一种密集烤房加深烟叶颜色烘烤工艺制造技术

技术编号:14138693 阅读:146 留言:0更新日期:2016-12-10 13:34
本发明专利技术公开了一种密集烤房加深烟叶颜色烘烤工艺,基于三段式烘烤工艺,关键在于变黄期和定色期各干球温度阶段的湿球温度合理控制,达到烟叶变黄与失水相协调,烤后烟叶多桔黄,色度饱满,颜色明显加深。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属烤烟调制技术,涉及密集烤房烟叶烘烤工艺。
技术介绍
普通烤房采用气流自然上升通风排湿,烤房内空气流速低,排湿速度慢。过去普烤房烘烤烟叶,在烟叶变黄后通过升高干球温度促进烟叶水分蒸发,并通过打开地洞和天窗加大通风面积增加通风量,加快烟叶烤房内空气流通,降低烤房内湿度,促进烟叶定色和干燥。过个烤烘过程往往因温度高排湿缓造成烟叶定色困难,出现烤杂、烤糟。密集烤房采用强制通风排湿,烤房内空气流速比普通烤房高,容易使变黄后烟叶表面水分快速蒸发降低水分含量,烟叶定色和干燥快。在密集烟叶烘烤过程中,许多烟农或技术员仍习惯沿用过去普通烤房的烟叶烘烤方法,在烟叶变黄后快速升温排湿,促进烟叶定色和干燥,使烟叶内在物质进一步转化变化受抑制,导致烤后烟叶颜色偏淡。变黄期使烟叶充分变黄可以避免烤青,密集烤房在烘烤过程中往往采取高温保湿变黄(即在较高的干球温度和湿球温度条件下促进烟叶变黄)以提高烟叶变黄程度,但高温保湿变黄容易造成烟叶过度变黄,当烟叶变黄后快速升温和排湿定色,烤后烟叶偏淡。随着密集烤房的推广应用,烟叶烤坏现象大幅度减少,但烤后烟叶颜色偏淡的问题仍十分突出。本专利技术提供一种密集烤房加深烟叶颜色烘烤工艺,在烟叶烘烤过程中通过湿球温度的合理控制以达到加深烟叶颜色目的,提高烟叶烘烤质量。
技术实现思路
本专利技术提供一种密集烤房加深烟叶颜色烘烤工艺,基于三段式烘烤工艺,主要参数和工艺如下:表1 一种密集烤房加深烟叶颜色烘烤工艺 本专利技术主要依据是:烟叶在烘烤过程中颜色发生了由绿变黄的变化,这主要是叶绿素降解和黄色素(类胡萝卜素等)含量比例增加,黄色素与叶绿素比值较高时,烟叶颜色呈现黄色。变黄期叶绿素降解比黄色素快,当烟叶变黄过度,黄色素含量比例下降,烟叶颜色偏淡。变黄后期和定色期的棕色化反应使烟叶颜色加深,当烟叶失水过快棕色化反应受抑制,烟叶颜色难以加深。因此,加深烟叶颜色的烘烤工艺关键在于变黄期和定色期各干球温度阶段湿球温度的合理控制,使烟叶达到变黄和失水相协调。烟叶变黄程度和失水状态的各种描述依据本领域技术人员所公知的常识,包括所述变黄程度的“几成黄”、“黄片青筋”以及失水状态的“凋萎塌架”、“小卷筒”和“大卷筒”等。为进一步验证本专利技术提供的烟叶烘烤工艺,选择烤烟品种K326和云烟87中部叶,分别采用本专利技术的烟叶烘烤工艺与传统烟叶烘烤工艺(三段五步式烘烤工艺)为对照进行烟叶烘烤,采用色差法比较烤后烟叶的颜色差异。色差测量方法:以对照烘烤工艺烤后烟叶为标准,采用色差仪(型号JZ-300)测量两种烘烤工艺的烟叶样品颜色L(亮暗)、a(红绿)和b(黄蓝)值,以及色差△L、△a、△b和总色差△E值(由色差仪自动计算得出),测量30个点以上取平均值。对照工艺参数特征和目标任务如下:(1)变黄前期:干球温度38~40℃:升温速率1℃/h,湿球温度38~40℃。起火后将干球温度升至36℃后按1℃/h的升温速率加把干球温度升至38℃,湿球温度升至38℃,10~12h,烟叶变黄3~4成;干球温度升至40℃,湿球温度40℃,16~18h,烟叶达到变黄至7~8成黄,主脉变软。(2)变黄后期:干球温度42~45℃:升温速度1℃/h,干球温度升至42℃,湿球温度38~37℃,18~20h,烟叶变黄8~9成,叶片凋萎塌架;干球温度升至45℃,湿球温度37℃,10~12h,烟叶达到小卷筒。(3)定色前期:干球温度46~48℃:升温速率1℃/h,湿球温度38℃,20~24h。烟筋变白2/3以上,烟叶大卷筒。(4)定色后期:干球温度52~54℃:湿球温度40~41℃,升温速率1℃/h,18~24h。烟叶叶片基本干片,烟筋干燥1/3以上。(5)干筋期:干球温度60~68℃,升温速率1~2℃/h,湿球温度41~42℃,24h以上,烟叶全部烤干。烤后烟叶色差测量结果:采用本专利技术烟叶烘烤工艺烤后烟叶与对照比较,K326品种和云烟87品种两个品种烤后烟叶的L值和a值均高于对照,b值均低于对照。色差△L、△a和△b分别为偏暗、偏红和偏蓝。△E值分别达到4.1和4.0,色差视觉感受达到“感觉很明显”(见表2)。两种烟叶烘烤工艺对比表明,采用本专利技术的烟叶烘烤工艺烤后烟叶多桔黄,色度饱满,烟叶颜色明显加深。表2 两种烟叶烘烤工艺对比烤后烟叶的Lab值和色差值注:△L,+值为偏亮,-值为偏暗;△a,+值为偏红,-值为偏绿;△b,+值为偏黄,-值为偏蓝。△E值在3~6区间为较大色差,视觉感受为感觉很明显。具体实施方式本专利技术提供一种密集烤房加深烟叶颜色烘烤工艺,基于三段式烘烤工艺,具体实施方式如下:(1)变黄前期:干球温度36~38℃。起火后把干球温度升至36℃,湿球温度升至36℃,4~6h,达到全烤烟叶均匀受热;按1℃/h的升温速率把干球温度升至38℃,湿球温度升至38℃,稳温12~18h,烟叶变软、变黄5~6成。(2)变黄中期:干球温度40℃,升温速率1℃/h,湿球温度39℃保持10~12h,湿球温度降至38℃保持10~12h。烟叶叶片变软,变黄7~8成。(3)变黄后期:干球温度42℃,升温速率1℃/h,湿球温度39~38℃。干球温度升至42℃,湿球温度升至39℃,稳温12~18h;湿球温度降至38℃,12~18h。烟叶变黄8~9成(即达到黄片青筋),叶片凋萎塌架。(4)定色前期:干球温度43~45℃,升温速率1℃/h,湿球温度37℃,16~18h。烟叶叶尖和叶缘开始干燥。(5)定色中期:干球温度46~48℃,升温速率1℃/h,湿球温度升至38℃,20~24h。烟叶小卷筒,烟筋变白2/3以上。(6)定色后期:干球温度50~54℃,升温速率1℃/h,湿球温度40~41℃。其中延长干球温度52℃(湿球温度41℃)时间12~16h。烟叶基本干片、大卷筒,烟筋干燥1/3以上。(7)干筋期:干球温度60~68℃,升温速率1~2℃/h,湿球温度41~42℃,24h以上。烟叶全部干燥。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术涉及一种密集烤房加深烟叶颜色烤烘工艺,基于三段式烘烤工艺,各阶段工艺参数特征及目标任务如下:(1)变黄前期工艺参数:干球温度36~38℃,湿球温度36~38℃,保持16~24h;目标任务:预热烟叶,使烟叶变黄5~6成;(2)变黄中期工艺参数:干球温度40℃,湿球温度39~38℃,保持20~24h;目标任务:烟叶变黄7~8成,叶片发软;(3)变黄后期工艺参数:干球温度42℃,湿球温度39~38℃,保持24~36h;目标任务:烟叶变黄8~9成,主脉变软,叶片凋萎塌架;(4)定色前期工艺参数:干球温度43~45℃,湿球温度37℃,保持16~18h;目标任务:烟叶叶尖叶缘开始干燥;(5)定色中期工艺参数:干球温度46~48℃,湿球温度38℃,保持20~24h;目标任务:烟叶小卷筒,烟筋变白2/3以上;(6)定色后期工艺参数:干球温度50~54℃,湿球温度40~41℃,保持20~24h;目标任务:烟叶叶片基本干燥,大卷筒,烟筋变干1/3以上;(7)干筋期工艺参数:干球温度60~68℃,湿球温度41~42℃,24h以上;目标任务:烟叶全部干燥。

【技术特征摘要】
1.本发明涉及一种密集烤房加深烟叶颜色烤烘工艺,基于三段式烘烤工艺,各阶段工艺参数特征及目标任务如下:(1)变黄前期工艺参数:干球温度36~38℃,湿球温度36~38℃,保持16~24h;目标任务:预热烟叶,使烟叶变黄5~6成;(2)变黄中期工艺参数:干球温度40℃,湿球温度39~38℃,保持20~24h;目标任务:烟叶变黄7~8成,叶片发软;(3)变黄后期工艺参数:干球温度42℃,湿球温度39~38℃,保持24~36h;目标任务:烟叶变黄8~9成,主脉变软,叶片凋萎塌架;(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王新旺陈顺辉张炳辉徐茜王峰吉包可翔彭世文徐学生李兵吴永茂张秀衢林水良林建麒危阜斌
申请(专利权)人:中国烟草总公司福建省公司
类型:发明
国别省市:福建;35

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