栲胶法脱硫工艺制造技术

栲胶法脱硫工艺，将碱性栲胶溶液打入溶液循环槽，自循环槽出来，经过滤加压后进入系统的裂脱塔，吸收气体中的Ｈ↓［２］Ｓ，由裂脱塔出来的溶液进入裂脱再生塔，再生好的溶液由塔底流到溶液循环槽，经过滤加压循环使用；脱硫溶液从循环槽出来后经过滤加压送到变脱塔，吸收气体中的Ｈ↓［２］Ｓ，由变脱塔出来的溶液进入变脱溶液再生塔，再生好的溶液由变脱再生塔出来，进入变脱溶液循环槽，再经过滤加压，如此循环使用；本发明专利技术吸收率高于“ＡＤＡ”法脱硫；无堵塔堵管现象，延长了生产周期；因不堵塔堵管，可在吸收塔内加装填料进一步提高吸收率；成本比“ＡＤＡ”低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
栲胶法脱硫工艺本专利技术涉及一种脱硫工艺，具体地是一种用于重油造气加压脱硫厂家的栲胶法脱硫工艺。我厂是采用重油造气加压脱硫厂家，脱硫系统操作压力为2.8-3.0Mpa，自投产以来，我厂一直采用“ADA”法脱硫。采用此法脱硫，由于析出来的硫颗粒悬浮在溶液中很易粘附在填料及设备的表面而引起堵塞，因此使用空塔吸收。随着生产负荷不断加大，采用空塔吸收效率低，此脱硫方法已渐渐不能满足生产要求；同时，因为堵管堵塔，不仅影响吸收效率，而且影响生产负荷增加，严重时被迫停产清塔，成为制约生产的瓶颈。目前，国内以煤或天然气为原料的造气厂家普遍采用“栲胶法”脱硫。所谓“栲胶法”脱硫即使用碱性栲胶溶液，从气体中脱除硫化氢的工艺过程。栲胶是高分子聚酚类物质，主要组分是丹宁，其次还有非丹宁和水不溶物，丹宁是由各种不同化学结构的化合物组成的混合物，其结构中含有大量较活泼的酚羟基和羟基，具有很强的吸氧能力，在脱硫-再生的循环过程中，既是一种良好的氧体，又能对金属起络合作用，生成水溶性较稳定的络合物，该脱硫方法无论是气体的净化度、溶液的硫容量、还是付反应产物的生成率及硫回收率等几项主要指标，都是比较理想的，而最突出的优点就是不堵塔，因而可以通过在吸收塔内加装填料来提高脱硫效率，达到扩大生产能力的目的。为满足生产需要，将上述“栲胶法“用于我厂的重油造气加压脱硫。将栲胶逐渐加入系统，系统内栲胶浓度达到0.4g/L，在此过程中相继出现了由于采用-->高塔再生，溶液的氧化再生能力较差，原有的空气量不足以使胶体中的丹宁得到充分氧化，形成胶体状态，出现了溶液中硫颗粒变细，分离困难的问题；我厂裂、变脱溶液混合循环。由于变脱气体中CO2含量高达30％以上，一部分CO2气体在变脱塔内被吸收，同时在再生塔内被释放出来，易使溶液中形成泡沫。由于脱硫系统操作压力高达3.0Mpa，吸收塔内溶液喷淋密度大，气体空速大，吸收塔内溶液湍动剧烈，再加上栲胶浓度高时，其胶性相对增大，因而脱硫溶液易发泡；将栲胶一次性抽入溶液循环槽，易出现溶液夹气严重、以及副产品明显增高等一系列问题。本专利技术的目的旨在针对上述存在的问题，提供一种适用于重油造气厂家加压脱硫的栲胶法脱硫工艺。本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种栲胶法脱硫工艺，将制备好的栲胶脱硫溶液，经泵加压打入到溶液循环槽，裂脱溶液循环槽的脱硫溶液自循环槽下部出来，经泵前过滤器进入裂脱溶液循环泵加压到3.33Mpa后进入系统的裂化气脱硫塔，溶液经喷头喷入塔内，与气体接触吸收气体中的大部分H2S，由裂脱塔底部出来的溶液进入裂脱再生塔上部，再生好的溶液由塔底流到裂脱溶液循环槽，由槽底出来经泵前过滤器后进裂脱溶液循环泵循环使用；变脱循环槽的溶液从循环下部出来后经过滤器、变脱溶液循环泵加压到3.33Mpa送到变换气脱硫塔，溶液经喷头喷入塔内，与气体接触吸收气体中的H2S，由变脱塔底部出来的溶液进入变脱溶液再生塔上部，再生好的溶液由变脱再生塔底部出来，进入变脱溶液循环槽，再经泵前过滤器后进泵加压，如此循环使用；所述的栲胶溶液是将栲胶和纯碱按1∶4-5的比例加入制备槽内，加水溶解，然后用蒸汽和空气熟化，温度控制在70-90℃，经24小时以上熟化合格后通过泵抽到溶液-->循环槽；每台再生塔的吹风强度控制在100-120Nm3/m2.h；脱硫温度控制在40-50℃之间；裂脱再生塔和变脱再生塔上部的硫泡沫，经溢流管流到硫泡沫槽，在泡沫槽内被蒸汽加热到60-80℃，经搅拌机搅拌后再经底部的球阀流入真空过滤机，经真空过滤机过滤的滤液流入溶液槽，再经泵打到溶液循环槽循环使用。为进一步增加栲胶溶液的吸收率，在栲胶脱硫溶液中还可加入PDS，其含量在10-15PPm之间。栲胶溶液制备槽和溶液循环槽之间增设了一个栲胶高位槽，该高位槽与栲胶制备槽和循环槽之间的落差在10-14米之间；将制备熟化好的栲胶脱硫溶液用小泵抽入高位槽后，通过自身的重力缓慢均匀流入溶液循环槽。本专利技术通过增加再生塔的吹风强度，分配好各脱硫再生塔的空气量，在泡沫槽加温控装置和搅拌机来解决溶液中硫颗粒分离困难、悬浮硫增高的问题；通过控制栲胶的熟化度和栲胶溶液的胶性，有效消除了溶液发泡现象，增加高位槽并控制栲胶加入溶液循环槽的时间，避免栲胶浓度局部过大，从而减小了吸收塔气液夹带现象；调理好脱硫溶液组分，同时将脱硫溶液的温度控制在40-50℃之间最大限度地减少了副反应的发生。总之，本专利技术工艺用于重油加压造气厂家脱硫有下述优点：1、吸收率高于“ADA”法脱硫；2、无堵塔堵管现象，不需停车清塔，且系统阻力稳定，延长了化工生产运行周期；3、因不堵塔堵管，可通过在吸收塔内加装填料来进一步提高吸收效率；4、成本比“ADA”法低30-50％，可降低生产成本。实施例1：将100kg栲胶与500kg纯碱加入栲胶制备槽，槽内加入适量软水控制液位(以不满出为原则)，然后开蒸汽控制湿度在80-90℃，开空气搅拌，槽中采用-->自动加水装置以确保熟化温度稳定，熟化时间为24小时；将熟化好的栲胶溶液用脱硫泵抽入循环槽；裂脱溶液循环槽的脱硫溶液自循环槽下部出来，经泵前过滤器进入裂脱溶液循环泵加压到3.33Mpa后进入系统的裂化气脱硫塔，溶液经喷头喷入塔内，与气体接触吸收气体中的大部分H2S，由裂脱塔底部出来的溶液进入裂脱再生塔上部，再生好的溶液由塔底流到裂脱溶液循环槽，由槽底出来经泵前过滤器后进裂脱溶液循环泵循环使用，变脱循环槽的溶液从循环下部出来后经过滤器、经变脱溶液循环泵加压到3.33Mpa送到变换气脱硫塔，溶液经喷头喷入塔内，与气体接触，吸收气体中的H2S，由变脱塔底部出来的溶液进入变脱溶液再生塔上部，再生好的溶液由变脱再生塔底部出来，进入变脱溶液循环槽，再经泵前过滤器后进泵加压，如此循环使用；每台再生塔的吹风强度控制在120Nm3/m2.h；脱硫温度控制在40-50℃之间；裂脱再生塔和变脱再生塔上部的硫泡沫，经溢流管流到硫泡沫槽，在泡沫槽内被蒸汽加热到60-80℃，经搅拌机搅拌后再经底部的球阀流入真空过滤机，经真空过滤机过滤的滤液流入地下溶液槽，再经脱硫小泵打到溶液循环槽循环使用。实施例2：将100kg栲胶与400kg纯碱加入栲胶制备槽，槽内加入少量PDS，系统中浓度控制在10-15PPm左右，加入适量软水控制液位(以不满出为原则)，然后开蒸汽控制湿度在80-90℃，开空气搅拌，槽中采用自动加水装置以确保熟化温度稳定，熟化时间为48小时；将熟化好的栲胶溶液用脱硫泵抽入与高于制备槽12米的高位槽中，通过自身的重力缓慢均匀流入三个循环槽(高位槽容积3m2，一槽栲胶控制在2天内加入系统)；同时，将栲胶进循环槽的排液管分为三支，便于混合均匀。裂脱溶液循环槽的脱硫溶液自循环槽下部出来，经泵前过滤器进-->入裂脱溶液循环泵加压到3.33Mpa后进入两个系统的裂化气脱硫塔，溶液经喷头喷入塔内，与气体接触吸收气体中的大部分H2S，由裂脱塔底部出来的溶液进入裂脱再生塔上部(I系统裂脱塔出来的溶液先经过溶液换热器或其付线后，再进入裂脱塔上部)，再生好的溶液由塔底流到裂脱溶液循环槽，由槽底出来经泵前过滤器后进裂脱溶液循环泵循环使用，变脱循环槽的溶液从循环槽下部出来后经过滤器、经变脱溶液循环泵加压到3.33Mpa送到变换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种栲胶法脱硫工艺，其特征在于将制备好的栲胶脱硫溶液，经泵加压打入到溶液循环槽，裂脱溶液循环槽的脱硫溶液自循环槽下部出来，经泵前过滤器进入裂脱溶液循环泵加压到３．３３Ｍｐａ后进入系统的裂化气脱硫塔，溶液经喷头喷入塔内，与气体接触吸收气体中的大部分Ｈ↓［２］Ｓ，由裂脱塔底部出来的溶液进入裂脱再生塔上部，再生好的溶液由塔底流到裂脱溶液循环槽，由槽底出来经泵前过滤器后进裂脱溶液循环泵循环使用；变脱循环槽的溶液从循环槽下部出来后经过滤器、变脱溶液循环泵加压到３．３３Ｍｐａ送到变换气脱硫塔，溶液经喷头喷入塔内，与气体接触，吸收气体中的Ｈ↓［２］Ｓ，由变脱塔底部出来的溶液进入变脱溶液再生塔上部，再生好的溶液由变脱再生塔底部出来，进入变脱溶液循环槽，再经泵前过滤器后进泵加压，如此循环使用；所述的栲胶溶液是将栲胶和纯碱按１∶４－５的比例加入制备槽内，加水溶解，然后用蒸汽和空气熟化，温度控制在７０－９０℃，经２４小时以上熟化合格后通过泵抽到溶液循环槽；每台再生塔的吹风强度控制在１００－１２０Ｎｍ↑［３］／ｍ↑［２］．ｈ；脱硫温度控制在４０－５０℃之间；裂脱再生塔和变脱再生塔上部的硫泡沫，经溢流管流到硫泡沫槽，在泡沫槽内被蒸汽加热到６０－８０℃，经搅拌机搅拌后再经底部的球阀流入真空过滤机，经真空过滤机过滤的滤液流入溶液槽，再经泵打到溶液循环槽循环使用。...

【技术特征摘要】
1、一种栲胶法脱硫工艺，其特征在于将制备好的栲胶脱硫溶液，经泵加压打入到溶液循环槽，裂脱溶液循环槽的脱硫溶液自循环槽下部出来，经泵前过滤器进入裂脱溶液循环泵加压到3.33Mpa后进入系统的裂化气脱硫塔，溶液经喷头喷入塔内，与气体接触吸收气体中的大部分H2S，由裂脱塔底部出来的溶液进入裂脱再生塔上部，再生好的溶液由塔底流到裂脱溶液循环槽，由槽底出来经泵前过滤器后进裂脱溶液循环泵循环使用；变脱循环槽的溶液从循环槽下部出来后经过滤器、变脱溶液循环泵加压到3.33Mpa送到变换气脱硫塔，溶液经喷头喷入塔内，与气体接触，吸收气体中的H2S，由变脱塔底部出来的溶液进入变脱溶液再生塔上部，再生好的溶液由变脱再生塔底部出来，进入变脱溶液循环槽，再经泵前过滤器后进泵加压，如此循环使用；所述的栲胶溶液是将栲胶和纯碱按1∶4-5的比例加入制备槽内，加水...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘汉泽，聂义民，毕宾生，彭爱华，李四斌，钱火生，周世春，孙国玉，吴彪，王萍，
申请(专利权)人：湖北双环化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]