皮毛一体雪地靴的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种皮毛一体雪地靴的制造工艺，包括步骤：裁料，裁剪出标准尺寸的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里；缝制，将修毛后的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里缝制在一起形成鞋帮，且后套面和后套里之间设置有后港宝；接帮缝制，将第一中底板与鞋帮缝制在一起形成鞋面；鞋底注塑，通过注塑机将PU料与鞋面注塑形成一体并在鞋面下侧形成PU鞋底。该皮毛一体雪地靴的制造工艺可以有效地解决雪地靴的鞋底开胶、雪地靴鞋底的柔软舒适度低以及耐磨性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
本申请要求于2014年11月21日提交中国专利局、申请号为201410672105.1、专利技术名称为“皮毛一体雪地靴的制造工艺”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本专利技术涉及鞋靴制造
，更具体地说，涉及一种皮毛一体雪地靴的制造工艺。
技术介绍
目前，雪地靴以其较高的保暖舒适度已经越来越受到女性的欢迎。现有的UGG技术中，皮毛一体雪地靴的制造工艺包括步骤：制版、裁料、缝制、后港宝定型以及鞋底粘结等。其中制版即为制作出标准尺寸的标准版。裁料即为按照标准版裁剪出鞋头面、鞋头衬、前筒面、后筒面、后港宝、后套面以及后套里。后港宝定型即为将后港宝与后套面连接。缝制即为将上述鞋头面、前筒面、后筒面、后套面以及后套里缝制在一起形成鞋帮，并将中底板与鞋帮缝制在一起形成鞋面。鞋底粘结即为将鞋底与鞋面粘结在一起，形成雪地靴。由上可知，现有技术中雪地靴的鞋底与鞋面通过粘结的方式连接，如此穿着雪地靴踩雪或者踩水后很容易导致鞋底开胶。且现有技术中的雪地靴的鞋底一般为EVA鞋底，EVA鞋底较硬且只能注塑成一大块后进行裁剪，人们穿着极为不舒服，另外EVA鞋底很容易折断不耐磨。。综上所述，如何有效地解决雪地靴的鞋底开胶、雪地靴鞋底的柔软舒适度低以及耐磨性低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种皮毛一体雪地靴的制造工艺，该皮毛一体雪地靴的制造工艺可以有效地解决雪地靴的鞋底开胶、雪地靴鞋底的柔软舒适度低以及耐磨性低的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种皮毛一体雪地靴的制造工艺，包括步骤：裁料，裁剪出标准尺寸的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里；缝制，将修毛后的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里缝制在一起形成鞋帮，且后套面和后套里之间设置有后港宝；鞋帮缝制，将第一中底板与鞋帮缝制在一起形成鞋面；鞋底注塑，通过注塑机将PU料与鞋面注塑形成一体并在鞋面下侧形成PU鞋底，即高温的PU料冷却后与鞋面固化成为一体。优选地，上述皮毛一体雪地靴的制造工艺中，所述步骤裁料和缝制之间还包括步骤；修毛，将所述鞋头面和后套里的边缘处的毛剔除，且所述鞋头面的鞋头处的修毛宽度为24-26mm，所述鞋头面的内外腰帮脚处和后套里的修毛宽度为13-15mm。优选地，上述皮毛一体雪地靴的制造工艺中，所述鞋底注塑之后还包括步骤：鞋垫放置，将鞋垫置于所述鞋底注塑后形成的雪地靴内部，且所述鞋垫包括羊毛垫、位于所述羊毛垫下方的第二中底板以及夹设在所述羊毛垫和第二中底板之间的且位于后根部的内增高PU垫，且所述羊毛垫、第二中底板和内增高PU垫通过针车车合在一起。优选地，上述皮毛一体雪地靴的制造工艺中，所述步骤裁料之前还包括步骤：制版，分别按照鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里的标准尺寸制作多个标准版，且分别按照修毛后的鞋头面和后套里的带毛尺寸制作多个毛版。优选地，上述皮毛一体雪地靴的制造工艺中，所述裁料步骤具体为：分别按照多个所述标准版裁剪出标准尺寸的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里；所述修毛步骤具体为：分别按照多个所述毛版对鞋头面和后套里进行修毛，且剔毛区域的尺寸为标准版与毛版的尺寸差。优选地，上述皮毛一体雪地靴的制造工艺中，所述步骤缝制包括：将鞋头面和前筒面对齐并缝合；在所述后套面内侧贴后港宝，并将后套面与后套里连接在一起形成后跟面；将后跟面与后筒面对齐并缝合；将缝合后的鞋头面和前筒面与缝合后的后跟面与后筒面对齐并缝合形成鞋帮。优选地，上述皮毛一体雪地靴的制造工艺中，在步骤将鞋头面和前筒面对齐并缝合之前，还包括步骤：在所述鞋头面的鞋头部位内侧设置弧形鞋头衬，且所述鞋头衬的鞋头处的修毛宽度为24-26mm。优选地，上述皮毛一体雪地靴的制造工艺中，所述步骤将缝合后的鞋头面和前筒面与缝合后的后跟面与后筒面对齐缝合形成鞋面中后跟面与鞋头面的连接方式为：将后跟面与鞋头面的连接边用胶水粘结后再通过针车缝制在一起。优选地，上述皮毛一体雪地靴的制造工艺中，还包括将鞋头面和后套里的带毛区域的边缘的毛内斜修45°，且剔毛后鞋头面内外腰的剔毛区域的厚度为2.0mm-3.0mm，剔毛后所述鞋头面除内外腰处的其它部位的剔毛区域的厚度为1.7-2.7mm，剔毛后所述后跟面的剔毛区域的厚度为2.6-3.6mm。优选地，上述皮毛一体雪地靴的制造工艺中，所述鞋底注塑步骤中，所述PU鞋底包括颜色和密度均不同的两层，且两层分别通过两次注塑成型。优选地，上述皮毛一体雪地靴的制造工艺中，所述鞋底注塑之前还包括步骤：鞋楦定型，将鞋面套在鞋楦上加热定型后再冷却并干燥鞋面。优选地，上述皮毛一体雪地靴的制造工艺中，所述步骤鞋帮缝制和鞋底注塑之间还包括步骤：填充中底裁料，在所述第一中底板下侧注塑中底材料。本专利技术提供的皮毛一体雪地靴的制造工艺，包括步骤：S1：裁料，裁剪出标准尺寸的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里；即按照待加工雪地靴的尺码裁剪出标准尺寸的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里。当待加工雪地靴的尺码不同时，鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里的标准尺寸也会不同，因此应该按照雪地靴的尺码进行裁剪。S3：缝制，将修毛后的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里缝制在一起形成鞋帮，且后套面和后套里之间设置有后港宝；将鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里缝合形成鞋帮，具体地可以通过针车缝合，并且在后套面和后套里之间设置有后港宝，如此后港宝可以使鞋后跟硬挺不易变形。S4：鞋帮缝制，将第一中底板与鞋帮缝制在一起形成鞋面；即将第一中底板与缝制步骤得到的鞋帮缝制在一起形成鞋面，具体地，应该将第一中底板的边缘与鞋帮的边缘通过针车缝制在一起。在针车缝制之前，还可以在鞋帮的下边缘处设置一圈收边或包边。S5：鞋底注塑，通过注塑机将PU料与鞋面注塑形成一体并在鞋面下侧形成PU鞋底，即高温的PU料冷却后与鞋面固化成为一体。即将接帮缝制步骤形成的鞋面置于注塑机的模具上方，通过注塑机将PU料与鞋面注塑形成一体且同时PU料在鞋面下侧发泡冷却形成PU鞋底。高温的PU料注入模具的型腔中，并保持型腔内设定压力以防止高温的PU料外溢，高温的PU料冷却后与第一中底板和/或鞋帮的下边缘固化成为一体。由上述方法可知，应用本专利技术提供的皮毛一体雪地靴的制造工艺加工雪地靴的过程中，PU鞋底与鞋面通过注塑固化成为一体，而不是PU鞋底与鞋面通过胶水粘结，如此使得PU鞋底与鞋面之间的连接更加稳定，且两者的连接不易失效。由于本专利技术的制造工艺生产的雪地靴的鞋底为一体式注塑形成，
因此冬天踩雪和踩水后PU鞋底与鞋面也不会分离，有效的避免了鞋底开胶的问题。另外，本专利技术提供的皮毛一体雪地靴的制造工艺加工出的雪地靴的鞋底为PU底，材质较软柔软度好，且十分耐磨，大大提高了穿着者的舒适度，穿着现有技术中的雪地靴一般走路一个小时就会感到疲劳不舒服，而穿着本专利技术的制造工艺生产的雪地靴走路两个小时也不会感到疲劳不舒服。并且，本专利技术的制造工艺生产的雪地靴的鞋底为PU底，鞋底极为耐磨且不易折叠，经过大量试验得出，现有技术中的雪地靴鞋底一般弯折两万次便会折断，而本专利技术的制造工艺生产的雪地靴的鞋底弯折五万次仍不会断裂。现有技术中的雪地靴穿着一个月其粘结的鞋底便会磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮毛一体雪地靴的制造工艺，其特征在于，包括步骤：裁料，裁剪出标准尺寸的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里；缝制，将修毛后的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里缝制在一起形成鞋帮，且后套面和后套里之间设置有后港宝；鞋帮缝制，将第一中底板与鞋帮缝制在一起形成鞋面；鞋底注塑，通过注塑机将PU料与鞋面注塑形成一体并在鞋面下侧形成PU鞋底，即高温的PU料冷却后与鞋面固化成为一体。

【技术特征摘要】
2014.11.21 CN 20141067210511.一种皮毛一体雪地靴的制造工艺，其特征在于，包括步骤：裁料，裁剪出标准尺寸的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里；缝制，将修毛后的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里缝制在一起形成鞋帮，且后套面和后套里之间设置有后港宝；鞋帮缝制，将第一中底板与鞋帮缝制在一起形成鞋面；鞋底注塑，通过注塑机将PU料与鞋面注塑形成一体并在鞋面下侧形成PU鞋底，即高温的PU料冷却后与鞋面固化成为一体。2.根据权利要求1所述的皮毛一体雪地靴的制造工艺，其特征在于，所述步骤裁料和缝制之间还包括步骤；修毛，将所述鞋头面和后套里的边缘处的毛剔除，且所述鞋头面的鞋头处的修毛宽度为24-26mm，所述鞋头面的内外腰帮脚处和后套里的修毛宽度为13-15mm。3.根据权利要求1所述的皮毛一体雪地靴的制造工艺，其特征在于，所述鞋底注塑之后还包括步骤：鞋垫放置，将鞋垫置于所述鞋底注塑后形成的雪地靴内部，且所述鞋垫包括羊毛垫、位于所述羊毛垫下方的第二中底板以及夹设在所述羊毛垫和第二中底板之间的且位于后根部的内增高PU垫，且所述羊毛垫、第二中底板和内增高PU垫通过针车车合在一起。4.根据权利要求2所述的皮毛一体雪地靴的制造工艺，其特征在于，所述步骤裁料之前还包括步骤：制版，分别按照鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里的标准尺寸制作多个标准版，且分别按照修毛后的鞋头面和后套里的带毛尺寸制作多个毛版。5.根据权利要求4所述的皮毛一体雪地靴的制造工艺，其特征在于，所述裁料步骤具体为：分别按照多个所述标准版裁剪出标准尺寸的鞋头面、前筒面、后筒面、后套面和后套里；所述修毛步骤具体为：分别按照多个所述毛版对鞋头面和后套里进...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕辉，
申请(专利权)人：瑞驰有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41