状物边滑降滑下面13边通过，由于其水份和含在粒状物本身的水份及温度而使表层部分的淀粉糊化，接着使其直链化。此时，密着在材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
碾精米等的表面处理方法，其特征是将碾精的谷粒或淀粉炼固的粒状物，与高湿度热风加热表层部分接触，将其部分的淀粉糊化，且将其淀粉直链化、冷却，在表层部分形成直链淀粉的致密层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.碾精米等的表面处理方法，其特征是将碾精的谷粒或淀粉炼固的粒状物，与高湿度热风加热表层部分接触，将其部分的淀粉糊化，且将其淀粉直链化、冷却，在表层部分形成直链淀粉的致密层。2.碾精米等的材料粒状物的表面处理装置，是在由加热槽、冷却传送带和高湿度热风发生机构成，将碾精米等材料粒状物与高湿度热风接触，在表层部分形成直链淀粉的致密层的表面处理装置中，其特征是，上述加热槽，在上位具有材料粒状物加入口、在下位具有材料粒状物的排出口、在它们的中间具有多个通气孔的材料粒状物的滑下面，上述冷却传送带，是由在上述加热槽的排出口下方循环移动的网式传送带、从该网式传送带的上面向下面产生空气流的吸引装置构成，一边搬送从上述加热槽的排出口落在上述网式传送带上的材料粒状物，一边通过上述空气流冷却，上述高湿度热风发生机，是由混合槽、在该混合槽中供给燃烧气体的火焰嘴、在上述混合槽内喷雾水的喷嘴和水供给机构成，将在上述混合槽内发生的高湿度高温排气气体送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：矶谷惠一，
申请(专利权)人：越智国际株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]