一种测试架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测试架，包括骨架，骨架上设有测试工装板；测试工装板包括基座及均与基座滑动配合的第一安装组件和第二安装组件；第一安装组件上设有第一灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽，且第二安装组件上设有第二灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽，而第一灯具安装座和第一安装槽分别与第二灯具安装座和第二安装槽对应设置。该测试架不仅能够用于对圆形或者椭圆形等带针脚的灯具进行功率检测，而且还能用于对支架一体化灯具进行功率检测，普适性好，在遇到支架一体化灯具时，无需再额外采用其它结构的测试架来进行功率检测，大幅降低了检测成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灯具功率检测领域，特别是一种测试架。
技术介绍
在灯具制造行业，灯具出厂之前必须对灯具的功率进行检测，确保灯具的检测功率在预设功率范围之内，以避免非合格品流入市场。在对灯具进行功率检测时，需将灯具安装在测试平台上的测试工装板上。随着灯具行业的迅猛发展，应市场需求，出现了一种支架一体化灯具，该支架一体化灯具是将安装支架与灯管一体化制成，用于取代传统的灯管与安装支架相互分离的灯具，这种支架一体化灯具安装方便，性能稳定，而且安全系数高，但在对这种支架一体化灯具进行功率检测时却遇到了难题：现有测试架上的测试工装板只能用于安装对圆形或者椭圆形等带针脚的灯具，不能适用于这种支架一体化灯具，如需在测试架上安装这种支架一体化灯具，厂商就必须再额外采用其它的测试架来安装这种支架一体化灯具，大幅增加了检测成本。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术中测试架存在的只能适用于圆形或者椭圆形等带针脚的灯具、不能适用于支架一体化灯具、普适性差且检测成本高等不足，提供一种测试架，该测试架不仅能适用于圆形或者椭圆形等带针脚的灯具，而且还能适用于支架一体化灯具，普适性好，在遇到支架一体化灯具时，厂商无需再额外使用其它结构的测试架来进行功率检测，有利于降低检测成本。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种测试架，包括骨架，骨架上设有测试工装板；测试工装板包括基座及均与基座滑动配合的第一安装组件和第二安装组件；第一安装组件上设有第一灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽，且第二安装组件上设有第二灯具安装座和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽，而第一灯具安装座和第一安装槽分别与第二灯具安装座和第二安装槽对应设置。在本技术所述技术方案中，上述测试工装板包括基座、第一安装组件和第二安装组件，其中，第一安装组件和第二安装组件均与基座形成滑动配合，使得所述测试架能够根据灯具的长度来调整第一安装组件和第二安装组件之间的距离，从而使得所述测试架能对不同长度的灯具进行功率检测，普适性好，在一定程度上有利于检测成本的降低。上述第一安装组件上设有第一灯具安装座和第一安装槽，第二安装组件上设有第二灯具安装座和第二安装槽，该第一灯具安装座和第二灯具安装座相互对应设置，能够用于安装圆形或椭圆形等带针脚的灯具，而第一安装槽和第二安装槽也相互对应设置，能够用于安装支架一体化灯具；由此可知，与传统的测试架相比，本技术所述测试架不仅能够对圆形或者椭圆形等带针脚的灯具进行功率检测，而且还能用于对支架一体化灯具的功率检测，普适性好，当遇到支架一体化灯具时，无需采用其它结构的测试架便可进行功率检测，有助于进一步降低检测成本。作为本技术的优选方案，上述第一安装组件包括第一底板，而第一底板上设有第一一体化支架和第一安装座支架；第一一体化支架和第一安装座支架上分别设有上述第一安装槽和第一灯具安装座。在本技术所述测试架中，上述第一安装槽和第一灯具安装座分别设置在第一一体化支架和第一安装座支架上，由此可说明，该第一一体化支架和第一安装座支架分别起到支撑第一安装槽和第一灯具安装座的作用。作为本技术的优选方案，第二安装组件包括第二底板，且第二底板上设有第二一体化支架和第二安装座支架；第二一体化支架和第二安装座支架上分别设有第二安装槽和第二灯具安装座。同上所述，第二一体化支架和第二安装座支架分别起到支撑第二安装槽和第二灯具安装座的作用。进一步优选地，上述第二底板上还设有挡板，且挡板位于第二一体化支架的后方位置。在本技术所述测试架中，挡板位于第二一体化支架的后方位置，使得该挡板能够对支架一体化灯具起到限位作用，避免支架一体化灯具在第二安装槽中沿其轴向移动，以保障功率检测工作的顺利进行。作为本技术的优选方案，基座上还设有加固组件，加固组件与基座滑动配合，且加固组件位于第一安装组件的左侧位置。在本技术所述测试架中，该加固组件能够对第一安装组件起到阻挡作用，以避免第一安装组件和第二安装组件之间发生相对位移，从而避免正在进行功率检测的灯具掉落下来，安全可靠。进一步优选地，加固组件包括垫板及设置在垫板上的夹具，而垫板与基座滑动配合。在本技术所述测试架中，垫板与基座滑动配合，使得加固组件能在基座上滑动，当第一安装组件和第二安装组件的相对位置重新调整后，这样的设计使得加固组件的位置也能随之重新调整，保证加固组件始终都能与第一安装组件抵紧。更进一步优选地，夹具包括座体，拉杆和顶杆，座体设置在垫板上，且拉杆的端部与座体转动连接，而拉杆的弯折部通过连接件与顶杆传动相连。在本技术所述测试架中，座体设置在垫板上，拉杆的端部与座体转动连接，而拉杆的弯折部通过连接件与顶杆传动相连，以实现力的传递，这样不仅能保证可靠的传动、便于操作，而且还在很大程度上有助于加固组件结构的简化。再进一步优选地，上述加固组件还包括与基座滑动配合的推板，推板位于垫板与第一安装组件之间，且推板上设有与顶杆配合的顶杆槽。在本技术所述测试架中，推板与基座形成滑动配合，这样能保证推板能随着第一安装组件和第二安装组件之间相对位置的变化而调整其自身的位置；另外，与直接采用顶杆抵紧第一安装组件的设计相比，具有如下技术效果：第一，能进一步增强加固组件对第一安装组件的作用力，避免在对灯具进行功率检测时第一安装组件和第二安装组件之间发生相对位移；第二，推板与第一安装组件之间的接触面远大于顶杆与第一安装组件之间的接触面，只需稍稍施力便可轻松地将第一安装组件和第二安装组件相对固定，使用极其方便；第三，因为顶杆与推板上的顶杆槽配合，故顶杆与顶杆槽的配合还能防止顶杆在与第一安装组件直接接触时打滑，也能在一定程度上避免第一安装组件和第二安装组件之间发生相对位移，从而避免正在进行功率检测的灯具掉落下来，安全又可靠。作为本技术的优选方案，骨架上还设有设备区。在本技术所述测试架中，骨架上还设有设备区，该设备区用于设置功率检测设备等，这样避免了将各相关设备分散设置，以保障自动检测功率工作有条不紊地进行。另外，在本技术所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规技术手段来实现本技术方案。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、在本技术所述技术方案中，第一安装组件和第二安装组件均与基座形成滑动配合，使得所述测试架能对不同长度的灯具进行功率检测，普适性好，有利于降低检测成本；第一安装组件上设有第一灯具安装座和第一安装槽，第二安装组件上设有第二灯具安装座和第二安装槽，该第一灯具安装座和第二灯具安装座相互对应设置，这样使得所述测试架不仅能够对圆形或者椭圆形等带针脚的灯具进行功率检测，而且还能用于对支架一体化灯具的功率检测，普适性好，有助于进一步降低检测成本；2、在本技术所述技术方案中，第二底板上还设有挡板，该挡板能够对支架一体化灯具起到限位作用，避免支架一体化灯具在第二安装槽中沿其轴向移动，以保障功率检测工作的顺利进行；3、在本技术所述技术方案中，基座上设有加固组件，该加固组件能够对第一安装组件起到阻挡作用，以避免第一安装组件和第二安装组件之间发生相对位移，从而避免正在进行功率检测的灯具掉落下来，安全可靠；4、在本技术所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测试架，包括骨架（1），其特征在于，所述骨架（1）上设有测试工装板（2）；所述测试工装板（2）包括基座（5）及均与所述基座（5）滑动配合的第一安装组件和第二安装组件；所述第一安装组件上设有第一灯具安装座（10）和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽（9），且所述第二安装组件上设有第二灯具安装座（17）和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽（16），而所述第一灯具安装座（10）和第一安装槽（9）分别与第二灯具安装座（17）和第二安装槽（16）对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种测试架，包括骨架（1），其特征在于，所述骨架（1）上设有测试工装板（2）；所述测试工装板（2）包括基座（5）及均与所述基座（5）滑动配合的第一安装组件和第二安装组件；所述第一安装组件上设有第一灯具安装座（10）和用于容纳支架一体化灯具的第一安装槽（9），且所述第二安装组件上设有第二灯具安装座（17）和用于容纳支架一体化灯具的第二安装槽（16），而所述第一灯具安装座（10）和第一安装槽（9）分别与第二灯具安装座（17）和第二安装槽（16）对应设置。2.根据权利要求1所述的测试架，其特征在于，所述第一安装组件包括第一底板（6），而所述第一底板（6）上设有第一一体化支架（7）和第一安装座支架（8）；所述第一一体化支架（7）和第一安装座支架（8）上分别设有所述第一安装槽（9）和第一灯具安装座（10）。3.根据权利要求1所述的测试架，其特征在于，所述第二安装组件包括第二底板（13），且所述第二底板（13）上设有第二一体化支架（14）和第二安装座支架（15）；所述第二一体化支架（14）和第二安装座支架（15）上分别设有所述第二安装槽（16）和第二灯具安装座（17）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨益见，刘刚，付正军，
申请(专利权)人：四川研宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51