一种具有功能涂层的光伏焊带制造技术

技术编号:14140309 阅读:144 留言:0更新日期:2016-12-10 15:50
本实用新型专利技术公开了一种具有功能涂层的光伏焊带,包括焊带本体,焊带本体顶部设有反光槽,反光槽内部设有凹弧,焊带本体内部设有散热孔,焊带本体由防腐蚀层、反光层、铅合金层、保护膜、铜带和散热层组成,铜带两侧均镀有铅合金层,铅合金层的一侧镀有防腐蚀层,防腐蚀层的一侧镀有散热层,散热层的一侧镀有反光层,反光层的一侧镀有保护膜,该种光伏焊带,能够有效地收集光线,将光线聚拢后再次反射到电池板上,能够有效地提高光线的再次利用率,降低能源的浪费,并且通过设有的散热孔和散热层,能够有效地提高电池板的散热效果,有效地降低电流在收集过程中的消耗,显著地提高光伏组件电流的收集效率,能够为使用者提供更大的收益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊带,具体为一种具有功能涂层的光伏焊带
技术介绍
随着世界上不可再生资源的减少和环境问题的日益突显,清洁能源和可再生能源被大量开发利用,太阳能的利用就是其中之一。太阳能电池是一种非常有前景的新型电源,它具有永久性、清洁性和灵活性三大优点。与火力发电、核能发电相比,太阳能电池不会引起环境污染;太阳能电池可以方便地实现大中小的组合,大到百万千瓦的中型电站,小到只供一户用的太阳能电池组,这是其它电源无法比拟的。光伏焊带是太阳能电池板的原材料之一,起着连接电池片的作用。焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率,对光伏组件的功率影响很大,然而一般传统的焊带采用的是表面平整的结构,反射的光由于入射角的偏差,无法被玻璃面二次反射而达到电池表面,导致光线的利用率较低,降低了电池板的电流收集效率,并且传统的焊带散热效果较差,导致电池板上的热量较高,从而增大电池板内的电阻,造成电池板内的能源消耗增加,不利于提高光伏组件电流的收集效率。
技术实现思路
本技术提供一种具有功能涂层的光伏焊带,可以有效解决实际应用中焊带光线收集效率低和散热效果差等问题。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种具有功能涂层的光伏焊带,包括焊带本体,所述焊带本体的顶部设有反光槽,所述反光槽内部设有凹弧,所述焊带本体的内部设有散热孔,所述焊带本体由防腐蚀层、反光层、铅合金层、保护膜、铜带和散热层组成,所述铜带的两侧均镀有铅合金层,所述铅合金层的一侧镀有防腐蚀层,所述防腐蚀层的一侧镀有散热层,所述散热层的一侧镀有反光层,所述反光层的一侧镀有保护膜。作为本技术的一种优选技术方案,所述散热层的厚度为6μm-8μm。作为本技术的一种优选技术方案,所述反光层的厚度为18μm-38μm。作为本技术的一种优选技术方案,所述防腐蚀层的厚度为4μm-6μm。本技术所达到的有益效果是:该种具有功能涂层的光伏焊带,通过在焊带上设置的反光槽,能够有效地收集光线,将光线聚拢后再次反射到电池板上,能够有效地提高光线的再次利用率,降低能源的浪费,并且通过设有的散热孔和散热层,能够有效地提高电池板的散热效果,有效地降低电流在收集过程中的消耗,显著地提高光伏组件电流的收集效率,能够为使用者提供更大的收益,也能够提高焊带的使用寿命;因此该种具有功能涂层的光伏焊带具有光线利用率高、散热好和耐腐蚀的特点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术一种具有功能涂层的光伏焊带的结构示意图;图2是本技术一种具有功能涂层的光伏焊带的截面图;图中:1、反光槽;2、凹弧;3、焊带本体;4、散热孔;5、防腐蚀层;6、反光层;7、铅合金层;8、保护膜;9、铜带;10、散热层。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例:如图1-2所示,本技术一种具有功能涂层的光伏焊带,包括焊带本体3,焊带本体3的顶部设有反光槽1,反光槽1内部设有凹弧2,能够有效地收集光线,将光线聚拢后再次反射到电池板上,能够有效地提高光线的再次利用率,降低能源的浪费,焊带本体3的内部设有散热孔4,提高焊带的散热能力,焊带本体3由防腐蚀层5、反光层6、铅合金层7、保护膜8、铜带9和散热层10组成,铜带9的两侧均镀有铅合金层7,让焊带更容易焊接,提高了焊接焊带的工作速率,铅合金层7的一侧镀有防腐蚀层5,有效地提高焊带的使用寿命,防腐蚀层5的一侧镀有散热层10,能够有效地提高电池板的散热效果,有效地降低电流在收集过程中的消耗,显著地提高光伏组件电流的收集效率,能够为使用者提供更大的收益,散热层10的一侧镀有反光层6,反光层6的一侧镀有保护膜8。散热层10的厚度为6μm-8μm,保证散热层10的散热效果,提高电池板的散热效果,反光层6的厚度为18μm-38μm,保证焊带具有良好的反光效果,提高电池板的光线利用率,降低能源的浪费,防腐蚀层5的厚度为4μm-6μm,能够保证焊带的防腐蚀性,提高焊带的使用寿命。具体的,在生产焊带时,在铜带9的一侧设有若干反光槽1,在反光槽1的内部设有凹弧2,并且在铜带9的两侧设有散热孔4,以便于散热,在铜带9的外侧镀上铅合金层7,在铅合金层7的外侧镀上防腐蚀层5,在防腐蚀层5的外侧镀上散热层10,在散热层10的外侧镀上反光层6,在反光层6的外侧镀上保护膜8。该种具有功能涂层的光伏焊带,通过在焊带上设置的反光槽1,能够有效地收集光线,将光线聚拢后再次反射到电池板上,能够有效地提高光线的再次利用率,降低能源的浪费,并且通过设有的散热孔4和散热层10,能够有效地提高电池板的散热效果,有效地降低电流在收集过程中的消耗,显著地提高光伏组件电流的收集效率,能够为使用者提供更大的收益,也能够提高焊带的使用寿命;因此该种具有功能涂层的光伏焊带具有光线利用率高、散热好和耐腐蚀的特点。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种具有功能涂层的光伏焊带

【技术保护点】
一种具有功能涂层的光伏焊带,包括焊带本体(3),其特征在于,所述焊带本体(3)的顶部设有反光槽(1),所述反光槽(1)内部设有凹弧(2),所述焊带本体(3)的内部设有散热孔(4),所述焊带本体(3)由防腐蚀层(5)、反光层(6)、铅合金层(7)、保护膜(8)、铜带(9)和散热层(10)组成,所述铜带(9)的两侧均镀有铅合金层(7),所述铅合金层(7)的一侧镀有防腐蚀层(3),所述防腐蚀层(3)的一侧镀有散热层(10),所述散热层(10)的一侧镀有反光层(6),所述反光层(6)的一侧镀有保护膜(8)。

【技术特征摘要】
1.一种具有功能涂层的光伏焊带,包括焊带本体(3),其特征在于,所述焊带本体(3)的顶部设有反光槽(1),所述反光槽(1)内部设有凹弧(2),所述焊带本体(3)的内部设有散热孔(4),所述焊带本体(3)由防腐蚀层(5)、反光层(6)、铅合金层(7)、保护膜(8)、铜带(9)和散热层(10)组成,所述铜带(9)的两侧均镀有铅合金层(7),所述铅合金层(7)的一侧镀有防腐蚀层(3),所述防腐蚀层(3)的一侧镀有散热...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘仕记
申请(专利权)人:合肥晶为太阳能科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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